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浅谈钢结构施工技术钢结构施工技术是指钢结构建筑在施工过程中所采用的一系列工艺和技术方法。
钢结构施工技术的发展与应用，不仅能提高施工效率，降低施工成本，还确保了施工质量和安全。
本文将从施工前的准备工作、各种施工方法以及施工中的注意事项等方面来浅谈钢结构施工技术。
一、施工前的准备工作1.项目策划与设计：在施工前，需要进行项目策划与设计的工作。
这包括选址、设计方案、施工图纸等的确定。
同时，还要根据设计方案进行结构计算与分析，确定合理的结构布置和尺寸。
2.材料采购与加工：钢结构施工所需的材料主要包括钢材、焊材、薄板等。
在施工之前，需要采购这些材料，并进行加工，如切割、焊接、打孔等。
加工完成后，要对材料进行质量检验，确保符合设计要求。
3.施工方案的制定：施工方案的制定是针对具体施工环境和条件，根据设计方案和材料准备情况，确定施工的具体步骤、方法和工艺。
施工方案的制定要充分考虑安全、经济、实用等方面的因素，同时注重各个施工环节的协调与配合。
二、施工方法1.预制加工：钢结构建筑的构件可以在工厂进行预制加工，以提高施工效率和质量。
预制加工可以采用焊接、铆接、螺栓连接等方法。
预制加工完成后，在施工现场进行安装，需要注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
2.现场组装：钢结构建筑的构件可以在现场进行组装。
现场组装需要进行准确定位、调整安装精度以及加强施工工艺控制。
在现场组装过程中，需要采取合适的临时支撑与固定措施，确保构件的安全与稳定。
3.现场焊接：钢结构的连接一般采用焊接方法。
现场焊接有手工焊接和自动焊接两种方式。
在施工过程中，需要对焊接工艺参数、焊接接头形式和质量进行控制，确保焊接质量符合要求。
三、施工中的注意事项1.安全施工：钢结构施工中，必须要重视安全问题。
要进行安全培训，合理设置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工过程中要注意协调各个施工环节，避免意外事故的发生。
2.质量控制：钢结构施工的质量控制是保证建筑安全和使用寿命的重要环节。
钢结构临时支撑钢架应用技术摘要：通过一个大跨度钢结构分段吊装的实例，简要介绍钢结构临时支撑钢架应用技术在大跨度钢结构吊装方法中的优势，以便进一步推广应用。
关键词：大跨度；钢结构；分段吊装；临时支撑钢架。
现代建筑结构日趋复杂，除了传统简单、规则的造型，大跨度、多功能、形状复杂、技术要求高等特点越来越多的成为现代建筑结构的特征。
而跨度大、自重重的构件就需要在合理的安装工艺下，才能保质保量、安全施工。
目前在大跨度钢结构施工中最常用的支撑工具就是胎架。
但传统胎架普遍存在的问题是：制作周期长，拼装精度低，重复利用性差，施工效率低等。
在南宁华润一期购物中心工程中，我们采用了临时支撑钢架，解决了传统胎架的不足，并在此基础上总结出了一套临时支撑钢架的施工技术。
1 工程概况南宁华润一期购物中心工程，位于南宁市凤岭片区东盟商务区核心区内。
总建筑面积28.8万平方米，地下3层，地上6层，地下室无缝连接，地面以上连接部分设变形缝。
中心主体及地下室部分为型钢混凝土组合框架结构，建成后将成为广西乃至西南最大的综合性、现代化、高品质的标志性商业建筑群。
该工程溜冰场屋面钢结构主要由桁架、钢梁、球铰支座及埋件构成，钢桁架长约48m，跨度约40m，重量约为36吨，由于受到现场条件及吊装设备限制，冰场钢结构采用主要桁架合理分段，高空原位组拼方案，为此需在主桁架分段点下设置临时支撑钢架。
2 临时支撑钢架设计临时支撑钢架的设计应结合施工过程中的实际情况，考虑以下原则：1）临时支撑钢架自身结构满足安全受力性要求；2）临时支撑钢架几何构造满足人员操作、简便施工；3) 临时支撑钢架传力途径简单、可靠，确保传力过程中土建结构的安全。
根据以上要求，一共设计了7组独立式格构支撑钢架，同时满足两榀桁架的组装要求；每个临时支撑钢架分为三部分，即柱头、柱身和柱脚。
柱身采用321型贝雷片组成四肢格构柱，临时支撑钢架的热轧H型钢组成受力框架。
图2.1临时支撑钢架示意图图2.2 临时支撑钢架组拼图注：1柱脚标准件；2柱身标准件；3柱顶非标准件；4型钢坐梁；5柱脚配件；6贝雷片；7贝雷片单元；8连系杆；9贝雷架单元；10型钢基座；11柱顶配件。
第一节临时性建构筑物应用技术第一小节基本规定1、临时性建（构）筑物应选址合理，避开风力较大的风口、海边、易积水的凹地及可能发生滑坡的区域。
当临时性建（构）筑物濒临海边时，应根据设计验算分析；采取结构加强措施。
2、临时性建（构）筑物不宜与深基坑紧邻。
3、临时性建（构）筑物在遇到暗浜、松散填土时，应根据地基承载力要求进行地基处理或加固。
4、临时性建（构）筑物的设计应采用由生产企业委托有资质的设计单位设计的标准图集，或委托具有相应资质的设计单位进行设计。
如由生产企业或施工企业自行设计，应经专家评审论证。
5、临时性建（构）筑物标准图集应包括：设计、施工全套图纸；产品说明书；主要结构材料的质量说明书；现场安装标准等，6、临时性建（构）筑物设计图纸应有使用性能、设计荷载、材料等相关说明，并应有总平面图，基础、建筑、结构平立剖面图，构件、节点构造详图和支撑系统布置图等。
7、临时性建（构）筑物的承包单位应由相应资质的施工企业承担，作业人员应持证上岗。
8、临时性建筑物不应超过2层，空旷平坦地区宜搭建1层。
9、彩钢夹芯板兼作承重及围护墙体的结构体系仅适用于跨度不大于6.0m 的单层房屋，采用聚苯乙烯泡沫塑料或其他自熄性轻质材料做芯材的彩钢夹芯板不宜作为临时性建筑物的承重墙。
10、彩钢夹芯板临时性建筑物周转使用次数不得超过3次，使用时间总和不得超过5年；水泥珍珠岩保温复合板临时性建筑物周转使用次数不得超过2次，使用时间总和不得超过3年。
11、所有钢材及配件应进行防锈处理。
第二小节建筑安全■ 1 一般规定1、临时性建（构）筑物的通风、采光、环境保护应符合国家有关规定。
2、临时性建（构）筑物的防雷接地装置应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定执行。
■ 2 临时性建筑物的建筑安全1、临时性建筑物周边应设有消防通道，消防通道宽度不得小于3.5m。
2、防火间距应符合下列规定：（1）临时性建筑物距易燃、易爆危险物品仓库的间距宜大于25；（2）成组布置的临时性建筑物，每组不得超过10幢，幢与幢之间的间距不得小于3.5m，组与组之间的间距不得小于10m。
钢结构的施工技术与工程管理1. 引言钢结构是一种广泛应用于建筑领域的构造材料，具有高强度、轻巧和可持续利用等优点。
而在钢结构的施工过程中，合理的技术操作和科学的工程管理是确保安全和质量的关键。
本文将重点探讨钢结构的施工技术和工程管理方面的内容。
2. 前期准备工作在进行钢结构施工之前，必须进行详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工方案设计在钢结构施工过程中，施工方案的设计是至关重要的。
施工方案应考虑到结构的稳定性、安全性以及施工效率。
同时，还需要对需要使用的设备、施工工艺和材料进行合理规划和安排。
2.2 人员培训与资质钢结构施工需要经验丰富的工程师和技术人员指导和组织施工过程。
施工人员需要接受相关培训，熟悉施工方案和操作规程，并具备相应的安全生产和工程技术资质。
2.3 材料采购与管理钢结构施工需要大量的钢材和辅助材料，如焊条、螺栓等。
在前期准备工作中，需要进行材料采购，并建立完善的材料管理制度，确保材料的质量和供应的及时性。
3. 施工技术3.1 钢结构安装工艺钢结构的安装工艺是针对具体项目而定的，但一般包括以下几个方面的内容：3.1.1 接收材料钢结构到达施工现场后，需要经过验收和分拣。
检查材料的数量、型号、规格是否与图纸要求一致，并进行记录和分类，以便后续施工使用。
3.1.2 基础施工在进行钢结构的安装前，需要进行基础的施工，如垫层的浇筑和固定螺栓的安装等。
确保基础的平整度和强度。
3.1.3 钢柱、钢梁的安装在安装钢柱和钢梁时，需要使用起重设备（如吊车）进行吊装，并保持吊装过程平稳。
随后将其固定在基础上，并进行临时支撑。
3.1.4 钢桁架、屋面、墙板等安装根据施工图纸的要求，安装钢桁架、屋面和墙板等结构，确保其位置和连接的牢固性。
3.2 焊接与防腐在钢结构的施工过程中，焊接是不可或缺的一项技术。
焊接的质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
同时，还需要进行相应的防腐处理，以提高材料的耐久性。
钢结构施工中的临时支撑安装要点一、临时支撑在钢结构施工中的重要性钢结构施工中的临时支撑安装是确保整个施工过程中安全稳定进行的关键一步。
临时支撑的主要作用是承担钢结构在安装和拆除过程中的临时荷载，确保结构的稳定性和安全性。
二、临时支撑的种类1. 垂直支撑：垂直支撑主要用于支撑梁、柱和桁架等垂直结构，在施工现场必不可少。
垂直支撑必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保钢结构安全施工。
2. 水平支撑：水平支撑主要用于支撑屋面板、层间板和墙板等水平结构，在施工过程中起到平稳分担荷载的作用。
水平支撑的位置和数量应根据工程要求和结构特点进行合理设计。
3. 斜撑支撑：斜撑支撑通常用于连接桁架、墙梁和柱子等斜向结构，以增强结构的稳定性。
斜撑支撑必须正确安装和调整，以保持结构在施工期间的稳定和安全。
三、临时支撑安装的要点1. 确定支撑位置：在进行临时支撑安装之前，必须进行安全评估和结构分析，确定支撑位置和数量。
支撑的位置应该距离构件连接点足够远，以确保支撑的稳定性和有效性。
段落标题：临时支撑安装的要点2. 选择合适的支撑材料：临时支撑所使用的材料必须具备足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载。
常用的支撑材料包括钢管、钢板和钢板撑等，必须检查材料的质量和表面状况，确保材料的可靠性。
3. 进行稳定固定：在安装临时支撑时，应确保支撑材料与钢结构构件之间的连接牢固可靠，避免支撑出现松动或移位的情况。
根据具体情况，可以采用焊接、螺栓连接或钢丝绳绑扎等方式进行固定。
段落标题：临时支撑的稳定固定4. 定期检查和维护：临时支撑安装完成后，必须定期进行检查和维护，确保支撑的稳定性和可靠性。
检查应包括支撑材料的腐蚀状况、连接件的紧固程度和支撑的变形程度等，及时发现问题并进行修复。
5. 临时支撑拆除注意事项：在钢结构安装完成后，临时支撑需要被拆除。
拆除过程中，应按照安全规范进行操作，确保结构的稳定性和施工人员的安全。
拆除顺序应该合理，避免突然失去支撑而导致结构的不稳定。
钢结构临时支撑钢架应用技术
摘要：通过一个大跨度钢结构分段吊装的实例，简要介绍钢结构临时支撑钢架应用技术在大跨度钢结构吊装方法中的优势，以便进一步推广应用。
关键词：大跨度；钢结构；分段吊装；临时支撑钢架。
现代建筑结构日趋复杂，除了传统简单、规则的造型，大跨度、多功能、形状复杂、技术要求高等特点越来越多的成为现代建筑结构的特征。
而跨度大、自重重的构件就需要在合理的安装工艺下，才能保质保量、安全施工。
目前在大跨度钢结构施工中最常用的支撑工具就是胎架。
但传统胎架普遍存在的问题是：制作周期长，拼装精度低，重复利用性差，施工效率低等。
在南宁华润一期购物中心工程中，我们采用了临时支撑钢架，解决了传统胎架的不足，并在此基础上总结出了一套临时支撑钢架的施工技术。
1 工程概况
南宁华润一期购物中心工程，位于南宁市凤岭片区东盟商务区核心区内。
总建筑面积28.8万平方米，地下3层，地上6层，地下室无缝连接，地面以上连接部分设变形缝。
中心主体及地下室部分为型钢混凝土组合框架结构，建成后将成为广西乃至西南最大的综合性、现代化、高品质的标志性商业建筑群。
该工程溜冰场屋面钢结构主要由桁架、钢梁、球铰支座及埋件构成，钢桁架长约48m，跨度约40m，重量约为36吨，由于受到现场条件及吊装设备限制，冰场钢结构采用主要桁架合理分段，高空原位组拼方案，为此需在主桁架分段点下设置临时支撑钢架。
2 临时支撑钢架设计
临时支撑钢架的设计应结合施工过程中的实际情况，考虑以下原则：
1）临时支撑钢架自身结构满足安全受力性要求；
2）临时支撑钢架几何构造满足人员操作、简便施工；
3) 临时支撑钢架传力途径简单、可靠，确保传力过程中土建结构的安全。
根据以上要求，一共设计了7组独立式格构支撑钢架，同时满足两榀桁架的组装要求；每个临时支撑钢架分为三部分，即柱头、柱身和柱脚。
柱身采用321型贝雷片组成四肢格构柱，临时支撑钢架的热轧H型钢组成受力框架。
图2.1临时支撑钢架示意图图2.2 临时支撑钢架组拼图
注：1柱脚标准件；2柱身标准件；3柱顶非标准件；4型钢坐梁；5柱脚配件；6贝雷片；7贝雷片单元；8连系杆；9贝雷架单元；10型钢基座；11柱顶配件。
3施工要点
3.1工艺流程
图3.1 工艺流程图
3.2操作要点
3.2.1施工准备
1.技术准备
项目部技术、施工人员熟悉图纸，认真掌握临时支撑钢架施工图的特点、要求和特性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真进行临时支撑钢架轴线、标高放样，进行实地现场调查复核,组织好现场的施工。
2.材料准备
（1）贝雷片的桁架单元杆件材质为16Mn,弦杆截面为2-C10双槽钢，腹杆截面I8工字钢；侧向连接框采用L80mm×5mm，材质为Q345B;
（2）柱身和柱头采用热轧H型钢和钢板，材质为Q345B和Q235B.
（3）缆风绳采用Φ15.5mm钢丝绳(具体规格为6mm×19mm+1mm,浸油麻芯)。
3.作业条件准备
（1）向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。
（2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。
（3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，保证机械正常
运转。
（4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
4. 施工人员准备
临时支撑钢架搭设和拆除施工时，作业人员必须经过项目技术交底，特种作业人员需持证上岗作业。
施工过程不得随意更换作业人员。
专业人员要求如下：起重工1名，安装铆工2名，测量工2名，焊工4名，电工1名，安装普工5名。
3.2.2测量放线
1．以主体结构的主控制点、控制线和轴线为依据，根据已深化完成的临时支撑架图纸，电脑对支撑架定位放线获取坐标。
2．测量员根据电脑放线坐标，用全站仪进行现场放线定位，支撑钢架柱脚位置现场放线时应标出,并注明支撑钢架柱顶高度，放线结束后及时进行技术复核，确保合格后再进行下道工序。
3.2.3贝雷架拼装
1.根据现场情况，贝雷片总片数定为7组*8片=56片。
支撑钢架安装前，在拼装场地采用8吨汽车吊将56片321型贝雷片按深化图中标注尺寸两两拼在一起，采用两片6m的组合方式，上下两片用插销连接。
侧面腹杆用成套配件连系支撑。
2.拼装时，A和B面贝雷片长度应一致，对于变形的贝雷片需修整后方可使用，以保证贝雷架的安装质量。
3.拼装完毕后，应将贝雷架堆放于干燥、通风地点，堆放高度不应大于3块，以防锈蚀、变形和倾倒。
3.2.4支撑钢架安装及加固
1.胎架架安装时应从墙边一端开始依次拼装。
每组胎架柱身截面尺寸为1400mm×1150mm，拼接高度为12m，胎架柱顶安装有框架结构非标拓展段，作为支撑桁架、人员操作平台之用。
支撑高度为对应部件的标高值。
胎架顶四周拉设Φ15.5mm揽风钢丝绳与水平面夹角成45度。
2.在楼面钢梁上的胎架，安装前应先进行钢梁加固，在受力节点处两侧增加加劲板PL950mm×241mm×12mm共四块，钢梁上最近两受力节点间横向用H588mm×300mm×12mm×20mm热轧型钢连接，作为加强撑。
3.2.5爬梯与操作平台的搭设
为保证作业人员在施工过程中安全施工，应在临时支撑钢架上设置垂直通道和作业平台。
4 质量控制
4.1质量控制标准及依据
4.1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4.1.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
4.2搭设要求
4.2.1所用材料进场时需进行外观质量检查并核对有无质保证书或者产品合格证书，安装前由质量员负责核对。
无合格证或质保证书的材料不得使用。
外观质量如锈蚀严重，尺寸变形较大等影响结构受力的材料严禁用于本工程。
4.2.2作业施工人员在作业前必须经过技术交底，熟悉作业环境和作业要求；
4.2.3支撑架测量放线的定位允许偏差为：轴线偏差≤5mm，标高偏差＜±3mm；
4.2.4在土建结构钢梁上进行施工作业时，严禁动火切割母材；如遇特殊情况无法安装支撑架时，应首先通知项目技术人员，获得处理实施指令后方可继续施工。
4.2.5在拼装过程中，为防止五层楼面主钢梁因承担施工荷载产生受力点处下挠，导致临时支撑钢架上方的拼装主桁架节点下沉，宜对该处拼装节点的标高进行预抬高处理，即在组对过程中提前将节点标高抬高，抬高值允许偏差为：+50mm。
4.3采取的措施和管理方法
4.3.1严格按照设计图纸的设计要求及现行施工质量验收规范进行施工。
4.3.2编制专项施工方案，对操作工人进行详细的书面交底，确保每个操作工都熟悉临时支撑钢架的操作技术要点和质量要点、安全注意事项。
关键部位人员持证上岗。
4.3.3胎架安装、缆风绳拉设、顶部支撑的固定等关键部位设专人旁站监督，
并作好标高误差记录。
4.3.4实施施工全过程控制制度，严格贯彻执行“三检”制度。
4.3.5加强质量专检，做到不合格的工序坚决返工，坚决实行质量一票否决制度。
5 应急措施及安全施工措施
5.1施工特种作业人员必须持证上岗，禁止无证上岗。
5.2高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载不得超过3.0KN/M2，即同一工作面不得超过6个人同时作业。
5.3当有六级及以上大风和雾、雨天气时，必须停止临时支撑钢架的搭设和拆除作业，雨后上临时支撑钢架作业要有防滑措施。
5.4在临时支撑钢架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵横向扫地杆。
5.5在临时支撑钢架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
5.6工地临时用电线不得架设在临时支撑钢架上。
5.7临时支撑钢架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。
确保临时支撑钢架的安全使用。
6 结语
钢结构临时支撑钢架应用技术将贝雷架应用于大跨度钢结构安装，充分发挥了其结构简单，运输方便，架设快捷，承载性能好的优点，施工速度快且安全可靠；柱顶非标准件根据实际工况制作，可有效控制安装高度和精度；几何构造满足人员操作、施工方便的需求，可加快工效；贝雷架拼装简单、快捷，互换性好，可重复利用，综合经济效益显著。
钢架构临时支撑钢架应用技术在南宁华润一期购物中心工程屋面钢结构施工过程中成功应用，该项应用技术于2012年3月21日被国家知识产权局授权为国家实用新型专利（专利号：ZL 2011 2 0266891.7），具有较大的推广意义。
参考文献
张耀春.《钢结构设计原理》.高等教育出版社. 2010年
GB50017-2003《钢结构设计规范》.中国建筑工业出版社. 2006年
GB50205-2001《钢结构工程质量验收规范》.中国建筑工业出版社
专利所有者：任慧军，罗锦良，吴佳.专利名称：《钢结构临时支撑钢架》.专利国别：中国.专利号：ZL 2011 2 0266891.7.授权公告日：2012年3月21日.。
