运行除垢灵(运行清洗剂)

低压锅炉不停车除垢清洗剂使用说明本产品专用于工业低压蒸汽锅炉、热水锅炉运行期间的炉内除垢，其主要成份是以大分子耐高温的有机化合物阻垢剂、性能优异的除氧剂、强大有力的分散剂、独特品质的稳定剂、缓蚀剂，通过对炉水中Ca2+、Mg2+等独特的化学作用，使其无法沉积分散在炉水中，并经锅炉每天的常规排污排出炉外。

效果十分明显，实用性能极好，阻垢质量稳定。

使用时不挥发、不燃烧、操作简单。

适用于C级、D级工业低压锅炉（工作压力≤2.5Mpa）日常运行时的除垢。

[产品特点]
●除垢力强：加入本剂8小时后，炉内水垢生长速度可下降为0。

●除垢明显：长期使用本剂，可使炉内已有的水垢和锈垢逐渐减少，最终消失。

[本品用量]
蒸汽锅炉：按闭路循环式热水锅炉的整个系统水容积1立方计算，每吨水容积投加0.5--1 kg本产品，以后根据每天加入量计算投药一次。

[加药方法]
首次加药：在锅炉的补水箱投入15公斤本品，运行5天，开始按照正常排污情况进行运行加药，每3—5天根据补水情况投药一次，投加每吨水0.5--1 kg。

直到药剂全部加入，检查没有水垢为止。

锅炉非满负荷运行时，按下式计算用药量：
每天用药量(g)＝锅炉蒸发量（t/h）×运行时间（h）×用药量（g/t）
每月用药量＝每天用药量×30（天）
每年用药量＝每月用药量×12（月）
[包装贮存] 25kg/袋，25kg/桶；有效期五年，密封、阴凉处存放。

除垢剂锅炉安全运行除垢剂液体除垢剂碱性除垢剂管道除垢剂锅炉除垢剂安全速效除垢剂液体除垢剂碱性除垢剂除垢剂茶炉除垢剂，是我公司独家引进化工部化机院的科研新产品，是国家科委确认的国家级新产品，已被列入国家级科技成果重点推广计划，其性能优于世界名牌美国名牌碧浪灵（perolin)公司PK809清洗剂。

除垢剂性质及外观：除垢剂是粉红色液体，其除垢性能远远高于有机酸，它可以清除碳酸盐、硫酸盐、氧化铁、硅酸盐等多种污垢，本剂（获国家科委进步二等奖、化工部科技进步一等奖、国家科委三等发明奖）及渗透剂，促进等多种成份复配而成，（发明在世界上至今尚无先例），可适用于不锈钢、黄铜、紫铜等多种金属及合金材质，缓蚀率达99.7%，比盐酸类除垢剂要高几十倍到几百倍。

用途：可用于电站锅炉、工业锅炉、排灰管线、循环冷却水系统、船舶、啤酒厂、食品设备等。

对硅酸盐先采用脱脂剂转变垢型，再用除垢剂效果更佳。

清灰剂锅炉清灰剂助燃清灰剂锅炉烟道清灰剂锅炉清灰剂清灰剂锅炉助燃清灰剂炉管烟道清灰剂，是固体或液体燃料在锅炉内燃烧时，锅炉受热面和烟道上都会粘附烟灰。

受热面上积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，使锅炉热效率降低，增加能耗，缩短使用寿命，积灰严重时，不仅热交换恶化，而且，由于烟道阻力增加，会影响锅炉正常运行，甚至还要被迫停炉清除烟灰而影响生产，以往清除烟灰是采用人工清刷或蒸汽吹除不仅劳动强度大、效率低、影响操作人员的健康，而且清灰又不彻底，还易损伤锅炉。

使用本品能起到节约能源，减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产，降低生产成本，改善劳动条件，减少大气飞灰和氮氧化合物及二氧化硫的排放量，有益于环境保护。

锅炉除渣清焦剂助燃除渣清灰剂三合一锅炉除渣剂锅炉除焦剂锅炉除渣清焦剂助燃除渣清灰剂三合一锅炉除焦清灰剂锅炉除焦剂，锅炉燃料煤和石油中都含有硫分、矿物杂质和水分等。

燃烧后硫分变成SO2，仅有3%硫氧化成SO2，矿物杂质成为灰分，基本上以金属和非金属氧化物形式存在，如硅、铝、铁、钙、钾、钠、镍、镁等氧化物。

天津津达正通除垢剂使用说明书一、停机清洗：本方法只适用于锅炉停炉或循环水系统使用年限久、水容积较大、冷却塔污染物较多，换热设备水垢较厚的条件下，截流换热设备循环主管，只对换热设备主体进行小循环停机清洗除垢。

在清洗设备已停用时，按以下步骤加药清洗。

1、用橡胶管将配液箱、清洗泵和被清洗设备连接成清洗回路系统，并在被清洗设备顶部设置排气孔锅炉可利用安全阀或放空阀排气，其他设备如无合适排气孔可利用清洗回路系统回水管排气、。

2、按清洗设备和配液箱的水容积和选定的除垢剂浓度计算GY-300清洗除垢剂加入量。

3、从配液箱中加入清水预留加药量的水位、，开启清洗泵循环，将计算量的GY-300清洗除垢剂加入配液箱中循环溶解，开始清洗。

4、连续循环清洗8—12小时。

5、置换清洗液，然后用清水冲洗至出水澄清，PH值>5.5，加入GY-602清洗预膜剂进行预膜钝化处理48-72小时以上效果为佳。

6、预膜钝化可采用小循环预膜也可以选择大循环预膜，大循环预膜后可不换水直接投入运行。

二、运行清洗：本方法只适用于锅炉以外的循环水系统设备清洗，可在被清洗设备正常运行条件下清洗除垢。

在循环水系统设备运行中，将循环水的水位排放至最低运行水位，按以下步骤加药清洗。

1、按系统最低运行水容积m3、和结垢量水垢厚度mm、估算GY-300清洗除垢剂用量。

2、将循环水系统的运行水位降至最低水位，然后选择加药点，将计算的GY-300清洗除垢剂加入被清洗设备水系统，靠系统水循环流动冲击使其溶解。

加药点：循环水系统有冷却塔时选在冷却塔集水池出水口加药，无冷却塔的小型系统也可在冷却水池中加药。

1、按系统最低运行水容积m3、和结垢量水垢厚度mm、估算GY-300清洗除垢剂用量。

2、将循环水系统的运行水位降至最低水位，然后选择加药点，将计算的GY-300清洗除垢剂加入被清洗设备水系统，靠系统水循环流动冲击使其溶解。

加药点：循环水系统有冷却塔时选在冷却塔集水池出水口加药，无冷却塔的小型系统也可在冷却水池中加药。

除垢剂用来干嘛的原理除垢剂是一种专门用于清除管道中的垢和污物的化学药剂。

它们通过一系列的化学反应，分解、溶解或转化垢和污物，从而使管道恢复正常的通畅和流量。

除垢剂可以用于各种类型的管道，包括水管、下水道、排污管道和暖气管道等。

除垢剂的原理主要基于以下几个方面：1.酸碱反应：除垢剂常常含有酸性或碱性物质，通过与管道中的垢和污物发生酸碱中和反应，从而破坏、解离或溶解其结构。

酸性除垢剂常常含有盐酸、硫酸或硝酸等酸性物质，这些酸能够与碱性垢和水垢反应，形成易溶于水的盐类和水。

碱性除垢剂常常含有氢氧化钠或氢氧化钾等碱性物质，这些碱性物质能够与酸性垢发生反应，形成盐类和水。

2.氧化反应：某些除垢剂还含有氧化剂，如过氧化物、漂白剂或次氯酸钠等。

这些氧化剂能够分解管道中的有机物或氧化管道内的金属离子，破坏垢和污物的结构，并将其转化为易溶于水或可清洗的物质。

氧化反应常常能够快速有效地分解有机污垢，如油脂、纤维和硅藻土等。

3.乳化反应：部分除垢剂含有表面活性剂。

这些表面活性剂能够降低水和油脂之间的表面张力，使油脂能够被水包围形成乳液，从而使油脂悬浮在水中，并便于清洗。

乳化反应常常用于清除油脂、润滑脂和胶体污物。

4.络合反应：部分除垢剂含有络合剂。

络合剂是一种能够与金属离子形成络合物的物质。

络合剂能够与管道中的金属离子发生络合反应，将其稳定地包围起来，使其无法与其他物质产生反应并溶解。

这种络合反应常常用于清洗含有金属垢的管道。

除垢剂的使用方法通常是将剂液倒入管道中，让其在管道内停留一段时间，随后用水冲洗。

在使用除垢剂时需要注意以下几点：1.选择适合的除垢剂：不同类型的垢需要选择不同的除垢剂。

例如，钙镁水垢需要使用酸性除垢剂，而油脂和胶体污垢需要使用乳化除垢剂。

2.遵循安全操作规程：除垢剂通常是一种腐蚀性的化学药剂，使用时需要佩戴适当的防护设备，如手套和护目镜。

同时需要注意防止剂液溅到皮肤、眼睛或其他敏感部位。

3.按照说明使用剂量：除垢剂的剂量应按照说明进行使用。

锅炉清洗的必要性锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

工业锅炉则多属于低压锅炉，中压锅炉为数很少。

这些锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。

当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。

所析出的固体物质沉积在受热面上，我们称之为水垢。

水垢种类有很多，常见的有六种：（1）碳酸盐水垢（2）硫酸盐水垢（3）硅酸盐水垢（4）铁垢（5）泥垢（6）混合水垢水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。

2、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。

一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。

当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。

20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。

所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

3、增加检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

常用锅炉清洗药剂１、碱洗剂清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱性一般不应太强,为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚)。

⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。

新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗,这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。

⑵使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质,以便在后续的酸洗过程中被清除。

⑶使垢变得疏松易被清除。

在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态,从而易被除去。

但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解,表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。

但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。

２、酸洗剂酸洗是清除锅炉锈垢和水垢的关键步骤是整个清洗工艺的核心。

使用的酸洗剂钟情括盐酸、硝酸、氢氟酸等无机酸和氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、甲酸、羟基乙酸等有机酸。

⑴盐酸是清洗锅炉最常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。

溶垢能力强每1㎏5%盐酸能溶解铁垢(Fe3O4)39.6ｇ，是每１㎏３%柠檬酸铵的5倍,是每1㎏3%磷酸的４0倍。

1Ｌ5％盐酸能溶解碳酸钙水垢７0g,也是其他无机酸达不到的。

而且反应生成的盐都易溶于水,不存在生成难溶性盐影响清洗效果的问题。

盐酸工业来源十分广泛而且价格便宜,具有经济实用的特点。

使用盐酸有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。

所以盐酸常作为锅炉酸洗的首选药剂,盐酸的缺点是会使不锈钢材料的设备发生小孔腐蚀,因此不适合用于清洗不锈钢基质的锅炉。

⑵硝酸是一种很好的酸洗剂,硝酸盐均易溶于水而且硝酸对于钢铁有钝化作用,对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用盐酸的场合时常用它做酸溶除垢剂。

⑶氨基磺酸是较稳定的固体,所以有贮存运输使用方便的优点。

擦拭运行泵安全要求运行泵是现代工业生产中必不可少的机械设备，它能够将流体输送到指定地点，其应用范围广泛。

但是，在使用运行泵的过程中，一定要注意安全问题，因为一旦出现意外事故，后果不堪设想。

因此，在进行运行泵清洗和擦拭时，必须要遵循一些安全要求，确保操作人员的人身安全以及设备的完好。

擦拭前准备工作在进行运行泵擦拭之前，操作人员应该首先做好以下准备工作。

关闭动力源在进行任何涉及到机械设备的工作之前，首先要做的就是关闭设备的动力源。

因为运行泵是通过动力源驱动的，如果不先切断电源，其内部可能仍存残留能量，会对操作人员造成危险。

做好防护措施在进行清洗和擦拭工作的时候，操作人员需要将保护措施做好，如佩戴防护手套和防护眼镜，尽量避免泵内残留物溅到身上。

先观察清洗物质在进行清洗工作前，需要观察清洗物质的性质和所作用的部位，如果清洗物质较为侵蚀性，则应使用相应的化学试剂进行清洗，否则有可能会对泵体造成腐蚀。

擦拭工作步骤擦拭运行泵的过程中，要按照以下步骤来进行，确保操作人员的安全。

待泵体完全冷却之后再进行擦拭在运行泵使用完成之后，需要静置等其冷却，然后再进行清洗和擦拭处理。

如果过早进行擦拭处理，有可能还存在热能，会对操作人员造成危险。

选择适当的擦拭工具擦拭运行泵的时候，需要选择适当的擦拭工具，一般使用无纺布或棉布即可。

不建议使用磨纸或者砂纸等尖锐物品进行清洗。

对不同部位采取不同的擦拭方法不同部位应采用不同的擦拭方法。

机械密封等部位应该小心擦拭，以免破坏密封性能。

而泵体表面较平坦的部位，则可以进行力度较弱的擦拭。

避免泵体损坏在进行清洗和擦拭处理的时候，要避免用力过猛，以防损坏泵体。

在擦拭过程中，可以适当涂上润滑剂，使其更容易清理。

结论在使用运行泵的过程中，我们要时刻关注安全问题，以确保操作人员和设备的安全。

在进行清洗和擦拭工作时，要做好充分准备，遵照操作规程进行。

正确的清洗流程和使用合适的清洗方法是保障设备正常运行和延长泵的使用寿命的关键。

循环水除垢除锈剂的作用及使用方法在工业循环水系统中经常会用到除垢防锈剂，也就是以除垢和防锈为目的所使用的化学药品或试剂。

主要用在循环冷却水系统；中央调、机台、锅炉等水冷系统。

一、特性（液体）：1、颜色（外观）：透明液体或淡黄色；2、比重：1.01 +0.05；3、PH值：≤1；4、引火性：不燃。

二、使用方法:1、药剂的用量：根据污垢轻重可使原液直接配水10—20倍循环使用；2、冷却水循环系统的清洗：（1）先把冷却水塔的水放掉，人工清洗水塔的塔盘（153^8282**2699），填料及过滤网(以免化学清洗时，堵塞管道)；（2）冷却水系统水量调到最低安全水位（够循环）；（3）然后加入除垢剂开泵循环清洗，每隔10分钟用PH试纸测试PH值，若PH值高于2，需适量（3—5kg，二次添加）添加除垢除锈剂，循环清洗。

如此类推，直至PH值在半小时内无变化，（即PH值半小时内，连续测三次都高于2时）说明药剂与锈垢基本反应完毕，清洗结束；（4）在化学清洗过程中，如发现水的颜色有变化（如绿色），此时要立即停止清洗，排污，用大量的水反复冲洗（水的颜色有变化，如绿色：说明锈垢已基本反应完毕，药水已开始与铁，铜，发生化学反应）；（5）清洗结束后排放清洗废液，一定要在最低排污口排污，排污干净后再加入清水，开泵循环5—10分钟，再停泵排污，如此反复冲洗系统，直到水呈中性为止（废液排放如不符合排放标准，可加入中和剂对水质进行PH值调节）。

三、注意事项：1、用时，避免与皮肤长时间接触，勿溅入眼内；2、加热使用时，温度应低于60度；3、铝制品和不锈钢不宜使用；4、本品不能吞食，请放在儿童接触不到的地方；5、液体药剂用塑料桶包装：25KG/桶或根据用户需要包装。

清洗剂说明书HY-QX001清洗剂A一、产品性能HY-QX001清洗剂A主要由强氧化剂、表面活性剂、渗透剂及螯合剂等多种物质复配而成，因其具有较好的渗透力和去污力，可以迅速渗透湿润到污垢、粘泥的内部，并对其附着在设备表面和深处的油脂污垢发挥作用，使其疏松易于脱落，从而被流水带走，以改善系统的换热效果。

HY-QX001清洗剂A具有对设备无腐蚀，剥离速度快等特点。

二、质量指标：外观：无色或淡黄色液体。

PH值（1%水溶液）：≥6.0密度：（20℃）g/cm3:1.05±0.05三、使用方法HY-QX001清洗剂A主要适用于工业循环冷却水系统中对设备清洗，一般在预膜前使用以清除金属表面上的污垢、油脂、铁锈、泥沙等杂物，为系统的预膜提供条件。

HY-QX001清洗剂A投加入系统后，需要系统封闭运行运行24-36h,后视浊度进行适度转换,直至澄清。

四、包装与贮存:塑料桶包装,分别由25kg/桶或1000KG/桶。

贮存于室内阴凉通风处,贮存期十个月,严禁在阳光下存放。

HY-QX002清洗剂B一、产品性能HY-QX002清洗剂B主要适用于工业及民用设备中的换热器的在线或离线清洗，对设备中锈垢以及沉积物具有很强的渗透、溶解的功效，本品采用先进的缓蚀技术，可迅速剥离和溶解水垢、锈垢、菌藻及其它沉积物，并使其转变为水溶物或悬浮物易于排放。

清洗时没有常规酸洗带来的发烟、氢脆、强腐蚀以对人体的烧灼和刺激，可有效保护换热器材质的安全，已广泛应用于换热器、冷凝器、精密水处理设备、冷却塔、水管内部的水垢、锈垢、菌藻、粘泥和其他沉积物的清除。

二、质量指标外观：无色或淡黄色液体固体含量：≥30%密度：（20℃）g/cm3:1.05±0.05三、使用方法：HY-QX002清洗剂B加入系统后，闭路循环12-24小时，根据检测系统的PH、硬度、浊度等指标的变化，再酌情进行调整。

四、包装与储存25kg塑料桶包装；密封保存于通风、分燥处；质保期为12个月。