锅炉除垢剂使用方法

燃气蒸汽锅炉除垢剂使用方法及用量燃气蒸汽锅炉是工业生产中常用的设备，但长期使用后会产生水垢，影响设备的工作效率和寿命。

因此，使用除垢剂进行清洗是必要的。

本文将介绍燃气蒸汽锅炉除垢剂的使用方法和用量。

一、除垢剂的种类燃气蒸汽锅炉除垢剂种类繁多，一般可分为酸性除垢剂和碱性除垢剂两种。

酸性除垢剂适用于去除锅炉内的硫酸盐和硅酸盐等酸性物质，而碱性除垢剂则适用于去除锅炉内的碳酸盐和氢氧化铁等物质。

根据锅炉的不同材质和清洗要求，选择合适的除垢剂非常重要。

二、除垢剂的使用方法1.清洗前准备在清洗前，应将锅炉内的水排放干净，同时检查锅炉的各个部件是否处于正常状态。

然后，根据锅炉的材质和清洗要求选择合适的除垢剂，并按照规定的比例将除垢剂与水混合备用。

2.清洗过程将混合好的除垢剂倒入锅炉内，然后加热至80℃以上，让除垢剂在锅炉内作用。

清洗时间一般为2-4小时，具体时间根据锅炉的清洗程度和除垢剂的种类而定。

在清洗过程中，可以适当搅拌锅炉内的水，以加速除垢剂的作用。

3.清洗后处理清洗结束后，应将除垢剂和水排放干净，然后用清水反复冲洗锅炉内的各个部件，以彻底清除残留的除垢剂。

最后，用干净的布擦拭锅炉内的各个部件，以确保锅炉内干燥无水。

三、除垢剂的用量除垢剂的用量应根据锅炉的容量和清洗程度而定。

在一般情况下，除垢剂的用量不应超过锅炉容量的3%，否则会对设备造成损害。

另外，在清洗过程中应定期检查锅炉的清洗情况，以便及时调整除垢剂的用量和清洗时间。

四、注意事项1.在使用除垢剂时，应注意防护措施，戴好手套和口罩，避免直接接触除垢剂。

2.清洗过程中应注意锅炉内的压力和温度，以免对设备造成损害。

3.清洗结束后应及时排除锅炉内的除垢剂和水，以避免对环境造成污染。

4.在清洗过程中应注意锅炉的安全，禁止在锅炉周围堆放杂物，以免发生意外事故。

使用燃气蒸汽锅炉除垢剂是非常必要的，但在使用过程中应注意安全，遵守规定的使用方法和用量，以保证锅炉的正常运行和使用寿命。

锅炉除垢剂使用方法
一、从待清洗锅炉里取一定量的块状水垢或粉状水垢，观察样品的结构从而根据其判断是什么成分组成，水垢绝大部分是由难溶的盐类组成，并且还包括一部分腐蚀产物，按组成的阳离子分类或组成的阴离子分类。

二、阳离子分类包括1钙镁垢、2氧化铁垢。

阴离子分类包括1碳酸盐水垢、2硫酸盐水垢、3硅酸盐水垢、4混合水垢。

三、再根据锅炉内的结垢情况，水垢硬度，水垢成分，配用多少除垢液。

从而达到清洗锅炉的目的。

四、取下锅炉顶上的人孔或排气阀，再把一定量的除垢液缓慢从人孔或排气管加进锅炉内。

五、除垢液加入锅炉内后先等浓液浸泡半小时到一小时，然后加入清水到锅炉的中水位，继续浸泡二十四小时，二十四小时后，锅炉加温到六十度保持四十八小时，时间到后排出锅炉里的溶液，放清水清洗两遍锅炉，然后打开锅炉左右集箱手孔及锅炉锅筒底部的人孔，查看此次清洗的效果，如果达到清洗的效果，就把锅炉的集箱手孔和人孔装上，做好密封试验，锅炉加水到正常水位就可以投入运行！
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锅炉除垢剂使用方法
锅炉除垢剂的使用方法如下：
1. 在锅炉运行状态下，先放掉锅炉内的水，然后加入适量的除垢剂。

根据锅炉的大小和垢层的严重程度，一般来说每吨水需要添加3-5升除垢剂。

2. 接着加入清水，填满锅炉，并从放污阀处排净清水，直至出现清水为止。

重复此过程2-3次，目的是彻底清洗锅炉内的污垢，并将除垢剂充分溶解均匀。

3. 等到锅炉内清水排净后，再将锅炉加满水，启动加热。

加热过程中，锅炉内的除垢剂会快速溶解，形成腐蚀性且易挥发的气体，同时排出锅炉外。

4. 等待烧开后，维持锅炉高温状态1-2小时，然后关掉锅炉，排净水、气体和除垢剂残留物即可。

需要注意的是，除垢剂应该按照说明书要求加入，不宜盲目超量使用，以免对锅炉造成不良影响。

在使用过程中，还应特别注意安全措施，避免出现爆炸等危险情况。

建议选择专业的锅炉除垢剂品牌，并寻求专业人员的指导和帮助。

锅炉除垢剂使用方法
锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。

增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。

要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂，锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。

【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以1.5吨锅炉为例)
2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内；
3、将水注满至最高水位，等待2小时，使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应；
4、打开排水口，排干洁星力除垢剂清洗液；
5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。

(一)水处理剂水处理剂主要是指对工业用水的处理。

采用一定的药剂除掉天然水中有害杂质，以制得合乎要求的工业用水。

不同工业部门对水质有不同要求，其处理方法也不尽相同。

其中锅炉用水的处理是很普遍的，涉及各个工业部门。

水如果不处理，就会结垢。

锅炉水垢可分为硫酸钙垢、碳酸钙垢、氧化铁垢和混合垢等。

由于水垢的导热系数很低(只相当于钢板的1/50～1/30)，在传热面上有1～2毫米的垢，就会显著降低锅炉热效率。

当水冷壁及对流管结垢时会引起管子过热，导致破裂，发生爆炸事故。

因此，对锅炉用水必须进行处理。

对于不同的锅炉，相应有不同的水质要求，继而有不同的水处理方式。

大体上可分锅炉给水处理和炉水处理，俗称炉外处理与炉内处理。

另外还有冷却水处理，也是非常重要的。

1.锅炉给水处理剂对于一般低压锅炉的给水，通过软化即可。

除广泛使用的离交换转化法外，也可用化学软化，即在水中加入化学药剂(如石灰、纯碱)，使水中溶解的钙盐、镁盐变成溶解变极低的化合物，从水中沉淀析出，从而达到除去钝、镁盐等成分的目的。

例如，以石灰和纯碱作为基本软化剂，以少量磷酸三钠为辅助软化剂，同时蒸气加热，并加入凝聚剂白矾，可使水软化。

根据水的硬度不同可选择不同的软化剂。

2.锅炉炉水处理剂中、高压锅炉炉内水处理，是通过加入磷酸盐溶液的办法，使锅水中经常保持一定量的磷酸根(PO43-)，这样，水中钙、镁离子和磷酸根结合成溶解度很小的磷酸钙和磷酸镁，随排污除掉，但是，在加磷酸盐之前需将水垢清除掉。

对于小型低压锅炉来说，防止结垢的有效办法是将给水在炉外软化处理，但需要设备和投资，简便的办法是直接向炉内投入化学药剂(防垢剂)进行炉内处理。

常用的药剂的碳酸钠、磷酸三纳、磷酸氢二钠及其它防腐剂。

除复合配方外，尚可采用以下药剂作阻垢剂。

(1)聚磷酸盐(六偏磷酸钠、三聚磷酸钠)阻垢剂。

使用时加入水中浓度为0.5～10ppm，适合于低压锅炉。

①六偏磷酸钠(NaPO3)6，由磷酸二氢钠脱水经高温(600～650℃)处理后，急剧冷却而制得。

锅炉除垢剂使用方法锅炉除垢剂是一种用于清除锅炉内水垢的特殊化学制剂。

水垢主要由钙镁离子在高温下结晶沉淀形成，会附着在锅炉内壁和加热表面，严重影响锅炉的热传导效率和工作性能。

因此，使用锅炉除垢剂来清除水垢是保持锅炉高效工作的重要步骤。

下面是锅炉除垢剂使用的步骤和注意事项：1. 首先，确保锅炉处于停机状态，并断开燃气或燃油供应，待锅炉冷却到适合操作的温度。

2. 打开锅炉的放水阀门，并将锅炉内的水排空。

检查并清理锅炉内部的杂物和沉积物，确保水路畅通。

3. 根据锅炉容量和水垢严重程度，计算除垢剂的用量。

一般来说，每吨锅炉水用除垢剂约100克至500克。

4. 将除垢剂溶解在适量的水中，形成浓度适宜的溶液。

根据除垢剂的要求，可在水中加热至50C至70C，以增加溶解度。

5. 将溶液通过泵或其他装置注入锅炉内。

注入后，关闭锅炉的放水阀门，并保持锅炉处于静止状态。

6. 让除垢剂在锅炉内停留一段时间，让其与水垢反应并溶解。

一般来说，停留时间应根据锅炉的具体情况和除垢剂的要求而定，可以是几小时到一天不等。

7. 在停留时间结束后，打开锅炉的放水阀门，将溶解的水垢和除垢剂排出。

在排水过程中，应定期检查出水状况，确保除垢效果达到预期。

8. 在排水完成后，打开锅炉的进水阀门，用清水对锅炉进行反冲洗。

反冲洗的目的是彻底清除残留的水垢和除垢剂，确保锅炉内部的洁净度。

9. 反冲洗结束后，关闭进水阀门，将锅炉内的水排净。

10. 最后，关闭锅炉的放水阀门和泵等设备，检查并确保锅炉内无残留物质。

除了以上的步骤，使用锅炉除垢剂时还需要注意以下事项：- 严格按照除垢剂的说明书来操作，遵循正确的配比和用量。

使用过量的除垢剂可能会对锅炉造成损害。

- 在操作过程中，应注意个人防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。

- 避免除垢剂接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用大量清水冲洗。

- 除垢剂和溶液具有一定的腐蚀性，所以在注入锅炉前，必须确保溶液不会对管道和泵等设备产生腐蚀。

锅炉清洗方法，定期清洗锅炉的必要性：（一）、清洗锅炉的必要性锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。

?（二）、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。

一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。

当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。

20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。

所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。

（三）、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。

要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。

【商品名称】锅炉除垢剂【适用对象】各种锅炉，电热锅炉【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、金属材料保护剂【产品功能】快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率，影响锅炉安全运行，水垢能导致垢下金属腐蚀，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。

旧锅炉除垢剂使用说明20210205
旧锅炉除垢剂使用说明20210205
一、性状与特点：
本剂不燃、不爆易于运输。

本剂系以氨磺酸为主，协同高效缓蚀剂和表面膨松剂等多
种化学药剂复合配制而成。

二、清洗与用量：
1、药液配比浓度：按锅炉水容积5-10%添加。

2、清洗方法：一般可分静态浸泡和动态循环两种方式，保持温度在75℃~80℃清洗
12小时后，加温100℃ 2~3小时，用试纸检验PH值变化，如PH值大于3.5时，可认为药剂与水垢反应完毕，这时可根据除垢情况来判定清洗结果，或补加药剂继续清洗（补加量
为原投药量的25%以下为宜）或终止清洗（清洗已彻底），清洗完毕后，立即排尽洗液，
再注入清水冲洗一次，再用1%磷酸三钠溶液（浸泡）中和1小时左右，至此清洗完毕。

三、注意事项：
1、本剂虽属微毒无害化学药剂，但具有一定的酸性，使用时，必须穿戴劳保护具，
一旦溅入眼内，要立刻用大量清水冲洗。

2、当水垢除尽后，要立刻放进洗液，“过洗”对设备是不利的，但洗液可再次使用。

锅炉清洗剂使用方法
锅炉清洗剂是一种清洁锅炉的化学剂，可以有效地去除锅炉中污垢和锈蚀产物，保持锅炉的正常运行。

下面介绍锅炉清洗剂的使用方法。

1. 准备工作：在使用锅炉清洗剂之前，先将锅炉排空，关闭所有进出水口和阀门。

将锅炉内的所有附件，如水位计、安全阀等全部拆下，清洗干净并放置在干燥处备用。

2. 稀释清洗剂：按照清洗剂的说明书，将清洗剂稀释到适当倍数，通常情况下稀释比例为1:10到1:20之间。

注意，不要超过说明书上的最大稀释倍数。

3. 导入清洗剂：使用万能法克托泵或其他类似工具，将清洗剂导入锅炉。

通常情况下，从给水侧进入清洗剂，确保清洗剂均匀地分布在整个锅炉中。

4. 加热处理：将锅炉加热到清洗剂说明书上指定的温度，并保持一段时间。

通常情况下，加热时间为4-12小时。

5. 排放清洗剂：待清洗剂处理结束后，排放清洗剂。

在排放过程中，应定期检查排放的清洗剂，直到全部排空。

注意，不要将清洗液直接排放到下水道或自然环境中，应采取合适的处理方法。

6. 冲洗清洗剂：使用水或其他清洁剂，对锅炉进行冲洗，将清洗液和锅炉内的杂物彻底冲干净。

在冲洗过程中，应定期更换冲洗水，直到清洗干净。

7. 安装附件：清洗剂处理结束后，清洗锅炉内的所有附件，如水位计、安全阀等，重新安装到锅炉上。

需要注意的是，在使用锅炉清洗剂的过程中，应注意安全，避免清洗剂与皮肤和眼睛接触，发生意外。

同时，也应注意清洁剂的存放方式，避免与其他化学品混放。

锅炉除垢剂说明书一、主要成份HACHAC是一种无三废（无毒无污染无腐蚀）的绿色有机高分子化合物，HAC中含有黄HAC、核酸等多种有机成份，HAC的水溶性极好，对水中的Ca、Mg、Fe、等金属离子络合和螯合能力极强，它在锅炉和循环冷却水处理过程中，对Ca、Mg络合、螯合作用形成较细的、粘度小、流动性增强的水渣随排污排除，从而有效的避免水垢的形成。

在碱性条件下，在锅炉金属热面上形成HAC有机保护膜，起缓蚀作用，还可渗透到水垢和金属结合面上，与钙、镁盐发生复分解作用，降低老水垢与金属接触面的附着力而使老垢脱落。

加药后的水呈茶色，因此，还可以防止热水锅炉人为失水。

四年来在全国各地大范围推广应用的实践证明，在锅炉、循环冷却水系统防垢，防腐蚀（氧腐蚀）、杜绝人为失水，除垢效果良好，经济安全可靠。

二、使用范围本产品适用于给水总硬度≤6mmoI/L的低压蒸汽锅炉、热水锅炉，蒸汽机车锅炉，油田注汽锅炉（防止氧腐蚀）及各种土暖气，热网循环水、循环冷却水系统。

热水锅炉、立式锅炉、锅壳式锅炉使用效果极佳。

超过6mmoI/L硬度的特殊水质在热水锅炉和锅壳式低压蒸气锅炉可以使用。

公司根据用户水质和使用锅炉情况提供相应药剂和使用方案三、使用方法使用本品前必须对锅炉进行法定检验，确定无水垢及锈蚀，如有水垢时清洗水垢，如有锈蚀应除锈，清除水垢和锈蚀物后进行钝化处理且经检验合格后方可使用本品。

（一）、加药量根据水质分析，锅炉型号及用途确定加药数量。

一般情况下当给水硬度≤6mmoI/L给水PH=7.7时每吨给水运行时需加本品30-120克;蒸汽和热水锅炉点火加药量为正常加药量的3-5倍。

（二）、加药方法1、可将本品用水溶化后，加入给水箱、补给水箱。

2、可将本品直接加入给水箱，补给水箱或用加药罐混合均匀后加入锅炉。

（三）、控制指标：1、锅炉锅内加药水处理按GB01576《工业锅炉水质》标准：蒸汽锅炉：给水PH≥7锅水PH=10-12总碱度JD=8-26溶解固形物RG＜5000热水锅炉：给水加药后PH≥7锅水PH=10-12 本产品控制指标蒸汽锅炉：给水PH≥7锅水PH=9-12总碱度JD=6-26 溶解固形物RG≤5000热水锅炉：给水加药后PH≥9锅水PH=9-122、热网循环水：PH=8.5-10（四）、排污：根据上述三控制指标原则进行排污1、必须及时进行排污，排污量一般控制在5-10%。

锅炉防垢剂使用方法说实话锅炉防垢剂使用方法这事，我一开始也是瞎摸索。

我第一次用的时候，就凭着感觉一股脑把防垢剂往锅炉里倒，心想着倒得多肯定效果好。

结果呢，根本不是那么回事。

这就像是你做菜放调料，不是越多越好。

我当时没按照规定的量来，差点搞出大问题，锅炉运行都不正常了，还好及时停了下来。

后来我就知道得看说明书了。

一般来说呢，你得先知道自己锅炉的水容量，这就好比你要洗衣服得知道自己洗衣机能装多少水一样。

知道水容量之后，按照一定的比例来添加防垢剂。

说明书上有个比例范围，比如说每立方米的水对应多少克的防垢剂。

这个比例很重要，千万不能乱。

我还试过一种情况，就是在加防垢剂之前，没先把水调好。

有时候锅炉里的水酸碱度不合适，这就像土壤酸碱度不合适植物长不好一个道理。

如果水的酸碱度不合适，防垢剂的效果会大打折扣。

所以在加防垢剂之前，最好是把水的酸碱度调节到合适的范围，就跟调整土壤酸碱度种好花类似。

然后啊，加防垢剂的时候，要均匀地分散在水里。

不能一下子把防垢剂倒在一个点上，那就好比一块肉上盐放多了，其它地方没味道一样。

我当时是用根小棍在水里慢慢搅拌，让防垢剂慢慢混合均匀。

不过我不太确定除了搅拌还有没有更好的办法。

还有啊，加了防垢剂之后，要密切注意锅炉的运行情况。

我有一次加了之后就没管了，结果过了一阵发现还是有少量结垢。

我才知道，加了防垢剂不代表就万事大吉了。

要看看温度啊、压力啊这些参数是不是正常，要是有异常就得找找原因，看是不是防垢剂没起作用或者是不是用量不对了。

另外，关于防垢剂的存放，我也有话要说。

有一次我把防垢剂就放在很潮湿的地方，结果再用的时候感觉效果没那么好了。

所以防垢剂得放在干燥的地方，像放在那种密封的小仓库里，远离水源和潮湿的东西，这样能保证防垢剂的质量不会下降。

这就是我摸索出来的关于锅炉防垢剂使用方法的一些经验，希望能对你们有帮助。

燃气蒸汽锅炉除垢剂使用方法及用量一、燃气蒸汽锅炉除垢剂的使用方法1. 清洗前准备：在进行除垢处理之前，首先要将锅炉停机并放空，确保系统内无压力，然后打开锅炉的排污阀，将锅炉内的水排净。

2. 除垢剂的投加：将适量的燃气蒸汽锅炉除垢剂按照规定的比例直接倒入锅炉内，可以选择投加到锅炉的供水箱或通过化学喷洒设备均匀喷洒到锅炉的内部表面。

3. 清洗过程：除垢剂投加后，启动锅炉，将锅炉运行至额定工作压力，并保持一段时间，让除垢剂充分作用于锅炉内的垢垢层。

4. 冲洗：在除垢剂充分作用后，关闭锅炉的供水阀和汽阀，打开排污阀，将锅炉内的污水排净。

然后再次打开供水阀和汽阀，将清洗水注入锅炉内，并通过排污阀排净，直到排出的水清澈为止，表示锅炉内的垢垢已经基本清除。

5. 再次投加除垢剂：根据实际情况，可以选择再次投加适量的燃气蒸汽锅炉除垢剂，以确保锅炉内的垢垢彻底清除。

6. 最后冲洗：再次关闭锅炉的供水阀和汽阀，打开排污阀，将清洗水排净。

然后关闭排污阀，打开供水阀和汽阀，使锅炉恢复正常运行。

二、燃气蒸汽锅炉除垢剂的使用量1. 使用量的确定：燃气蒸汽锅炉除垢剂的使用量应根据锅炉的具体情况来确定，一般根据锅炉的容量、垢垢层的厚度和种类等因素来决定。

可以参考除垢剂的使用说明书或咨询专业人士来确定合适的使用量。

2. 使用量的计算：使用燃气蒸汽锅炉除垢剂时，一般按照锅炉容量的百分比来计算使用量。

具体计算公式如下：使用量（kg）= 锅炉容量（t/h）× 使用百分比（%）其中，使用百分比一般根据锅炉的垢垢层厚度和种类来确定，可以参考除垢剂的使用说明书或咨询专业人士。

三、注意事项：1. 在使用燃气蒸汽锅炉除垢剂时，应严格按照使用说明书中的要求进行操作，确保安全和效果。

2. 在进行除垢处理时，应注意保护好自身安全，避免接触除垢剂对人体产生伤害。

3. 在清洗过程中，应特别注意锅炉的排污阀和其他相关设备的使用，以免产生不必要的事故。

常用锅炉清洗药剂１、碱洗剂清洗锅炉使用的碱主要是磷酸三钠，有时也配合加入适量的氢氧化钠和碳酸钠，但碱性一般不应太强,为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15（烷基酚聚氧乙烯醚)。

⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。

新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂，要在使用前用碱液清洗,这种工艺叫碱煮炉，利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。

⑵使污垢中难溶于酸的硫酸钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质,以便在后续的酸洗过程中被清除。

⑶使垢变得疏松易被清除。

在碱处理过程中污垢发生化学转化，由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态,从而易被除去。

但碱洗并不是每台锅炉清洗时必须采取的步骤，如果锅炉污垢易被酸溶解,表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。

但对含有坚硬铁垢或含硅垢，碱洗往往是不可缺少的。

２、酸洗剂酸洗是清除锅炉锈垢和水垢的关键步骤是整个清洗工艺的核心。

使用的酸洗剂钟情括盐酸、硝酸、氢氟酸等无机酸和氨基磺酸、柠檬酸、乙酸、甲酸、羟基乙酸等有机酸。

⑴盐酸是清洗锅炉最常用的酸，与基他酸洗剂相比它有几个突出的优点。

溶垢能力强每1㎏5%盐酸能溶解铁垢(Fe3O4)39.6ｇ，是每１㎏３%柠檬酸铵的5倍,是每1㎏3%磷酸的４0倍。

1Ｌ5％盐酸能溶解碳酸钙水垢７0g,也是其他无机酸达不到的。

而且反应生成的盐都易溶于水,不存在生成难溶性盐影响清洗效果的问题。

盐酸工业来源十分广泛而且价格便宜,具有经济实用的特点。

使用盐酸有安全可靠工艺简单的特点，除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害，产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。

所以盐酸常作为锅炉酸洗的首选药剂,盐酸的缺点是会使不锈钢材料的设备发生小孔腐蚀,因此不适合用于清洗不锈钢基质的锅炉。

⑵硝酸是一种很好的酸洗剂,硝酸盐均易溶于水而且硝酸对于钢铁有钝化作用,对不锈钢无腐蚀致脆作用，所以在不宜使用盐酸的场合时常用它做酸溶除垢剂。

⑶氨基磺酸是较稳定的固体,所以有贮存运输使用方便的优点。

除垢剂顾名思义是一种去除水垢，污垢等多种垢渍的化学制剂，一般由多种组分复配而成。

工业用除垢剂主要用于去除换热设备，锅炉等内的污垢，家用除垢剂主要用于去除饮水机内的污垢。

使用该品前必须对锅炉进行法定检验，确定无水垢及锈蚀，如有水垢时清洗水垢，如有锈蚀应除锈，清除水垢和锈蚀物后进行钝化处理且经检验合格后方可使用该品。

（1）、加药量根据水质分析，锅炉型号及用途确定加药数量。

一般情况下当给水硬度≤6mmoI/L给水PH=7.7时每吨给水运行时需加该品30-120克；蒸汽和热水锅炉点火加药量为正常加药量的3-5倍。

（2）、加药方法1、可将该品用水溶化后，加入给水箱、补给水箱。

2、可将该品直接加入给水箱，补给水箱或用加药罐混合均匀后加入锅炉。

（3）、控制指标：1、锅炉锅内加药水处理按GB01576《工业锅炉水质》标准：蒸汽锅炉：给水PH≥7 锅水PH=10-12 总碱度JD=8-26溶解固形物RG<5000 热水锅炉：给水加药后PH≥7 锅水PH=10-12 本产品控制指标蒸汽锅炉：给水PH≥7 锅水PH=9-12 总碱度JD=6-26 溶解固形物RG≤5000 热水锅炉：给水加药后PH≥9 锅水PH=9-12 2、热网循环水：PH=8.5-10（4）、排污：根据上述三控制指标原则进行排污1、必须及时进行排污，排污量一般控制在5-10%。

2、蒸汽锅炉排污在低负荷运行、高水位时进行。

3、热水锅炉间断供暖在停止循环泵30-60分钟进行排污。

4、热水锅炉连续供暖，在低负荷时进行排污。

5、每班排污总时间为30-60秒。

6、每个排污点都要排污，沉积水渣多的排污点要多排，沸腾锅炉埋管受热面的排污点要多排。

排污次数；当硬度≤6mmoI/L每班、每个排污点排污一次。

7、有连续排污的锅炉按GB1567规定根据炉水化验确定排污量。

根据水垢情况，一般每吨水加药五十至一百公斤，直接加放到水里即可，本药剂固体颗粒遇水则溶，运输使用都很方便，清洗时间一般为五至八个小时基本上水垢处理完毕，水垢和药剂产生化学反应，慢慢溶解分解，不会堵塞管道出水孔，直接放出就可以，很简单。

锅炉粉剂除垢剂使用方法
哇塞，大家知道吗，锅炉粉剂除垢剂可是个很重要的东西呢！那它到底该怎么用呢？听我给你细细道来。

首先呢，使用锅炉粉剂除垢剂要严格按照步骤来哦。

先把适量的除垢剂溶解在水中，哎呀，可别弄错比例啦，就像做菜放盐一样，得恰到好处。

然后把配好的溶液缓缓倒入锅炉中，让它慢慢地和水垢来个“亲密接触”。

在这个过程中，要注意观察，可别让溶液溢出来啦。

还有哦，一定要做好防护措施，别让自己的皮肤直接接触到除垢剂呀，那可不是闹着玩的呢！等溶液在锅炉里待够时间后，再把它排出来。

你说这过程安不安全、稳不稳定呢？那当然啦！只要按照要求来操作，就不会有问题的呀。

就好像走在平坦的大路上，只要你稳稳地走，就不会摔跤嘛。

而且现在的技术这么发达，这些产品都是经过严格测试的，安全性和稳定性是有保障的哦。

那锅炉粉剂除垢剂都能用在哪些地方呢？这可多啦！像工厂里的大型锅炉，还有一些供暖设备等等，都能用到它呀。

它的优势可明显了呢，能快速有效地去除水垢，让设备恢复良好的运行状态，就像给设备做了一次“大扫除”一样，让它重新焕发活力呀！
我给大家说个实际案例吧。

之前有个工厂的锅炉，因为水垢的问题老是出故障，影响生产进度。

后来用了锅炉粉剂除垢剂，哇，效果简直太好了！设备运行得顺畅极了，生产效率也大大提高了呢。

所以呀，锅炉粉剂除垢剂真的是个好东西呀，大家一定要正确使用它，让它发挥出最大的作用呀！。

锅炉除垢剂使用方法及用量
锅炉除垢剂是一种清洁助剂，它可以增加锅炉的清洗效果，彻底地清除脱水器、抽放器和导热管的油垢、积水、水垢、污垢以及水团等沉积物。

锅炉除垢剂能够有效地除去积垢，防止锅炉表面损坏，保持锅炉表面光洁。

锅炉除垢剂使用方法：
1、选择合适的清洁剂：在选择锅炉除垢剂时，应根据锅炉情况，选择BS&T锅炉除垢剂，以确保其延长锅炉使用寿命，提高热效率；
2、正确添加：箱中的锅炉除垢剂是一次性的，在使用时应少量多次加入，以保证其合理的控制；
3、定期清洁：应定期清洗机壳，以确保内部的清洁，防止积水和污垢的沉淀；
4、定期检查：应定期检查热交换器、抽放器、脱水器等部件，发现问题及时处理，避免问题恶化造成更大的损失；
5、锅炉除垢剂种类：根据锅炉种类，选择合适的锅炉除垢剂，一般有结晶除垢剂、水性除垢剂、添加剂除垢剂等，应根据锅炉结构和功能，选择不同的除垢剂，使用前必须仔细阅读说明书，切勿乱用；
6、用量控制：用量控制是控制锅炉清洗状况的重要环节，过量使用只会增加出水中化学污染物的量，而且有可能破坏除垢剂的性质，因此，在添加除垢剂时应按照说明书中所规定的剂量添加，严格控制使用量，以获得理想的清洗效果。

锅炉除垢剂的使用方法及用量均应按照说明书的规定来进行，以保证清洗的安全性和质量。

此外，平时也要注意保持锅炉内部的清洁，加强日常的维护和保养，防止垢沉积，以确保机器的正常运行，实现最大的经济效益。

锅炉除垢剂使用方法北京筑宝新技术有限公司
锅炉除垢剂使用方
法： 清洗前必须对水系统进行全面的试压、检查，确认无泄露后方可清洗。

参
半小时测量一次清洗液的PH值，若PH大于2，应补加畅新通®保持PH值小于2的工况，若清洗液化则表明清洗结束，用碱中和至中性后排放。

清洗后的水系统应循环冲洗2-3次
适用范围：畅新通®广泛应用于机械、电力、铁路、汽车、食品加工、船舶等领域。

畅
、汽车水箱等精密水系统；畅新通®2型用于锅炉、排灰管路等水系统
洗。

参照水系统10%加入畅新通®后泵循环清洗，每保持PH值小于2的工况，若清洗液PH值在1小时左右没有变清洗后的水系统应循环冲洗2-3次后使用。

域。

畅新通®1型用于中央空调、冷凝器、热交换器型用于锅炉、排灰管路等水系统。