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各国黄铜牌号及标准对照表
新欧洲标准化学成分对照表2003年1月1日起，欧盟对进口铜制品要求：
∙所有翻沙产品：
规格A (MS60) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn39Pb1Al-B 59.0-60.5 1.2-1.7 余量0.4-0.65 0.05-0.2 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.05 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
∙所有红冲产品：
规格B(MS58-1) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn40Pb2 57.0-59.0 <2.2 余量<0.1 <0.3 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.1 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
标准号：DIN7660-83
标准号：GB5232-85
美国标准化学成分对照表
日本标准化学成分对照表
英国标准化学成分对照表
国际标准化组织标准化学成分对照表。
黄铜元素含量
黄铜是一种由铜和锌组成的合金，其中铜的含量通常在**60%到90%之间，而锌的含量则在10%到40%**之间。
此外，黄铜还可能含有少量的其他元素，如铝、锰、镍、铅、锡等，但这些元素的含量都很小。
根据铜和锌的含量比例，黄铜可以分为不同的类型，如：
1.低锌黄铜：铜的含量为95%以上，锌的含量低于5%。
2.普通黄铜：铜和锌的含量分别为60%至80%和20%至40%。
3.高锌黄铜：铜的含量为至少50%，而锌的含量为50%以上。
4.锌黄铜：铜和锌的含量分别为15%至25%和85%至75%。
5.锰黄铜：铜和锰的含量分别为55%至65%和35%至25%。
不同类型的黄铜在性能和用途上也存在差异。
例如，低锌黄铜（也叫“硬黄铜”）的强度和硬度非常高，适合用于制造耐磨性和耐腐蚀性要求较高的零件，如冲压模具和船舶部件等。
普通黄铜的强度适中，腐蚀抗性好，颜色金黄，外观表面易于加工打磨，因此广泛应用于制造钟表、仪器、制造业等行业。
高锌黄铜的锌含量高于50%，强度和抗磨损能力都非常好，适合用于制造接线板和其他电气设备。
锌黄铜的强度和硬度比黄铜低，但其耐磨损性很好，常用于制造钟表、装饰品和各种家用器具。
请注意，具体的黄铜元素含量可能会因制造工艺、用途等因素而有所不同，以上仅为一般范围内的参考。
如需更精确的信息，建议查阅相关的专业资料或咨询相关领域的专家。
黄铜的主要牌号、性能及用途：1）H62普通黄铜：有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。
此外价格便宜，是应用惯犯的一个普通黄铜品种。
用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
2）H65普通黄铜：性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。
用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机械零件。
3）H68普通黄铜：有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。
是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。
用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
4）H70普通黄铜：有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。
用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
5）H75普通黄铜：有相当好的力学性能、工艺性能和耐蚀性能。
能很好地在热态和冷态下压力加工。
在性能和经济上居于H80、H70之间。
用于低载荷耐蚀弹簧。
6）H80普通黄铜：性能和H85相似，但强度较高，塑性也较好，在大气、淡水及海水中有较高的耐蚀性。
用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品。
7）H85普通黄铜：具有较高的强度，塑性好，能很好地承受冷、热压力加工，焊接和耐蚀性能也都。
用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。
8）H90普通黄铜：性能和H96相似，但强度较H96稍高，可镀金属挤途敷珐琅。
用于供水及排水管、奖章、艺术品、水箱带以及双金属片。
9）H96普通黄铜：强度比紫铜高（但在普通黄铜中，她是最低的），导热、导电性好，在大气和但是中有高的耐蚀性，且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。
