盐雾试验操作流程

盐雾试验机快速操作规程（4篇范文）【第1篇】盐雾试验机快速操作规程一、开机：接通盐雾机的外供电源和气源→检查自动供水阀门是否开启、压力桶和实验箱排水阀是否关闭、检查进气压力表是否达到2kg→开启盐雾机操作面板上电源、操作开关→观察控制版面指示是否有低水位和低盐水亮红灯及报警声-出现时要进行加水和加盐水来消除亮灯及报警故障(溶解氯化於蒸水(或溶解固量小於200 ppm以下的水中)，配成度5±1%的液)→将需测试物品放置到实验箱内(之主要表面垂成15度至30度之斜)、同时调整试验产品需测试时间―调整记时器(如果是b型盐雾机同时根据产品测试需求给予编写喷雾时间程序)→开启控制版面记时开关(b型盐雾机同时开启编成控制开关)、开启喷雾开关→控制版面压力表迅速动作(喷雾压力需设定为1 kg)―盐雾机喷雾工作开始。

二、设备运行：设备运行时：保障电源、水源、气源正常;设备运行时：压力桶之度保持在47±1℃，水桶之度在35±1℃; 设备运行时：试验室的相对湿度须保持在85%以上;设备运行时：喷雾液量以整个时间计算，在采取容器上，应每小时平均可收集1.0至2.0ml之水溶液，喷雾液至少应收集16小时，以其平均值表求喷雾量。

三、其它：停机：先关闭控制版面喷雾开关→开启除雾开关、待实验箱雾出除干净后才能打开实验箱盖;保养：每月清洗一次压力桶、实验箱、盐水桶及喷嘴;1周以上时间停用机器需全面清洗干净;(喷嘴拆卸时要轻拿轻放，并用清水冲洗干净)。

【第2篇】盐雾腐蚀试验箱操作的安全规程盐雾腐蚀试验箱操作规程目的使作业人员掌握该盐雾机的使用方法及维护，确保在测试过程中不因调置不当影响测试之品质，使本厂的产品满足规定要求。

适用范围适用于本厂的盐雾腐蚀试验箱。

职责1.测试员负责基本的测试调节与维护，并作保养记录。

2.品质主管负责盐雾腐蚀试验箱的检查。

测试内容本厂生产的所有用到的表面处理件(主要为喷涂件、电镀件和皮膜件)。

盐雾试验操作方法教程在产品制造以及材料研究领域中，盐雾试验是一种重要的检验方法，用以评估材料和涂层的耐腐蚀性能。

盐雾试验可以模拟海洋环境中的腐蚀情况，从而检测材料在恶劣环境下的耐久性。

下面是盐雾试验的操作方法教程：1. 实验准备在进行盐雾试验之前，需要准备以下实验设备和试剂：•盐雾试验箱：用于产生盐雾环境。

•试样：需要进行腐蚀性能测试的材料或涂层。

•食用盐：用于制备盐水溶液。

•蒸馏水：用于制备盐水溶液。

•PH计：用于检测盐水溶液的PH值。

•温度计：用于监测试验环境的温度。

2. 操作步骤步骤一：准备盐水溶液1.测量一定量的蒸馏水，并加入适量的食用盐进行溶解，制备盐水溶液。

2.使用PH计检测盐水溶液的PH值，确保在适宜范围内（一般为6.5-7.2）。

步骤二：设置盐雾试验箱1.将试样放置于盐雾试验箱内，确保试样表面干燥且清洁。

2.调节盐雾试验箱的温度和湿度，设定所需的盐雾试验时间。

步骤三：开始盐雾试验1.启动盐雾试验箱，让箱内形成盐雾环境。

2.根据试验要求设定时间，进行盐雾试验。

在试验过程中，能够观察试样的腐蚀情况。

步骤四：结束试验和分析结果1.在试验时间结束后，关闭盐雾试验箱，并将试样取出。

2.检查试样表面的腐蚀情况，可以使用显微镜等工具进行细致观察。

3.根据试验结果，评估试样的耐腐蚀性能，并记录实验数据。

3. 注意事项•在操作盐雾试验时，严格遵守操作规程，确保实验安全。

•在使用盐水溶液时，注意防止溅溢，避免造成皮肤刺激和腐蚀。

•盐雾试验结束后，及时清洁试验箱和设备，保持实验室环境整洁。

通过以上操作方法教程，您可以有效进行盐雾试验，评估材料和涂层的腐蚀性能，为产品的质量控制提供重要参考依据。

盐雾试验操作流程SOP1. 盐雾试验简介盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于模拟产品在潮湿、盐雾环境中的耐腐蚀性能。

通过盐雾试验可以评价产品的涂层、防护层以及材料的耐腐蚀性能，从而指导产品改进和质量控制。

2. 盐雾试验设备准备在进行盐雾试验之前，需要准备好以下设备和材料：•盐雾试验箱•盐水溶液•试样•时间计时器•温湿度记录仪•盐雾试验记录表3. 盐雾试验操作流程3.1. 设备准备1.打开盐雾试验箱，设定试验的温度和相对湿度。

2.准备好盐水溶液，并根据试验要求将其添加到试验箱的盐水箱中。

3.将试样放置在试验箱内，确保试样表面清洁干燥。

3.2. 开始试验1.关闭试验箱门，将试验时间设定为所需的时间。

2.启动盐雾试验箱，使其产生盐雾。

3.启动时间计时器，开始记录试验时间。

4.定期检查试验箱内的盐雾浓度和试样的状态。

3.3. 结束试验1.在试验时间结束之后，关闭盐雾试验箱，并关闭盐雾产生器。

2.取出试样，用清水冲洗干净，并在通风处晾干。

3.记录盐雾试验的时间、温湿度记录和试样表面状态。

4.根据试验结果评估产品的耐腐蚀性能。

4. 盐雾试验注意事项1.在进行盐雾试验时，应遵守相关安全操作规程，避免盐水溶液对人体和设备造成损害。

2.在试验前检查设备是否正常运转，并对试样进行充分准备。

3.盐雾试验结束后，要及时清洁试验箱和试样，以免留下盐渍影响下次试验结果。

通过以上盐雾试验操作流程SOP，可以有效指导盐雾试验的操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

盐雾试验是评价产品耐腐蚀性能的重要手段，合理操作可以提高产品质量并减少质量事故的发生。

盐雾实验操作规程操作步骤：一．测试样品的准备：1．应对试样表面加以适当清洗．清洗方法可根据试样表面的性质和污染状况选择．注意试样不能因为过度或不经心处理而被重新污染．２．被涂料与非金属皮膜包覆的实验片在实验前不可做洗净等及其他处理．３．实验片切口及底材露出部分端面等，应放臵绝缘布加以覆盖．４．大件物品可根据实验箱大小而定，直接放臵或取样实验都可以．５．小件或异形物品可用玻璃勾或涂料的棉线吊在试样之架上，决不可用金属吊勾．６．每次拿取样品必须佩带干净的手套，不可用手直接接触试样．二．试样样品的放臵试验样品的主要试验面，应该保持与垂直线成15度至30度的斜面，自试验箱上方俯视应与喷雾的主要流动方向平行．三．盐水溶液的调制１．中性盐水喷雾试验（NSS TEST）溶液配臵：1)取50g分析纯氯化钠，加入800ml蒸馏水中进行搅拌溶解，用1000ml的容量瓶定容．2)氯化钠完全溶解后，用密度计测量，其密度应在1.0255-1.0400范围内.3)盐溶液在35±2℃下喷雾时,所收集到的溶液PH值应在6.5-7.2范围内(氯化钠溶液PH值用试剂级盐酸和氢氧化钠调至6.5到7.2之间)4)将配臵好的溶液用纱布进行过滤后再注入试验机的溶液储存桶.四.操作使用说明:1.操作前应检查下列事项:A.电源及空气供应系统是否正常,线路开关是否接好.B.压力桶盐水储存的水是否按规定装妥.C.试验箱的底部及喷雾隔绝槽水的水位是否达到定位.D.排氧及排水系统是否依规定装妥.PS:检察一切正常后,方可开机及正式使用.2.操作程序及说明:A.关上试验机箱盖,在箱体密封槽内注入清水,使水位高于箱盖口,保证箱体内密封.B.检查试验机排气口,排水口,自动进水口等部位连接是否正常.C.依次打开“电源”，“操作”按钮，显示灯亮，试验机进行预热。

D.试验箱达到设定值35±2℃，饱和空气桶达到设定值37±2℃；然后接通气源，打开气阀，打开“喷雾”按钮，显示灯亮，喷雾压力表要求为0.7-1.7Kg/cm2，压力不符时，可拉出调压旋钮进行调整。

盐雾试验操作流程分类∶包括醋酸盐雾试验( ASS ),中性盐雾试验( NSS ),铜加速盐雾试验( CASS )。

1.中性盐雾试验( NSS )( 1 ) 测试目的∶检测有机或无机表层的耐腐蚀性能。

( 2 ) 试验程序∶此试验是按照ASTM B117标准进行测试。

将500g的氯化钠与9.5L的蒸馏水配制成溶液,搅拌均匀后( PH值应在6.0～7.0 ),再用NaOH将溶液的PH值调到6.5～7.2( 量筒中收集液的PH值应在6.5～7.2的范围内)。

将清洗干净的工件放入盐物箱中,设定饱和桶温度( 47℃ )和试验箱温度( 35℃),并观察干燥压缩空气的压力是否保持在1kgf/c㎡。

若试验的时间较长,每天应作两次观测,记录下喷雾量( 应在1.0～2.0ml )及其它试验的情况。

试验结束后,用干净的水冲洗样品表面的盐沉积,并及时检查样品表面的腐蚀情况。

( 3 ) 结果判定∶①腐蚀点的直径不能大于 1.6mm,且每平方英寸的重要表面上仅允许出现一点;②腐蚀斑面积不能超过5%的重要表面且直径不能大于6.4 mm。

2.醋酸盐雾试验( ASS )( 1 ) 测试目的∶检测有机或无机表层的耐腐蚀性能。

( 2 ) 试验程序∶此试验是按照ASTM ８５，ＡｎｎｅｘＡｌ标准进行测试。

将500g的氯化钠与9.5L的蒸馏水配制成溶液,搅拌均匀后( PH值应在6.0～7.0 ),再用冰醋酸将溶液的ＰＨ值调到３.０～３.１（量筒中收集液的PH值应在３.１～３.３的范围内)。

将清洗干净的工件放入盐物箱中,设定饱和桶温度( 47℃ )和试验箱温度( 35℃),并观察干燥压缩空气的压力是否保持在1kgf/c㎡。

若试验的时间较长,每天应作两次观测,记录下喷雾量( 应在1.0～2.0ml )及其它试验的情况。

试验结束后,用干净的水冲洗样品表面的盐沉积,并及时检查样品表面的腐蚀情况。

（３）结果判定∶①腐蚀点的直径不能大于1.6mm,且每平方英寸的重要表面上仅允许出现一点;②腐蚀斑面积不能超过5%的重要表面且直径不能大于6.4 mm。

盐雾测试基本步骤：
1、准备实验材料；
2、调盐水（100g纯净水+5g氯化钠），一般用150g-200g氯化钠；
3、打开气压（开关在弹簧部）；
4、开电源，“低水位”灯亮，加冷水，直至“低水位”灯灭即可；
5、挂好实验材料，打开“操作”按钮；
6、合上盖子，水槽中倒水没(mo)过盖子底部，防雾气散出；
7、将调制好的盐水倒入“盐水入口”；
8、开“计时”，可手动调实验时间；
9、开“喷雾”，压力表数字调到“1”（下方有个黑色按钮可调）
10、待温度达到实验温度，会自动开始盐雾实验；
实验中定时观察并记录材料盐雾反应
11、实验完成后，放掉多余的水(机器后面红色水阀)，清洗盐雾机；
注意事项：1、当饱和桶温度“低水位”亮灯时，在上方灰色入水口出，手动加水；
2、计量筒要放平；
2014-12-18。

盐雾试验具体测试流程以下为正文：一、盐雾试验概述一般盐雾实验可分为两类，一类是天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

通常意义上讲的盐雾实验，一般指是是后者，常见的有中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验（ASS）和铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS）。

二、盐雾试验试验前的准备工作1、状态检查做盐雾试验前要对试验箱状态进行确认。

包括电路接线、温度显示、气压表刻度（15psi）、泡泡塔液位、喷雾均匀性、收集液流量、镍片较正等方面。

注：各部件正常状态、清洁工作一般每15天一次。

2、盐雾机喷雾量的调节3、腐蚀率校正利用重量法,采用指定的镍片试样通过CASS试验前后单位面积的质量损失来确认盐雾机是否满足测试要求。

腐蚀损失率u一般要求为0.45～0.85mg/cm2镍片要求：尺寸为10*7.5*0.09 cm，含碳量要低于0.15%，校正步骤如下图：4、盐水配制（1）对氯化钠的要求原子吸收光谱法或有类似灵敏度的另一种分析方法测定，氯化钠应含有不到0.001％（质量百分比）的铜和不到0.001％（质量百分比）的镍。

以干盐计算，它不得含有超过0.1％（质量百分比）的碘化钠，或超过0.5％（质量百分比）的总杂质。

（纯度不够的氯化钠会使试件腐蚀产物增多，影响腐蚀程度）（2）对纯水的要求加入氯化钠后溶液的pH要求在6.0-7.0，如此除对氯化钠的品质要求外，所用的纯水也必须保证纯净度。

可采用新制备的超纯水配制盐溶液。

也可以使用新鲜的沸水配制溶液，来降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的变化。

（3）CASS要求CASS还需添加0.26±0.02 g/L的分析纯二水合氯化铜，应在氯化钠完全溶解及搅拌均匀后再加入。

（4）pH的调整NSS直接采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节pH值；ASS和CASS先加足够量的分析纯级冰醋酸，使盐溶液pH达到3.0-3.1，必要时采用分析纯级盐酸或氢氧化钠调节作适当调节；采用pH计在25±2℃检验溶液的pH值。

盐雾试验操作
盐雾试验是一种常见的环境试验方法，用于评估材料或涂层在盐雾环境中的耐
腐蚀性能。

盐雾试验操作步骤如下：
1. 实验准备
在进行盐雾试验前，首先需要准备好实验设备，包括盐雾试验箱、盐水溶液、
试样等。

确保试验设备处于正常工作状态，并校准好相关参数。

2. 样品准备
将待测试的样品准备好，包括清洁样品表面并确保表面没有任何杂质。

根据需要，在样品表面涂覆要测试的涂层。

3. 设置参数
根据试验要求和样品特性，设置盐雾试验箱的相关参数，包括温度、湿度和盐
雾浓度等。

确保设置的参数符合试验标准要求。

4. 放置样品
将准备好的样品放置到盐雾试验箱中，注意样品之间的间距要足够，以确保每
个样品都能均匀暴露在盐雾环境中。

5. 开始试验
启动盐雾试验箱，开始进行试验。

在试验过程中，定期检查样品的表面变化，
记录任何腐蚀迹象或损坏情况。

6. 结果评估
试验结束后，取出样品进行表面检查和评估。

根据腐蚀程度和试验标准的要求，对样品的耐腐蚀性能进行评估和记录。

7. 结论
根据试验结果，得出对样品耐腐蚀性能的结论，并进行数据分析和总结。

根据
需要，可以对材料或涂层的设计和生产进行改进。

盐雾试验是一项重要的环境试验方法，通过合理的操作步骤和严格的参数控制，可以有效评估材料在盐雾环境下的性能，为产品质量提供重要参考依据。

盐雾试验
1.实验名称：模拟中性盐雾试验
2.实验目的：通过在特定盐雾条件下，对薄膜进行腐蚀，通过对比实验前后薄膜表面形态，得出结论。

3.实验器材：沸水，铁桶（用于加热），温度计，5%NaCl 溶液，PH 计，喷雾剂，支架，TiN 膜片，电镜， 250ml 容量瓶。

4.实验步骤： 1.用250mi 容量瓶配置5%NaCl 溶液（用电子称秤Nacl14g ），将溶液放入喷雾瓶中。

计算过程：o
mh m m 2 =0.05 g 求得m=13.15 g 取14g 2.取TIN 薄膜按照要求切割。

4×2 cm
2..先将膜片用无水乙醇清洗，再风干，电镜观察膜片表面形态，拍照记录形态特征。

3将.洁净膜片安装在支架上。

4.记录此时溶液ph ，保持在6-7，记录当时环境温度，将35摄氏度溶液均匀滴定到膜片上，持续2个小时。

实验过程中为了保持溶液温度可以不断用沸水加热。

5.实验后的样品用不高于40摄氏度的蒸馏水清洗。

6.将腐蚀后膜片用电镜拍摄得出表面形态，将前后拍摄的表面形态与标准进行对比，得出结论。

.
5.实验结果：将腐蚀前后对比情况参照评定标准下结论判定属于哪种腐蚀。

6.试验标准：
7.实验装置简图：矿泉水瓶上部开口可以喷雾。

这是基片放置位置，放在烧杯上。

8.实验报告：
9.其他要求：。