盐雾试验测试报告-范本

中性盐雾试验实验报告
实验目的
本实验旨在通过中性盐雾试验评估材料在盐雾腐蚀环境下的性能表现，为材料
选择和工程设计提供参考依据。

实验方法
1.准备试验材料：选取典型金属材料进行表面处理，确保没有明显的腐
蚀或损伤。

2.设置盐雾试验室：调节试验室的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保
符合标准要求。

3.进行试验：将试验材料置于盐雾试验室中，连续喷洒中性盐水雾气，
持续一定时间。

4.定期观察：记录试验过程中材料的变化情况，包括颜色、表面状态、
腐蚀程度等。

实验结果
经过中性盐雾试验，观察到以下结果： - 试验材料A表面出现了细微的腐蚀痕迹，但未出现严重损伤。

- 试验材料B在试验结束时表现出较好的抗腐蚀性能，表面基本无明显变化。

结论与建议
1.根据试验结果，材料B具有更好的抗腐蚀性能，适合在盐雾环境下
应用。

2.对于材料A，建议在实际工程中加强防腐措施，以提高其耐腐蚀能力。

3.进一步研究中性盐雾试验条件和方法，以完善材料的腐蚀评估标准。

参考标准
•GB/T 2423.17-2008《电工电子产品实验第2部分：试验Kb: 盐雾试验（NSS 酸性乳化盐雾试验法）》
通过中性盐雾试验，可以有效评估材料在盐雾环境中的抗腐蚀性能，为工程领
域的材料选择和设计提供重要参考依据。

3.Put the test specimen into machine and after 2 hours.
running96hours and then take the sample
out.
4. Clean the surface with wter 2 hours.
5.Surface with no red rust after 96 hours.
检测设备 Test Equipment
盐雾试验机型号 Salt spray testenginery modelywx-250
96 hours After
结论
喷雾96小时后拿出常温表面无生红锈现象。Spray test 96 hours stay inside the test machine at room
15-35 Degrees
相对湿度 Relative Humidity
65%±5
测试项目 Test Items
外观 Appearance
测试方式 Test Method
技术要求 Technical Requirements
1.将测试品擦干净；
表面无氧化，生锈，喷雾
2.配置含5%NaCl的盐水10000ml,ph值在6.5-7.2倒 96H后拿出常温下用清水冲
96 hours spraytest , then
2. Prepare 10,000ml salt water with 5%NACL clear the partwith water
atPH6.5-7.2 and then put into test machine. and inspect thesurface
入盐雾机中。
洗后，放入纯净水中漂洗后，

55试验条件Test Condition：
按UNI EN ISO9227：2006执行UNI EN ISO9227：2006
盐水Salt SolutionPH值：6.5~7.2盐雾箱内温度Temperature of Test Box：35+1.1/-1.7oC
盐水喷雾压力Pressure:10~25PSI盐雾沉积量Salt Fog Deposit:1~2ml/80cm2.hour
2.试验准备Test Preparation：
彩锌1EAyellowZinc Plated 1EA.
3.试验设备Test Equipment：
盐雾试验箱(YWX / Q-100)等Salt sprayfogtest box(YWX/Q-100)。
4.试验方法和步骤：
5. 4.1彩锌yellowZinc plated水洗RinseDI水洗DI water RinseDI热水洗DI Hot Water Rinse盐雾试验Salt SprayFogTest
7.试验结果Test Result：
8结果讨论和建议Result discussion and proposal：
Pass
E-F001
TESTED BY：
喷雾方式Spray Way:连续喷雾Continuous Spray盐水浓度SaltConcentration:NaCl 50±10g/l
6评价方法Evaluation Criterion：
按标准ISO10289,中性盐雾实验96H表面无白锈。
According toISO10289, Neutral Salt Spray Test, no whiteoxidationafter 96 hours。
工程部Engineering

0.97
0.97
实验仓温度
35°±1°
35°
压力桶温度
47°±1°
47°
盐水桶温度
35°±1°
35°
实验前样品
实验后样品
实验后样品说明：经 小时实验，样品外观：
判定样品：□合格□不合格
附： 盐雾实验产品表面变化等级评定
产品腐蚀率r（％）
1、显现金属本体腐蚀性融解
32＜ r
2、显现本体金属腐蚀性
16＜ r ≤32
8、较严重的变色到极微的失光
0.25＜ r ≤0.5
9、轻微到中度的变色
0＜ r ≤0.25
10、表面无变化现象
0
注：依国家及行业标准，实验24h之内产品，7-10级判定合格，24h以上产品，6-10级判定合格
审核：
测试员：
XXXX XXXX 有限公司
盐雾测试报告
客 户
品名规格
实验数量
实验编号
实验时间
月 日 时至 月 日 时
实验环境条件
项目
标准值
实际值
单位喷雾量
1.5ML/80CM.HR
1.5ML
5％氯化钠溶液
空气压力值
1KG/CM
1KG/CM
PH值
6.5-7.2
7.0
实验仓相对湿度
3、全部产品表面上散布有非常厚的腐蚀产物或深的点腐蚀
8＜ r ≤16
4、全部产品表面上散布有厚的腐蚀产物或点腐蚀
4＜ r ≤8
5、有腐蚀物或点腐蚀其中之一集中散布在产品表面上
2＜ r ≤4
6、轻微的失光或显现极轻微的腐蚀产物或点腐蚀
1＜ r ≤2
7、轻微的失光或显现极细微的腐蚀产物
0.5＜ r ≤1

1.试验目的 检测产品是否可以通过 24 小时 5%中性连续喷雾盐雾试验。 2.试样及测试条件 试验标准 GB/T10125-1997 评级标准 GB5944-2002 试样名称 *** 设备型号 LX-60A 压力桶温度 47℃ 试样规格 *** 测试时间 24h 盐水温度 35℃ 材料类别 *** 盐水 PH 值 6.9 蒸馏水导电率 0.5 镀层类别 *** 盐雾类别 连续 24h 氢氧化钠浓度 5% 测试数量 *** 相对湿度 98% 样品放置角度 倾斜 15 度 气压 1kgf/cm² 喷雾量 1.2ml/80cm²/h 测试环境 温度： 湿度： EMC: 3.现象描述 A 级 无变化 B级 轻微到中度的变色
C级 E级 F级 G级 H级 I级 严重变色或极轻微的失光 D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀 有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀，并有深的点蚀 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀，并有深的点蚀 出现基体金属腐蚀
4.试验前后图片对比 试验前：
试验后：
பைடு நூலகம்
5.结论
6.备注
检验员
审核

XXX机械制造有限公司
盐雾试验测试报告
样品制造厂商 测试产品名称 测试数量 测试时间 测试目的 年 月 日 样品生产日期 测试日期 试验盐雾类别 时 至 年 月 日 中性盐雾试验 时
检测产品是否可以通过________小时5%中性连续喷雾盐雾试验
测试条件 氯化钠浓度 盐水PH值 气压 盐水桶温度 压力桶温度 试验标准 样品编号 GB/T10125-1997 样品数量 电镀颜色 评级标准 累计测试 时间 标准要求 测试时间 常温 5％的NACL溶液 6.5-7.2 0.1-0.12MPA 35±1℃ 47±1℃ GB/T6461-2002 测试结果判定 不良描述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格 □合格 格
测试员/日期： 审核/日期：
□不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合 □不合

中性盐雾试验检测报告单
一、试验目的
本次试验旨在对产品在中性盐雾环境下的抗腐蚀能力进行检测，以评估其在恶劣环境下的耐久性能。

二、试验环境
本次试验在恒温恒湿实验室中进行，试验温度为25℃，相对湿度为85%，试验时间为96小时。

三、试验样品
试验样品为铝合金材质制作的产品，表面经过特殊处理，用于汽车零部件。

四、试验装置
试验装置为中性盐雾试验箱，能够模拟中性盐雾环境，实现盐雾雾化喷洒。

五、试验方法
1.将样品放置在试验箱中，保持固定位置。

2.调整试验箱温度、湿度，启动中性盐雾喷洒。

3.每12小时观察一次试验样品的情况，记录观察结果。

六、试验结果分析
1.经过96小时中性盐雾试验后，样品表面出现腐蚀情况。

2.部分腐蚀点集中在连接处和边缘处。

3.腐蚀程度属于一般情况，整体表现尚可。

七、结论与建议
1.样品在中性盐雾环境下的抗腐蚀性能一般。

2.建议对产品的涂层处理进行改进，提升其耐腐蚀能力。

3.未来在产品设计中应考虑提高连接处和边缘处的防腐措施。

八、备注
以上为本次中性盐雾试验检测报告内容，如有疑问，请联系实验室负责人。

感谢参与本次试验，希望能够对产品的质量提升有所帮助。

以上调试检测结果仅供参考，真实效果请以实际情况为准。

测试单位：上海格绿金属表面处理有限公司
测试之样品及样品信息
样品名称：蓝白锌样品
样品型号：701-00209
样品颜色：蓝白
样品状态：镀锌良品
样品数量：2pcs
样品检测日期：2017年1月7日
检测要求
评价方法：12H无白锈无红锈
检测结果：合格
编制 _______龙正宇_____ 审核 ___宋林昌________ 测试前的样品照片：
测试项目：
1、测试设备：
2、环境条件：
温度：20℃±10℃；湿度：25-75%RH
3、测试依据：ASTMB633
4、测试条件：
试验箱温度：33.3-36.1℃
溶液浓度：50g/l±5g/l Nacl
溶液pH值：6.5-7.2
盐雾沉降量：每小时1-2ml/80 C㎡
测试时间：12H
测试照片：
测试后的样品照片：
12小时
12小时
*** 报告结束 ***
本报告检测结果仅对受检测样品负责，无上海格绿金属表面处理有限公司实验室书面同意，不得部分复制本报告。

盐雾试验报告范本
一、试验目的
本试验旨在评估材料表面在盐雾环境中的耐腐蚀性能，以确定其在具体环境条件下的使用寿命和性能表现。

二、试验方法
1.将试验样品放置于盐雾试验箱内，按照规定的条件设置盐雾试验时间
和环境参数。

2.每隔一定时间，取出试验样品进行表面检查和记录。

3.将试验结果进行评估和比对，得出结论。

三、试验样品
本次试验选择了一批金属材料作为试验样品，以评估其在盐雾环境中的耐腐蚀性能。

四、试验结果
经过X天的盐雾试验后，试验样品表面出现了不同程度的腐蚀现象。

具体表现为表面出现了点蚀、腐蚀痕迹等。

试验结果表明，在盐雾环境中，试验样品的耐腐蚀性能逐渐降低，存在一定的腐蚀风险。

五、结论
综合试验结果，本次盐雾试验表明所选材料在盐雾环境中的耐腐蚀性能较差，应采取相应的防护措施或改进措施以提高其在腐蚀环境中的使用寿命和性能表现。

六、建议
1.对试验样品进行表面处理，增加其抗腐蚀性能。

2.在实际应用中，定期进行防腐涂层的更新和维护，以确保其长期稳定
的使用性能。

七、备注
以上为本次盐雾试验的报告范本，具体试验方法和样品选择可根据实际情况进行调整，以确保试验结果的准确性和可靠性。

通过以上试验报告范本，我们可以清晰地了解盐雾试验的基本流程和内容，以及对样品耐腐蚀性能的评估和结论。

希望这份报告范本能够对您在进行盐雾试验时提供一定的参考和指导。

一、实验名称盐雾腐蚀实验二、系别、姓名、学号、班级系别：材料科学与工程学院姓名：张三学号：20210001班级：材料科学与工程1班三、实验地点材料科学与工程学院腐蚀与防护实验室四、实验日期2023年10月25日五、评分指导老师：李四同组其他成员：王五、赵六六、实验内容（含实验原理介绍）1. 实验原理盐雾腐蚀实验是模拟实际环境中金属和合金表面在盐雾环境中的腐蚀行为，通过在规定时间内对试样进行盐雾腐蚀，观察并记录试样的腐蚀现象，以评估试样的耐腐蚀性能。

实验原理基于电化学腐蚀理论，即金属在电解质溶液中发生氧化还原反应，导致金属表面产生腐蚀。

2. 实验目的（1）了解盐雾腐蚀对金属和合金的影响。

（2）评估不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。

（3）为金属材料和合金的表面处理提供实验依据。

七、涉及实验的相关情况介绍1. 实验设备盐雾腐蚀试验箱、电子天平、计时器、金属试样、盐溶液（5% NaCl溶液）、蒸馏水、滤纸等。

2. 实验材料金属试样：A3钢、不锈钢、铝合金、铜合金。

八、实验步骤1. 准备试样：将金属试样表面清洁，去除油污、锈迹等杂质。

2. 制备盐溶液：将5% NaCl溶液配置好，用滤纸过滤。

3. 盐雾腐蚀试验：将试样放入盐雾腐蚀试验箱中，设定试验时间为24小时，温度为（35±2）℃。

4. 腐蚀观察：试验结束后，取出试样，用蒸馏水冲洗干净，观察并记录试样的腐蚀现象。

5. 称重：用电子天平称量腐蚀前后的试样重量，计算腐蚀速率。

九、实验结果1. 腐蚀现象观察A3钢：表面出现大量白色腐蚀产物，局部出现点蚀。

不锈钢：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。

铝合金：表面出现白色腐蚀产物，局部出现点蚀。

铜合金：表面出现少量白色腐蚀产物，无明显点蚀。

2. 腐蚀速率计算A3钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.01 mm/a不锈钢：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.005 mm/a铝合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.008 mm/a铜合金：腐蚀速率 = (m1 - m2) / (t S) = 0.003 mm/a十、实验总结通过本次盐雾腐蚀实验，我们了解了盐雾腐蚀对金属和合金的影响，并评估了不同金属材料和合金的耐腐蚀性能。

试验时间
Test duration
月
日
时
Байду номын сангаас
至
月
日
时
共计
小时
1、盐水浓度：（5± 0.1)%所用盐为无水氯化钠,其碘化钠含量不得大于0.1% 总杂质含量不大于0.3%,盐溶液PH值6.5~7.2。 2、盐雾测试标准： GB 6458-86 3、等级判定标准： GB 5944-86 观察时间 项目 实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力 喷雾量 盐溶液PH 试件外 观检查 要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈 蚀现象 评判等级 Ratings 结 果 Test Result 测试员 Inspected By 审 核 Approved By 720 小 时 检查结果 观察时间 项目 实验箱 温度 压力桶 温度 压缩空 气压力 喷雾量 盐溶液PH 试件外 观检查 要求 35± 1℃ 40± 1℃ 0.1~0.2 Kgf/cm2 1~2ml/ 80cm2/H 6.5~7.2 表面无锈 蚀现象 检查结果
相关照片（Photos)
测试前照片 （Before Test) 360小时照片 (After 360 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
720小时照片 (After 720 Hours)
盐雾试验测试报告 Salt Spray Test Report
客户
Custom er
报告编号
Report No.
版本号
Rev No.
A/1
样品名称
Component Name
样品材质
Componet Material

盐雾测试报告樣品名稱料號樣品數量：5PCS委托單位(Sample Name)P/N:(Sample Size)(Test Requestor)相對濕度環境溫度申請人(Relative Humidity)(Ambient Temp)(Requester)所用材料異常簡述(Used Material)(Abnormal Describe) 外購廠商[Buy(supplier)] 測試原因新產品開發工程變更品質異常材料變更日常品質驗證(Test Reasons) (New Project ) (ECN)(Abnormal Quality)(Material Changed) (Quality Audit)測試目的測試依据(Test Goals)(Produst Spec)試驗順序試驗項目實驗儀器試驗記錄是否符合要求(Test Tie)(Test Items)(Test Equipment)(Test Records)(Meet Spec?)1盐雾测试盐雾试验仪器表面无氧化，发白等不良Meet2膜厚测试膜厚机1：6.25um 2：7.12um 3:6.89um 4:7.56um 5:7.38umMeet3百格测试百格刀/3M610测试区破损≤5%Meet核準:____李亚军_______ 審核:____________张俊骄制表:马素娟6+/-3um用百格刀在测试样本表面划1mm×1mm小网格，每一条划线应深及产品底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M610号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；判定标准：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%報告編號碼(Report NO.):ORT-201507230111302-046N000盐雾测试：5% Nacl，测试温度35℃，连续喷雾12Hr，产品置放倾斜45度角，要求试验产品不被腐蚀，氧化起泡、发白等现象樣品描述(SampleDescription)ECN 簡述試驗標準镀蓝白锌电镀产品测试磁铁D11*1.758%RH 25度測試報告(Test Report)备注依据客户测试条件品保部其它(Others)(Test Standards)钕铁錋。

Part Name Test item Report NO
TESTED BY REVIEWED BY Temperature Humidity DATE PAGE
24.5℃60%RH 1 of 1
1.Test purpose(测试目的)：
盐雾腐蚀试验后,确认产品是否有氧化绿缺陷。

2.Sample Quantity and material (样品数量及材质)：
5pcs/Au-Ni-Cu
3.Test equipment(测试设备)：
全自动盐雾测试机 (T-YW120A)
显微镜 (ZTX-10)
4.Test method(测试方法)：
测试依据：参考EIA-364-26B
溶液是PH值为6.5-7.2之间的5%的NaCl溶液，喷雾周期为：连续喷雾。

喷雾时间分别为8H
试验结束后，用低于35℃的水温清洗试验样品表面的沉积物，在大气条件下恢复1-2H。

5．Judge Criteria(判定标准)
将样品放在放大20倍的显微镜上观察,最长直径大于0.05mm的才计入腐蚀点，一个端子不超过一个腐蚀点。

6．Test Result(测试结果)：
6.1经盐雾腐蚀试验8H后，样品无生锈、氧化、腐蚀现象，
设备参数氯化钠
7．Conclusion(结论)：
测试结果良好，样品无生锈、腐蚀、氧化现象。

盐雾测试报告一、测试目的。

盐雾测试是用来模拟产品在海洋环境中长时间暴露于盐雾环境下的耐腐蚀能力，以验证产品的耐久性和可靠性。

本次盐雾测试旨在对产品进行长时间盐雾暴露，评估其在海洋环境中的耐腐蚀性能，为产品的质量控制和改进提供可靠的数据支持。

二、测试标准。

本次测试遵循GB/T 2423.17-2008《电工电子产品盐雾试验》标准，以及相关的国际标准和客户要求，确保测试过程和结果的准确性和可靠性。

三、测试设备。

本次测试使用的盐雾测试设备为XXX型盐雾试验箱，具有稳定的温度控制和恒温恒湿功能，能够满足长时间的盐雾暴露要求。

同时，设备内部结构设计合理，能够确保测试样品均匀受盐雾喷洒，保证测试结果的可靠性。

四、测试过程。

1. 样品准备，在测试前，对样品进行严格的清洁处理，确保样品表面无油污、氧化物等杂质。

2. 参数设置，根据客户要求和产品特性，设置盐雾试验箱的温度、湿度和盐水浓度等参数。

3. 测试操作，将样品放置在盐雾试验箱内，按照设定的参数进行盐雾喷洒暴露，持续一定的时间。

4. 观察记录，定期观察样品表面的腐蚀情况，记录腐蚀程度和变化情况，保证测试数据的准确性。

5. 结果评估，根据测试结果，对产品的耐腐蚀性能进行评估和分析，为产品改进提供依据。

五、测试结果。

经过长时间的盐雾暴露测试，样品表面出现了不同程度的腐蚀，但整体腐蚀情况在可接受范围内。

根据测试结果，产品的耐腐蚀性能达到了客户要求的标准，能够满足海洋环境下的使用要求。

六、结论与建议。

经过本次盐雾测试，产品的耐腐蚀性能得到了验证，但仍需进一步改进产品材料和防护措施，以提高产品在恶劣环境下的可靠性和使用寿命。

同时，建议在生产过程中加强质量控制，确保产品的耐腐蚀性能稳定可靠。

七、附录。

1. 测试样品照片。

2. 盐雾测试数据记录表。

3. 测试设备校准证书。

八、致谢。

感谢各位参与本次盐雾测试的工作人员，以及对本次测试提供支持和帮助的相关部门和单位。

同时也感谢客户对我们的信任和支持，我们将继续努力，为客户提供更优质的产品和服务。

日期：Date：页码：Page 1 of 5 石家庄市金达特种涂料有限公司实验室********** 按下页**********试验人员签名：日期：实验室主管签名：日期：石家庄市金达特种涂料有限公司日期：Date：页码：Page 2 of 51.试板制备Preparation of Test Plate:1.1 基材信息Detail of Substrate备注：列出上表中关于表面处理需要另外解释和说明的事项。

备注Note：列出上表中关于涂漆过程需要另外解释和说明的事项。

1.3 试板调节Condition of panels before testing指试板制好后，在什么环境下放置多长时间，相关标准中都有规定，在此加以说明。

ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周）。

备注：1、封边情况、背面处理日期：Date：页码：Page 3 of 52. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is best and Class 5 is worst, “S” means the size of bubble.3. 附着力变化，数值是如何得出的。

日期：Date：页码：Page 4 of 54 试验照片Test Photo(s):2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6)2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M® tape used******** End *******测试Tested by:日期Date:审核Checked by: 日期Date:。