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企业资源计划ERP教案(共74张PPT)

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企业资源计划ERP教案(ppt 74页)

企业资源计划ERP教案(ppt 74页)
繁出现混乱现象。
主生产计划的概念
主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）：是以需求预测和客户订单为输入，说明 将来各时段中生产什么、生产多少以及什么时段 完成，将上层产品系列生产计划转化为具体产品 的计划。
主生产计划（MPS）报表
物 料 号： 100000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量 ： 8
01
主生产计划的概念和作用
主生产计划基本概念和作用
早期的物料需求计划（MRP）系统直接将客户的需求数据 （包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算， 得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和 采购计划。
然而由于预测和客户订单是不稳定和不均衡的，而企业的 生产能力和其他资源是有限的，这必然造成企业的生产过程频
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10划？
• 得到相对稳定和均衡的生产计划 • 人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划
量和需求量上相匹配 • 由于主生产计划是稳定和均衡的，物料需求计划也将
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计划日期：2017-01-31 计划员：CS 需求时界：3 计划时界：8
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10

ERP(企业资源计划)第1章PPT

ERP(企业资源计划)第1章PPT

1.2.1 库存的意义与作用
• 在上述游戏中，大家可以充分体会到， 当你对市场预测不充分时，悲观的情况下 就会出现缺货，减少企业获利的机会，且 1.库存的意义 有被边缘化的可能；乐观的情况下，就会 出现库存大量积压，这样就会占用流动资 金，增加人工费用，天长日久，就会出现 资金链断裂，糟糕的情况，可能引起企业
破产。
• 对于库存管理在企业经营中的角色， 不同的部门有不同的看法。所以，为了 2.库存管理的作用 达到最佳库存管理，需要协调各个部门 的活动，使企业内每个部门不仅以有效 实现本部门的功能为目标，更要以实现
企业的整体效益为目标。
1.2.2 ERP发展历程
• 20世纪50年代中期，计算机技术的应用带来了信息处理的新纪元。
有信息，实现企业内外部信息的共享
和有效利用，以提高企业的经济效益 和市场竞争能力。
1.1.3企业信息化的特征与层次
1.企业信息化的特征 • （1）企业信息化的本质特征
• （2）企业信息化的形态特征
• （3）企业信息化的过程特征 • （4）企业信息化的阶段特征 • （5）企业信息化的效益隐性特征 • （6）企业信息化的内部关联性特征 • （7）企业信息化的外部关联性特征 2．企业信息化的层次 • （1）单元技术 • （2）技术部门集成 • （3）企业内部集成 • （4）动态联盟集成
1.1
企业信息化概述
课堂思考 1.信息的载体主要有哪些？ 2.企业信息化与ERP是怎样的关系？
1.1.1 信息
• 信息与数据是一对孪生兄弟，为了加深对信息的理解，有必要讨论信息与数据的 关系。
3.信息与数
1.数据
据的关系
2.信息
4.信息的特
征
1.1.2 企业信息化

企业资源计划(ERP)PPT

企业资源计划(ERP)PPT

5.3.1 MRP的概念
制造企业根据市场需求制定了营销计划之后，生产系 统必须按照规定的时间交付出规定数量和质量的产成品， 由此而产生了主生产进度计划MPS(master production schedule)，然后在根据产品数量与产品的层次结构，逐层 分步地求出各种零部件或者原材料的需求数量和需求时间， 这就叫做物料需求计划MRP。
表5-1 圆珠笔的加工周期（假设）
所在 采购提前期 单件加工周期 总加工周期 总提前期
层次
（h）
(h)
(h)
(h)
2
6
—
—
—
2
6
—
—
—
2
8
—
—
—
1—
3
3
11
1
8
—
—
—
1
8
—
—
—
0—
5
8
16
6h 笔油墨
6h 笔芯头
8h 笔芯杆
3h 笔芯
8h 笔帽
8h 笔筒
5h 圆珠笔
时间顺序
图5-3 圆珠笔加工时间顺序
• 5.制造成本降低12%。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费
用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低
• 6.管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%～15%。
5.1 ERP理论的形成
•
ERP是管理信息系统在20世纪90年代的最新发
展 。 ERP 的 发 展 经 历 了 基 本 MRP 、 闭 环 MRP 、
➢ 物料消耗相对稳定； ➢ 物料的供应比较稳定； ➢ 物料的需求是独立的； ➢ 物料的价格不是太高。
独立需求和相关需求

企业资源计划-ERP知识讲座ppt课件

企业资源计划-ERP知识讲座ppt课件

;.
141
ERP 原 理 概 述—历程
;.
151
ERP的发展历程
ERP
MRP II 闭环 MRP
定货点法
MRP
时间
;.
161
阶段 企业经营状况
60年代
追求降低成本 手工订货发货 生产缺货频繁
70年代
计划偏离实际 手工完成车间 作业计划
80年代
追求竞争优势 各个子系统缺 乏联系，矛盾 重重
90年代
追求创新 要求适应市场 环境的变化
ERP的发展历程
问题提出
如何确定订货 时间和订货数 量？
管理软件发展阶段 时段式的MRP系统
如何保障计划 得到有效实施 和及时调整？
闭环MRP系统
如何实现管理 系统一体化？
如何在全社会 范围内利用一 切可利用的资 源？
;.
MRPⅡ系统 ERP系统
管理理论 库存管理理论 主生产计划 BOM 期量标准
;.
201
什么是 MRP ?
• 始于60年代 • 独立与非独立需求 • 时间分段的库存状态 • 没有考虑实现的可能
主生产计划
BOM
产
库
品
存
信
信
物料需求计划
息
息
采购计划
加工计划
;.
211
什么是闭环 MRP ?
• 始于70年代 • 封闭的反馈循环系统 • 局限在微观、物料层次
产
库
主生产计划
品
存
信
信
物料需求计划
ERP系统
采购财务 ;.源自销售排产 91ERP实施对现行管理的影响 3.ERP实施使企业的管理现代化，跨入了信息时代。

企业资源计划ERP培训课件

企业资源计划ERP培训课件
按订单生产: Maker-to-order MTO,产品设计完成，接到客 户订单开始采购物料，生产。
按订单组装：Assemble-to-order ATO，产品设计和通用零 部件生产完成入库，接到订单开始装配。
制造业生产类型和计划方法
签订合同
需求周期
从客户签订合同开始，到客户收到订 购的产品为止的时间
计划展望期：计划展望期是主生产计划（MPS）所覆 盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外 （计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范 围计划跨度
时段：ERP中时间长度单位
ERP的时间
提前期：是指某一工作的工作的时间周 期，即从工作开始到工作结束的时间。
ERP的时间
生产准备提前期：是从生产计划开始到生产准 备完成（可以投入生产）。 采购提前期：是采购定单下达到物料完工入库 的全部时间。 生产加工提前期：生产加工投入开始（生产准 备完成）至生产完工入库的全部时间。
ERP的时间
排队时间：零件在工作中心前等待加工的时间 准备时间：零件加工前准备工具和调整设备时间 加工时间：在工作中心加工或装备的时间 等待时间：加工完后等待运往下一工作站的时间 传送时间：零件工序或工作中心之间搬运的时间
ERP的时间
装配提前期: 装配投入开始至装配完工 的全部时间。
累计提前期: 是采购、加工、装配提前 期的总和。
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1713:06:4713:06O ct-2017-Oct-20
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。13: 06:4713:06:4713:06Saturday, October 17, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1720.10.1713: 06:4713:06:47October 17, 2020

企业资源计划ERP培训课件(PPT 41页)

企业资源计划ERP培训课件(PPT 41页)

苹果数量
10
9 8 7
6
5
订货
点
4
3
安全 库存 2
1
采购提前期
0
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
天数
订 货 点 法（20世纪30年代）
• 订货点法：是一种使库存量一旦要低于安全库存时， 立即补充库存的方法，使库存能保证需求的消耗。
• 订货点：物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当到某个时刻，
剩余的库存量（假定不动用安全库存）可供消耗的时间 刚好等于订货所需要的时间（即订货提前期），就要下
《ERP：设想下一代的 MRP II （ERP: A Vision of the Next-Generation MRP II ）》
• 背景：
— 全球化经济和竞争的出现
— 企业集团多元化经营
— 计算机和网络通信技术的迅猛发展
36
Gartner 定义 ERP 的核心思想
• 两个集成 — 内部集成
产品研发、核心业务、数据采集集成 — 外部集成
粗能力计划 ( RCCP )
可行？
物料需求计划 ( MRP )
能力需求计划 ( CRP )
可行？
执行物料计划
( 加工、采购 )
执行能力计划
(投入/产出控制)
库存记录
关键工作中心 （瓶颈工序）
库存记录 工作中心
计划层 执行层
30
闭环MRP从两个方面弥补了MRP的不足
• 1、能力计划
• 用以平衡需求与供应的关系。
应
供应
付 帐
成本会计
成本
业绩评价
决 物料系统 策 层

企业资源计划ERP课件


ERP系 统界定
超越MRPⅡ范围的集成功能 支持混合方式的制造环境 支持能动的监控能力，提高业务绩效
支持开放的客户机/服务器计算环境
企业资源计划ERP
3
二、企业资源计划的特点
经营预测
分销管理
质量管理 采购管理
库存管理 销售管理
生产管理
成本管理
客户关系
设备管理 应付管理
总账管理 应收管理
固定资产管理 预算会计 工资管理
物流管理模块
•销售管理 •库存管理 •采购管理
企业资源计划ERP
5
ERP系统的管理 思想
对整个供应链资源进行 全面的管理
融入精益生产、同步工程和 敏捷制造的思想
体现事先计划和事中控制的思想
企业资源计划ERP
6
三、企业资源计划的主要扩展功能
人力资源管理 质量管理 知识管理
ERP扩 展功能
电子商务 客户关系管理
2
广义的DRP系统， 在对分销链上的库 存、销售订单进行 管理的基础上，还 加入了财务管理、 客户关系管理、物 流管理等方面的功 能。
企业资源计划ERP
24
分销管理解决的主要问题
• 充分地利用信息技术特别是Internet，提高营销方面的业 务处理效率。
• 及时掌握分销链上的库存信息，减少库存积压和浪费， 减少安全库存，减少运输费用。
网网 网 报在 上上 上 价线 支商 支 管销 付店 持 理售
企业资源计划ERP
21
八、客户关系管理
客户关 系管理
是一种协助企业同客户建立持久关系的企业战 略，是获得、保持和培养价值客户的一种有效 途径，也是企业通过技术投资，建立能搜集、 跟踪和分析客户信息的系统。

企业资源计划ERP教案(ppt 74页)


时段
当期
安全库存量: 5 批 量： 10 批量增量： 10
1234
预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量
5 55 5
12 8
2
12 8
5
10
8 6 8 8 13
7
2பைடு நூலகம்
10
10
10
10
计划日期：2017-01-31 计划员：CS 需求时界：3 计划时界：8
5 6 7 8 9 10 11
5 5 5 55 5 5
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13 5
2
7 6 5 13 5 5 5
6 10 5 12 7 12 7
5
13
3
10
20
10
10
20
10
为什么要制定主生产计划？
• 得到相对稳定和均衡的生产计划 • 人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划
量和需求量上相匹配 • 由于主生产计划是稳定和均衡的，物料需求计划也将
间合并到传送时间中去。 • 传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。
上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。
五种加工提前期
开始日期
加工
完工日期
排队时间 准备时间
增值作业
加工时间 等待时间
加工提前期
传送时间
非增值作业
提前期分类图示
是稳定的和均衡的
客户需求
800 700 600 500 400 300 200 100
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6
稳定的主生产计划

企业资源计划ERP教案共76页文档

企业资源计划ERP教案
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 2、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔

企业资源计划(ERP)培训教程课件


解决不确定性首先要考虑的当然是尽量降低不确定性。做好预 测工作，组织好生产，管理好设备，做好质量控制工作等都可 以降低不确定性。 对付数量上不确定性的方法是建立合理的安全库存(在前述计算 中增加安全库存一项是很容易实现的)。 对付时间上的不确定性可能要加大安全提前期。 另一种处理不确定性的方法是建立一定的生产能力富裕量。 后两种方法与MRP的目标相违背，MRP系统追求减少库存；要 求生产协调以减少能力上的富裕量，因此实际工作中要全面考 虑。
层次上。
3. MRP两种重排方法的比较
第一种方式从数据处理的角度看，效率比较高。但由于每次更新要
间隔一定周期，通常至少也要一周，所以不能随时反映出系统的变化 。第二种方式可以对系统进行频繁的，甚至是连续的更新，但从数据 处理的角度看，效率不高。以上两种方式的主要输出是一样的，因为 不论以何种形式执行MRP系统，对同一个问题只能有一个正确的答 案。
1. 全重排法
全重排方法(Regeneration，又称再生法)就是MRP系统的传统做 法，它是建立在计划日程全面重排想法之上的。根据这种做法，系 统要将整个主生产计划进行分解，求出每一项物料按时间分段的需 求数据。
在使用全重排方法时，主生计划中所列的每一个最终项目需求 都要加以分解，每一个 BOM文件都要被访问到，每一个库存状态 记录都要经过重新处理，系统输出大量的报告。
为了降低不稳定性的改进策略： ● 在规划期内冻结计划； ● 选用合适的批量规则，例如L4L法，固定订货量法都有利于减少不 稳定性； ● 安全库存法，因为上层具有足够的库存则上层计划可以不变，进而 克服不稳定性； ● 增大预测期，以减少未来需求对计划的影响； ● 变化费用法，在重新制订计划时人为增大其费用，鼓励尽可能不改 变；
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为几周，而MRP的计划周期一般为几天。
时区和时界
• 在产品的计划展望期的各时段，计划的修改对企业 的影响力各有不同。因此，ERP系统引入了时区与 时界的概念。 • 在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不 同，将计划展望期由远至近依次划分为三个时区： 需求时区（时区1）、计划时区（时区间2）和预测 时区（时区3）。 • 时区之间的分隔点，称为时界。
客户需求
800 700 600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
6
稳定的主生产计划
700 600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
7
主生产计划的作用
• 建立了一个平衡的支点
的时间。有些软件系统将等待时间合并到传送时间中
去。
五种加工提前期
加工
开始日期 完工日期
排队时间
准备时间
加工时间
等待时间
传送时间
加工提前期 增值作业 非增值作业
提前期分类图示
总提前期 累计 提 前 期
设计提前期
排队时间 准备时间 加工时间 等待时间传送时间
装配提前期
采购提前期
生产 提 前 期
接收订单
3个时区
• 时区1（需求时区）：是产品的总装提前期的时间 跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的 时间跨度。 • 时区2（计划时区）：在产品的累计提前期的时间 跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2。
• 时区3（预测时区）：超过时区2以外的时间跨度为 时区3。
（1）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系
时区1 时区2
时区3
某时刻 时段：1
需求时界
计划时界
时间顺序
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台
2个时界
• 需求时界(Demand Time Fence，简称DTF)：时区1与
时区2的分界点为需求时界。 • 计划时界(Planning Time Fence，简称PTF)：时区2与 时区3的分界点为计划时界。
主生产计划的概念
主生产计划（Master Production Schedule，简称
MPS）：是以需求预测和客户订单为输入，说明 将来各时段中生产什么、生产多少以及什么时段 完成，将上层产品系列生产计划转化为具体产品 的计划。
主生产计划（MPS）报表
物 料 号： 100000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量 ： 8 时 段
5 2 5 13 2 10
5 7 7 6
5 6 6 10 5 10
5 5 5
5 13 13 12 13 20
5 5 5 7
5 5 12 3 10
5 2 5 7
8
10
10
10
20
10
为什么要制定主生产计划？
• 得到相对稳定和均衡的生产计划
• 人工干预、均衡安排，使得在一段时间内主生产计划
量和需求量上相匹配 • 由于主生产计划是稳定和均衡的，物料需求计划也将 是稳定的和均衡的
提前期分类（1）
• 提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前
期两种。 • 固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前 期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。 • 变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大 小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。
提前期分类（2）
• 生产准备提前期：是
从生产计划开始到生 产准备完成(可以投
加工提前期
• 排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。 • 准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和 调整等时间。 • 加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中 心的效率、人员技术水平相关。 • 每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间
• 等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置
计划展望期和计划时段
• 计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展 望期分成若干各时间段，以便安排和组织生产。 • 计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样， 计划的层次越低，其计划时间周期越短。 • 经营计划的计划周期一般为1年；生产计划大纲的 计划周期一般为几月；主生产计划的计划周期一般
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工） 总装提前期 时区3 时区2 时区1 时间顺序
某时刻
计划时界
需求时界 计划确认时界
计划完工
时段：1 2 3 4 5 6 7 8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
（2）某产品多个订单的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度 累计提前期（采购+加工） 总装提前期
交货期
计划展望期和计划时段
• 计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。
• ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同
的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；
计划层次越低，计划展望期越短。 • 例如，经营计划的计划展望期一般为2～7年；生产 计划大纲一般为1～3年；主生产计划为1个月~6个 月；MRP为2周～3月。
• 建立了有效的优先级计划
• 建立了稳定和均衡的生产计划
• 较好地控制了库存和客户服务水平 • 确保销售与运作规划的执行
02
编制主生产计划的相关概念
提前期
• 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到 工作结束的时间。 • 提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计 划的重要基础数据。 • 提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或 根据工艺路线生成）
01
主生产计划的概念和作用
主生产计划基本概念和作用
早期的物料需求计划（MRP）系统直接将客户的需求数据 （包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算， 得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和 采购计划。 然而由于预测和客户订单是不稳定和不均衡的，而企业的 生产能力和其他资源是有限的，这必然造成企业的生产过程频 繁出现混乱现象。
当期
安全库存量: 5 批 量： 10 批量增量： 10
1 2 3 4 5 6
计划日期：2017-01-31 计划员：CS 需求时界：3 计划时界：8
7 8 9 10 11
预测量 合同量 毛需求 计划接收量 预计库存量 净需求 计划产出量 计划投入量
8
5 12 12 10 6