窑具的材质及破坏分析
3）碳化硅质（粘土结合、氧化铝结合、氮化硅结合、再 结晶）
碳化硅导热系数大、热膨胀系数小，使用温度高，可达 1400℃以上
500℃ 时 λ=15.12W/m·K；α=5.57-5.59×10-6/℃ 随着结合方式的优化各种性能进一步提高。 4）熔融石英质 含SiO2 99.5% 时α=0.54×10-6/℃,而且高温粘度大， 高温荷重软化温度也比硅铝质及硅铝镁质窑具高，抗热震 性好， 使用温度可达1380℃。使用过程中转变为方石英，膨 胀破坏。
装钵 坯体装窑时，由于生坯强度低，不能直接堆叠，
而且坯上有釉，如果相互堆叠则烧后会黏在一起。 同时为避免坯体受窑内火焰、灰尘、烟气的污染， 需将坯体装于匣钵内进行烧成。
装窑要求 1、根据窑内温差情况，确定各部位的装窑密度 或产品种类。
高火位密装，低火位稀装；色釉产品根据颜料 耐火情况装。 2、窑具之间、窑具与窑体之间产品之间保持一 定的距离，保证烟气合理流动，传热均匀。窑具 与窑底、窑车面之间有垫砂（垫饼、垫泥、涂层 ）防止粘结。 3、叠装牢固平稳，保证在高温下或受到震动等 作用下能够安全运行。 4、在保证安全和产品质量的前提下，减轻窑具 质量，减少窑具用量，提高经济效益。
缓冷 终冷
850～400℃；注意石英相变，冷
却速率不宜过大, 速率为40～
70℃/h; 400℃~室温; 可以快冷，含有大量 方石英的坯体应缓冷,速率可大于 100℃/h;
气氛制度
由烟气中游离氧和还原成分的含量确定
空气过剩系数 a 1/(1 3.76 O2 0.5CO ) N2
强氧化气氛： O2＝8~10%, a=1.6~2.5 氧化气氛： O2=2~5%, a=1.2~1.5 中性气氛： O2=1~5%, CO＝1~2％， a=0.99~1.05 弱还原气氛： O2<1%, CO＝1.5~2.5％， a=0.95 强还原气氛： O2<1%, CO＝3~7％， a=0.90
