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制冷部件结构原理图1、热力膨胀阀：热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统中四个基本设备之一。
它实现从冷凝压力至蒸发压力的压降，同时控制制冷剂的流量；热力膨胀阀是通过感受蒸发器出口气态制冷剂的过热度来控制进入蒸发器的制冷剂流量。
按照平衡方式不同，热力膨胀阀分为外平衡式和内平衡式。
在工业冷却设备中，一般采用外平衡式热力膨胀阀。
热力膨胀阀由感应机构、执行机构、调整机构和阀体组成。
感应机构中充注氟利昂工质，感温包设置在蒸发器出口处，其出口处温度与蒸发温度之间存在温差，通常称为过热度。
感温包感受到蒸发器出口温度后，使整个感应系统处于对应的饱和压力Pb。
该压力将通过膜片传给顶杆直到阀芯。
在压力腔上部的膜片仅有Pb存在，膜片的下方有调整弹簧的弹簧力Pt和蒸发压力P0，三者处于平衡时有Pb=Pt+Po 。
当蒸发器热负荷增大时，出口过热度偏高，Pb增大，Pb>Pt+Po，合力使顶杆、阀芯下移，热力膨胀阀开启增大，制冷剂流量按比例增加。
反之，热力膨胀阀开启变小，制冷剂流量按比例减小。
因此，制冷设备是由热力膨胀阀通过控制过热度实现制冷系统的自我调整。
Fs + 0.25 Pl= 0.31Pb2 储液干燥器(冷凝器和膨胀阀之间)储液干燥器简称储液器。
其安装在冷凝器和膨胀阀之间，如图2-42所示，主要由外壳视液窗、安全熔塞和管接头等组成。
它的外壳由钢材焊接或拉伸而成，在其内部装有中心吸管干燥剂和过滤网等。
制冷剂在储液干燥器中的流动情况如图中箭头所示。
在储液干燥器上部出口端装有玻璃视液窗，用于观察制冷剂在工作时的流动状态，由此可判断制冷剂量是否合适以及制冷系统的基本工作情况。
储液干燥器一般均安装在冷凝器旁或其他通风良好的地方，这是为了便于连接和安装，且易从顶部玻璃视液窗观察制冷剂的流动情况。
其作用是临时储存从冷凝器流出的液态制冷剂，以便制冷负荷变动和系统中有微漏时，能及时补充和调整供给热力膨胀阀的液态制冷剂量，以保证制冷剂流动的连续性和稳定性。
吸收式制冷系统运⾏原理：吸收式制冷利⽤溶液在⼀定条件下能析出低沸点组分的蒸⽓，在另⼀种条件下⼜能吸收低沸点组分这⼀特性完成制冷循环。
⽬前吸收式制冷机多⽤⼆元溶液，习惯上称低沸点组分为制冷剂，⾼沸点组分为吸收剂。
吸收式制冷系统图如下：特点：可以利⽤各种热能（蒸⽓、废热、余热、燃油、燃⽓等）驱动；可以⼤量节约⽤电结构简单，运动部件少，安全可靠；对环境和⼤⽓臭氧层⽆害。
涡旋式制冷系统运⾏原理：涡旋式空⽓压缩机是由函数⽅和型线的动、静涡旋相互齿合⽽成。
在吸⽓、压缩、排⽓⼯作过程中，静涡旋盘固定在机架上，动盘由偏⼼轴驱动并由防⾃动机构制约，围绕静盘基圆中⼼，作很⼩半径的平⾯转动，⽓体通过空⽓过滤芯吸⼊静盘的外围，随着偏⼼轴旋转，⽓体在动静盘齿合所组成的若⼲对⽉⽛形压缩腔内被逐步压缩然后由静盘部位的轴向孔连续排出，如上图所⽰。
涡旋式制冷系统如下图所⽰：特点：1.相邻两室的压差⼩，⽓体的泄漏量少。
2.由于吸⽓、压缩、排⽓过程是同时连续地进⾏，压⼒上升速度较慢，因此转矩变化幅度⼩、振动⼩。
3.没有余隙容积，故不存在引起输⽓系数下降的膨胀过程。
4.⽆吸、排⽓阀，效率⾼，可靠性⾼，噪声低。
5.由于采⽤⽓体⽀承机构，故允许带液压缩，⼀旦压缩腔内压⼒过⾼，可使动盘与静盘端⾯脱离，压⼒⽴即得到释放。
6.机壳内腔为排⽓室，减少了吸⽓预热，提⾼了压缩机的输⽓系数。
7.涡线体型线加⼯精度⾮常⾼，必须采⽤专⽤的精密加⼯设备。
8.密封要求⾼，密封机构复杂。
逆卡诺循环制冷系统运⾏原理：逆卡诺循环是理想的可逆制冷循环，它是由两个定温过程和两个绝热过程组成。
循环时，⾼、低温热源恒定，制冷⼯质在冷凝器和蒸发器中与热源间⽆传热温差，制冷⼯质流经各个设备中不考虑任何损失，因此，逆卡诺循环是理想制冷循环，它的制冷系数是最⾼的，但⼯程上⽆法实现。
跨临界循环制冷系统CO2跨临界循环制冷系统图如下：特点:⼯质的吸、放热过程分别在亚零界区和超临界区进⾏。
