编号：SM-ZD-60656掘进机拆装、运输、安装安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改掘进机拆装、运输、安装安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不小于200KN。
9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24－5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为1550 mm。
五、施工工序本次作业按如下顺序进行施工：1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。
2、运输掘进机到安装点。
运输线路为：副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷（安装点）3、掘进机的安装、调试、试运转。
六、掘进机拆卸过程工序1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋保护好管口。
2、用起重机吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体的联结螺栓，将拆下的截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。
3、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽出，装入平板车捆好，运出库房。
4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助装置，装入平板车运出库房。
5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出库房。
6、拆开履带松弛与本机的联结，吊装上平板车上捆好运出库房。
7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。
七、掘进机安装步骤及注意事项（一）、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：第一步：连接前、后机架和左、右履带架。
安装方法：1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最后同前机架一样垫入道木。
2.安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。
一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。
3.撤垫木。
两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。
注意：垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。
第二步：安装转载机、铲板，注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。
1.铲板安装方法：将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。
2.刮板输送机的安装：1）将刮板链分成两段。
一段为长链，一段为短链。
2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。
3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。
4）在短溜槽上用连接环与上链连接。
6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。
保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。
第三步：安装油箱、电控箱。
第四步：切割臂的安装方法：1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。
2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。
各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。
第五步：安装液压操纵台、液压泵站。
第六部：敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。
第七步：所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作：1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。
2.掘进机接上电源。
3.检查掘进机供电电源、线路、开关。
4.机组整定的计算与调整。
5.检查所有电机旋转方向。
6.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。
（二）掘进机安装注意事项1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装；2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等。
5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧程度合适。
6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；（1）用手开合接触器三～五次，检查有无卡住现象；（2）进出电缆连接是否牢固和符合要求；（3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；（4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。
各隔爆法兰结合面是否符合要求；（5）箱体的外观是否完好。
防爆标志是否齐全完好。
八、设备的拆卸运输组装过程安全技术措施(一)综掘机的拆卸1、解体、装车后的各部重量:(1)切割机构3.686(T);(2)装载机构3.189(T);(3)刮板输送机2.100(T);(4)回转台1.400(T);(5)前机架、后机架5.065/2.282(T);.(6)左/右行走机构4.048/5.190(T);(7)泵站0.978(T);(8)油箱0.739(T);(9)操作台0.546(T);(10)电控箱0.810(T)。
其中：整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。
2、拆卸前必须对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转正常。
3、拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联系关。
4、拆卸时，必须注意对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难，综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带行走机构，前后机架10个大部。
5、吊装有加工装配面的部件。
钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必须加垫板或胶皮进行保护。
6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要相互对应，做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。
(二)运输注意事项1、井筒运输前，必须由维修人员对副井绞车及井下运输途中的各部绞车进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输。
2、副井绞车及各部小绞车必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。
其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作。
下放材料时必须加好保险绳。
3.绞车下放散件时，安排的专业人员和安全员在现场监管。
车辆行始时，巷道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”。
4、下放平面尺寸大的物件时，根据巷道的尺寸，以及皮带的影响，可把综掘机的部件选择合适的横竖方向进行运输。
5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其他特殊情况进行汇报。
(三)装车捆绑1、根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况。
2、主机与平板车的固定，连接采用Ф18.5mm的钢丝绳扣或40D刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤综掘机。
3、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车。
4、捆绑时，各机件的外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。
并且要保证其重心与平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。
5、用5吨倒链封车，确保安全运输。
6、在设备库中采用起重设备将大件吊放在平板车上。
起吊时人员要站在安全地点。
7、要求采用￠18.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。
