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54 给水排水 Vo l.32 N o.1 2006头孢抗生素制药废水处理工程设计赵 艳1 赵英武2 陈 晗3(1同济大学环境科学与工程学院,上海 200092;2上海天成环境保护有限公司 上海,200063;3江苏省南通市环境监察支队,南通 226006) 摘要 针对头孢类抗生素产品生产废水高浓度、高氨氮、高盐分的特点,采用混凝、气浮、吹脱和蒸发等方法加强废水的预处理,然后采用A 2/O 工艺进行生化处理,最后采用BA F 工艺进行强化处理。
经检验,出水水质可达《上海污水综合排放标准》(DB 31/199—1997)二级标准。
关键词 抗生素制药废水 蒸发 吹脱 A 2/O BA F图1 工艺流程1 工程概况上海某中英合资药业公司新建500t/a 产品项目,主要生产头孢类抗生素药物,项目产生废水总量1200m 3/d ,COD Cr 总量约9000kg/d ,氨氮总量约800kg/d 。
废水根据水质可分为三部分:低盐分工艺废水,水量约120m 3/d ,COD Cr 约4万mg/L ,N H 3-N 约4500mg/L ,TDS (总溶解固体)约1万mg/L ;高盐分工艺废水,水量约30m 3/d ,COD Cr 约8万mg/L ,N H 3-N 约7000mg/L ,TDS 约7万mg/L ;生活污水及其他轻污染综合废水,水量约1000m 3/d ,COD Cr 约1800mg/L ,N H 3-N 约30mg/L 。
两股工艺废水为主要污染组成,BOD/COD 均小于0.15,盐分较高,且具有一定毒性,不利于直接生化处理;综合废水生化性较好。
由于废水有机污染负荷较高,且含有较大的臭味和色度,因此为保护环境,必须在加强生产过程污染控制的同时,建设废水处理系统进行末端治理。
2 处理工艺与流程低盐废水先经混凝气浮去除悬浮物质,再采用空气吹脱法脱氨。
与折点氯化法和磷酸铵镁沉淀法以及吸附法相比,吹脱法不消耗药剂,操作管理相对较为方便。
头孢抗生素制药废水处理工程设计
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头孢抗生素制药废水处理工程设计
针对头孢类抗生素产品生产废水高浓度、高氨氮、高盐分的特点,采用混凝、气浮、吹脱和蒸发等方法加强废水的预处理,然后采用A2/O工艺进行生化处理,最后采用BAF工艺进行强化处理.经检验,出水水质可达<上海污水综合排放标准>(DB 31/199-1997)二级标准.
赵英武,Zhao Ying-wu(上海天成环境保护有限公司,上海,200063) 陈晗,Chen Han(江苏省南通市环境监察支队,南通,226006)。
头孢菌素Ｃ生产废水特征及其处理工艺初探抗生素生产过程中产生的高浓度废水是一种成分复杂、色度高、生物毒性大、难降解高浓度有机废水，长期以来是污水治理领域的一个难题。
头孢类抗生素产业已经发展成占世界抗感染药物销售额40％以上的重要产业。
头孢菌素C钠盐是生产7-氨基头孢烷酸（7-ACA）的重要原料，而7-ACA是合成头孢菌素的重要中间体，也是头孢类抗生素发酵法的主要水污染环节。
本文以头孢菌素C钠盐生产线为例，分析污水产生环节、污水特征，提出适合头孢菌素生产污水特征和排放要求的污水处理工艺组合，探讨其达标排放可行性。
2 头孢菌素C盐污染产生途径与污水特征分析2.1废水产生途径分析头孢菌素C钠盐微生物发酵法生产废水主要来自发酵残液（母液）、树脂洗脱废水、设备及地板冲洗水、冷却水等，其污水产生环节见图1。
母液为发酵液分离提取过程产生的发酵废液，含有大量未被利用的有机组分及其分解产物，污染物含量高，属高浓度有机废水。
洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离机的清洗、及其它清洗工段和地面清洗，属于低浓度有机废水。
冷却水属清净下水，可循环使用。
2.2废水特征头孢菌素C钠盐生产废水是一类含难降解有机物和生物毒性物质的高浓度有机废水。
其主要特征：(1)发酵残余母液营养物的高，正常情况下BOD5约4000~*****mg/L，若发酵失败，排放的发酵废液BOD5可高达20XX年0~*****mg/L；(2)存在生物抑制性物质，如残留CPC抗生素及中间代谢产物、杂环类有机化合物，发酵中抗生素得率较低，约0.1~3%，采用大孔径吸附树脂提取得率约78~80%，一般条件下残留的CPC浓度约100~1000mg/L，且难以被生物降解；(3)含高浓度硫酸盐、表面活性剂(破乳剂、消沫剂等)和提取分离中残留的高浓度酸、碱、有机溶剂等，一般情况下硫酸盐浓度在20XX年~4000mg/L；(4)pH值低，且波动大，温度较高，色度高和气味重；(5)间歇排放，水质、水量变动大；(6)废水中悬浮物浓度高，主要为发酵残余培养基和发酵产生的微生物菌丝体，一般悬浮物浓度在500~20XX年0mg/L[3~4]。
SHANDONGCHEMNCALNNDUSTRY-258-2021年第50卷难降解头抱类原药废水处理工艺改造的实例周腾腾1!1，杨峰1!1,戴建军1!1，戚永〉1,1(1.南京大学盐城环保技术与工程研究院，江苏盐城224001；2•江苏南大华兴环保科技股份公司，江苏盐城224001)摘要:某医药公司主要生产头抱类原药及原料，生产废水属于难降解废水。
由于企业所在园区污水处理厂提高接管标准,原污水处理设施处理出水难以满足排放标准，因此对原污水处理设施的预处理、生化处理、末端处理系统进行改造，秉承“分类收集、分质处理”的设计理念，改造后污水处理设施运行效果有了较大的提升，出水水质达到接管标准%/OD、总氮、氨氮、总磷出水稳定达到350,50,35,1m—L 以下，运行处理费用为108元/o关键词：头抱类医药废水;预处理;生化处理;末端处理中图分类号：X787文献标识码：B文章编号：1008-011X(1011)05-0158-04A Project Case of Refractory CephalospoUn Technicai Waste w ater TreatmentZhou Tengteng1,1,Yang Feng1,2，/ai Jianjun1,2,Qi Yongjie1,2(1.Nanjing University&Yancheng Academy of Environmental Protection Technology and Enginee/ng,Yancheng224001,China；2AOngsu Nanda-Huaxing Science and Technology of EnvironmentalProtection Co., Ltd.,Yancheng224001,China)Abstract:A pharmaceuUcal company mainly produces cephalosporins and raw materials,wastewater was nonbiodegradable.As the sewage treatment plant in the park where the enterprise was located improved the connection standard,the effluent f—m the ooiginaesAwagAtoAatmAnttacieitiswasdi t icuettomAAtthAdischaogAstandaod,ThAoAtoo,thApoAtoatmAnt,biochAmicae toatmAntand tominaetoatmAntsystm otthAooiginaesAwagAtoatmAnttacieitiswAo oAtoomAd,adhAoingtothAdAsign concApt ot"cea s itid co e ction and quaeitytoAatmAnt",thAopAoation A t ctotsAwagAtoatmAnttacieitishasbAAn goateyimpooeAd atto thAtoanstoomation,thAquaeityotA t euAntmAtd thAstandaod otconnActingpipA,thAA t euAntotCOD,TN,NH3-Nand TPwas stable below350,50,35and1m—L,the cost of operation was RMB118yuan/1.Key words:cephalosporins pharmaceuUcal wastewater；p—OeaUnent；biochemical Weatment；terminal treatment某医药企业主要生产头抱西丁、头抱Z'钠等原药，废水种类较多⑴，废水中主要含有二氯甲烷、甲苯等难降解有机物,其中头抱西丁与头抱Z'钠对生化系统具有一定的杀菌作用[2],原有废水处理设施建于2013年，长期运行过程中可满足原接管标准，由于2018年企业所在化工园区提高废水接管标表1设计准，原有处理系统难以满足新标准,从而在原有处理工艺基础上进行改造优化,提升污水处理系统处理效能，保证达标排放。
环境工程设计设计名称：制药废水处理工程设计学院：年级专业：姓名：学号：SBR法处理制药废水摘要:对采用SBR法处理制药废水的调试运行作了详细说明。
工程实践表明，该工艺对处理制药废水是切实可行的，出水水质可达到国家污水综合排放标准一级标准，剩余污泥也得到有效处理处置。
该工艺结构简单，操作简便，占地面积小，运行效果稳定，具有推广应用价值。
关键词:SBR；制药废水处理概述：随着我国制药产业的发展，对于制药废水的处理越来越受到重视。
制药行业产生的废水含有大量有毒有机物，如侧链脂、石油醚、丙酮、甲醇、乙醇、二氯甲烷、甲苯和各类酸、碱物质，还带有头孢类抗生素残留物。
此类废水成分复杂，有机物含量高，分子量大，水中的有毒物质和抗生素对生化处理的菌种有很强的抑制作用，是目前最难处理的废水之一。
一、设计规模与进出水质污水处理规模：Q=6000m3/d该污水处理厂处理标准应达到《废水综合排放标准》GB8978－1996一级排放标准，具体要求、进水水质及处理程度见表1。
表1 进出水水质及主要污染物二、废水处理工艺分析目前制药工业废水常用的处理方法大多为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。
物化法主要有混凝沉淀法、气浮法、吸附法、电解法和膜分离法；化学法主要有催化铁内电解法、臭氧氧化法和Fenton 试剂法；生化法主要有序批式活性污泥法（SBR 法）、普通活性污泥法、生物接触氧化法、上流式厌氧污泥床（UASB）法；其他组合工艺主要有电解＋水解酸化＋CASS 工艺、微电解＋厌氧水解酸化＋序批式活性污泥法（SBR）、UASB＋兼氧＋接触氧化＋气浮工艺等。
该工厂的生产废水按水质指标来看，其BOD/COD比值较低，在采用生化处理方法的时候需要对水质的可生化性进行改善，而且考虑到原始进水浓度较高，单一采用生物处理方法不能达到排放标准，所以需要采用物化和生物相结合的方法。
首先用物化法先降低水中的SS及COD，再进入水解酸化池降低部分COD、色度，同时使废水的可生化性改善提高，然后进入主要的生化处理工序。
抗生素制药废水的处理研究张丽杰1,陈建中2(1.云南省设计院,昆明650032; 2.昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明650093) 摘 要:介绍抗生素生产流程和废水特征,探讨物化法、生化法、组合法及膜技术等治理抗生素生产废水的方法,为该类废水的治理提供参考。
关键词:抗生素废水;物化法;生化法;组合法;膜技术中图分类号:X787;X703;TQ465 文献标识码:A 文章编号:1001-0211(2003)suppl -0143-04作者简介:张丽杰(1976-),女,内蒙赤峰市人,硕士生 抗生素类药品是目前国内消耗较多的品种,大多数属于生物制品,即通过发酵过程提取制得,是微生物、植物、动物在其生命过程中产生的化合物,具有在低浓度下、选择性抑制或杀灭他种微生物或肿瘤细胞能力的化学物质,是人类控制感染性疾病、保障身体健康及防治动植物病害的重要化学药物[1]。
但是由于抗生素的筛选和生产、菌种选育等方面仍存在着许多技术难点,从而出现原料利用率低、提炼度低、废水中残留抗生素含量高等诸多问题,造成严重的环境污染与不必要的浪费,影响了抗生素生产的社会效益与经济利益。
通过介绍抗生素生产流程,废水来源、特征,及目前抗生素废水的治理方法,为抗生素废水治理提供参考。
1 抗生素生产工艺与废水来源抗生素生产工艺包括微生物发酵、过滤、萃取结晶、化学方法提取、精制等过程。
以粮食或糖蜜为主要原料生产抗生素的工艺流程见图1[1]。
由抗生素的生产流程可知,废水主要为:(1)提取工艺的结晶液、废母液,属高浓度有机废水;(2)洗涤废水,属中浓度有机废水;(3)冷却水。
废水来源见图2[2]。
该类废水成分复杂,有机物、溶解性和胶体性固体、悬浮物含量高,含有难降解物质和有抑菌作用的抗菌素,p H 变化大,温度较高,带有颜色和气味,并且有生物毒性。
其特征为[1]:来自发酵残余营养物的高COD (10～80g/L )和高SS (0.5～25g/L );存在生物毒性物质,如残留抗生素、高浓度硫酸盐及高浓度酸、碱、有机溶剂等;p H 波动较大,温度较高,色度和气味重;间歇生产造成水质、水量波动。
制药废水处理厂中头孢类抗生素残留与去除工艺研究发表时间：2018-07-12T14:07:37.240Z 来源：《防护工程》2018年第6期作者：熊博[导读] 可以与食品工业废水或城市污水等高生化废水进行处理。
制药废水的基本处理是实施绿色生产过程和清洁生产管理，努力实现生产过程的闭路循环。
辉瑞制药（无锡）有限公司江苏无锡 214092摘要：针对抗生素制药废水的来源和特点，介绍了处理抗生素废水的物理、化学、生物和组合工艺，为处理此类废水提供参考。
同时提出了抗生素制药废水处理技术有待改进的问题。
关键词：抗生素；制药废水；处理；进展1头孢菌素C盐污染产生途径与污水特征分析1.1废水产生途径分析微生物发酵生产头孢菌素C钠废水主要来源于发酵残渣（母液）、树脂洗脱废水、设备和地板洗涤水、冷却水等。
它的污水产生环节如图1。
母液是提取过程中产生的发酵废液，含有大量未利用的有机成分及其分解产物。
污染物含量高，属于高浓度有机废水。
洗涤废水来源于发酵罐的清洗、分离器的清洗、其他清洗部分和地面清洗，属于低浓度有机废水。
冷却水干净，可以循环使用。
1.2废水特征头孢菌素C钠盐生产废水是一类高浓度含难降解有机物和生物毒性物质和有机废水。
主要特点：（1）营养发酵残母亲白酒类高，通常BOD5约4000-13000mg／L，如果发酵发酵废液排放失效，BOD5可作为20000-40000mg/L高；（2）生物抑制性物质的存在，如抗生素残留和中间代谢物，杂环化合物，发酵抗生素率较低，约0.1-3%，采用大孔树脂提取率约为78-80%，总共残留浓度一般情况下约100-1000mg/L，很难被生物降解；（3）含有高浓度的硫酸盐、表面活性剂（破乳剂、消泡剂等）和高浓度提取的残留物、酸碱和有机溶剂的分离，一般在2000-4000mg／L的硫酸浓度；（4）pH值低，且波动较大，高温、高色度和气味；（5）间歇排放，水质水量变化大；（6）废水悬浮物浓度的水高，主要发酵中发酵菌丝体，和悬浮物的浓度为500-20000mg/L。
论述头孢曲松生产废水的处理工艺1概述半合成类抗生素是在已知抗生素的基础上，通过化学合成的方法对其结构进行改造而得出抗生素的衍生物，用于抑制或杀灭某些微生物以及致病细胞的有机合成物质，头孢曲松就是其中之一，与此同时，目前我国已成为全球最主要的半合成抗生素原料药生产基地。
因此抗生素制药废水目前成为主要的制药工业废水之一，属于高浓度难降解的有机废水，其具有有毒、有害、异味重、难降解、成分复杂等特点。
随着人们对保护生态环境，减少污染的呼声越来越高，国家对制药企业的废水排放标准也不断提高，当前以生化处理为主的制药废水处理工艺已不能满足排放标准。
因此研究一套高效的、实用的、能确保制药废水达标排放的深度处理工艺尤为重要。
本研究以本公司头孢曲松生产废液为研究对象，对头孢曲松生产废水的处理工艺技术进行了研究。
2废水来源及检测数据我公司头孢曲松车间年产头孢曲松钠无菌粉500吨/年，我们以7-ACA和三嗪环为原料，在三氟化硼-乙腈催化作用下反应合成7-ACT。
然后7-ACT与AE-活性酯在三乙胺催化条件下反应生成头孢三嗪酸，进一步以醋酸钠/异辛酸钠为成盐剂转变为头孢曲松钠，在结晶罐中加入丙酮析晶，最后离心干燥后得头孢曲松钠。
生产废水主要来自生产车间的结晶离心母液蒸馏后釜残、设备清洗水、生活污水、循环冷却排水等，废水来源及水质特征如下：2.1高浓度有机废水高浓度有机废水主要包括7-ACT和曲松粗品结晶离心母液蒸馏后釜残、7-ACT洗涤废水和设备清洗废水等。
废水中主要污染物为残留的有机溶剂、头孢曲松钠、7-ACA等原料及降解产物、无机盐等。
根据我公司检测结果，公司排放高浓度有机废液平均排放COD浓度约70000mg/L。
2.2公司综合废水丽珠合成制药的综合废水主要由车间仪器设备的洗涤废水、地板冲洗废水、冷却水等废水组成。
废水中主要污染物为罐壁残留物料、废活性炭、残留丙酮、乙腈、二氯甲烷等溶剂、废机油等成分，以及实验废水、职工洗浴废水、洗衣废水及生活污水等。
头孢类制药废水处理工艺设计[摘要]分析了某制药公司高浓度制药废水的水质特点，及其水质对生物降解的影响。
确定了制药废水处理的工艺流程、主要处理构筑物和设计参数。
制药废水属于难处理的工业废水之一，因药物种类不同、生产工艺不同，废水的成分差异较大，其特点是组分复杂，污染物含量多，COD浓度高，固体悬浮物浓度高，难降解物质多。
而且制药厂的废水通常为间歇排放，产品的种类和数量变化较大，导致废水的水质、水量及污染物的种类变化较大，给治理带来困难。
广东某制药公司主要从事头孢类原料药的研发和生产，该公司排放的废水主要为头孢类药物的生产废水，具有机物浓度高，悬浮物浓度高，氯离子含量高，可生化性差等特点，是一种难降解的工业废水。
该公司现采用好氧工艺对生产废水进行处理，现有的废水处理设施已经不能够适应该公司废水水质水量变化的要求，需新建一套废水处理系统，进而减轻排放废水对环境的污染。
1 废水处理工艺1.1 废水水质该公司废水来源主要有两种，高浓度废水和低浓度废水，高浓度浓废水量约为180 m3/d，低浓度废水量约为1200 m3/d，废水的总量约为1380 m3/d。
水中污染物主要是多环芳烃等难以降解的大分子物质。
由于药物品种的多样性，导致生产废水成份复杂多变，而且废水存在大量的氯离子，不利于微生物对水中有机物的生物降解。
根据废水的水质监测报告，并参照类似工程，需要进行治理的水污染物主要为CODCr、BOD5、NH3-N，总磷和氯离子等。
要求处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准后排放。
废水的水质和排放标准如表1所示。
1.2 处理工艺选择目前，应用于高浓度制药废水处理的方法有多种，如物化处理法、生物处理及多种方法的联合工艺[1]。
由表1 可知，废水的CODCr浓度较高，BOD5/CODCr较小，SS和盐分高，因此在生化处理之前需进行预处理，以除去悬浮物和提高废水的可生化性。
