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机加工设备工装管理制度范本一、总则1.为了规范机加工设备工装的管理，确保设备的正常运行，提高生产效率，本制度制定。
2.本制度适用于本公司所有机加工设备的工装管理。
3.机加工设备工装管理应遵循安全、科学、合理、经济的原则。
二、机加工设备工装管理的基本要求1.所有工装必须符合机加工设备的要求，并保持良好的技术状态。
2.工装必须定期进行检查、清洗、维护和更换，以确保其正常使用。
3.每个工装必须有明确的标识，包括名称、编号、用途和材质等信息。
三、机加工设备工装管理的责任划分1.设备部门负责制定机加工设备工装的管理制度，并进行组织实施。
2.生产部门负责监督和检查机加工设备工装的使用情况，并及时提出改进建议。
3.维修部门负责机加工设备工装的维护、保养和更换工作。
四、机加工设备工装的分类和标识1.机加工设备工装分为通用工装和专用工装两类。
2.通用工装适用于多种设备，专用工装适用于某种具体设备。
3.工装的标识应清晰、易于识别，采用统一的编号和颜色标识。
五、机加工设备工装的选用和采购1.机加工设备工装的选用应根据设备的特点和工艺要求进行，并向厂家索取技术参数和使用说明。
2.机加工设备工装的采购应由设备部门负责，采购前应参照设备使用说明和技术参数进行审核，并与供应商签订合同。
六、机加工设备工装的使用与保养1.使用工装前，操作人员应检查工装的完好性和适用性，并查验标识和编号是否清晰。
2.在机加工过程中，应严格按照工艺要求使用工装，不得随意更改或替换。
3.使用完工装后，应及时清洁，并存放在指定的仓库或架子上，确保工装不受损坏和丢失。
4.定期对工装进行检查和保养，如发现有损坏或失效的情况，应及时更换或维修。
七、机加工设备工装的维修和报废1.当工装损坏或失效时，维修部门应及时进行维修或更换，并填写维修记录。
2.所有维修记录应详细记录工装的编号、损坏情况、维修措施和费用等信息。
3.机加工设备工装达到报废标准时，应进行报废处理，并填写报废记录，由设备部门负责彻底销毁或处理。
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号1/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、印刷内部工作1/PCB板///2根据需求二、工装治具序号数量11套2适量3三、作业步骤2、标准印刷图锡膏需均匀覆盖在印胶的位置居中、胶量适中、成型良3、常见印刷不良四、注意事项NG (锡浆丝印连 NG （焊盘NG （锡膏印刷偏移NG （胶量太少）NG （胶点拉丝）修改审核批准审核：批准：HR-SMT-001 0/0生产作业指导书Production Working instruction1、打开印刷机程序；2、准备好刮刀、辅料、钢网、需印刷PCB板；3、调整好印刷机各参数：刮刀压力1-5kg，印刷速度30-100mm/s，脱模速度0.1-2mm/s， 脱模长度0-3mm，清洗速度20-50mm/s，清洗间隔5-10PCS，填写《SMT印刷机参数记录表》；4、印刷首片需按照《工艺指导书》进行仔细检查，对不良进行调整；无异常后方可批量印刷；5、根据图示内容检查印刷质量；不良品需进行清洁后再印刷；印刷质量无法判定时，交班长处理；6、检查无异常方可流入下一工序。
1、P板投入印刷前需仔细检查P板表面有无杂物或P板损坏；2、锡膏与红胶的使用遵循辅料使用原则:"先进先出，少量多次"3、定期清洗钢网；（锡膏印刷每5-10PCS清洗一次；红胶印刷每10-50PCS清洗一次）4、印刷好的P板存放数量不得超过30pcs；5、操作设备时需注意安全，设备运转时任何物体不得探入机器内部；6、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；7、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；8、作业时需戴好防静电手环；9、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd管理编号管理编号制订:HR-SMT-001 0/0修改时间修改内容印刷设备白棉碎布通用/印刷/印刷质量检测/锡膏/红胶/酒精工装治具规格型号刮刀锡膏（红胶）钢网PCB品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号2/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、贴片机贴装工1/印刷完成PCB板///双面胶10MM1卷二、工装治具序号数量11台21把三、作业步骤2、物料更换：2.1、材料盘认规格误差 阻值规格 容值 误差2.2、材料的极性四、注意事项正极-贴片IC极性图示贴片钽电容极负极1脚7脚贴片二极管极修改审核批准审核：批准：品名品号工序名称规格工艺属性XX/重点工序标准工时/工序代号3/41、打开贴片机程序；调整好设备导轨，装载贴片机程序，设备开始自动贴片；2、当物料使用完后机器会报警料尽，对物料进行更换后继续生产；◆备料：每15分钟查看生产中物料的余数，当物料余数小于500左右，根据程序站别显示的元件名称从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上，放置于备料车上。
1.目的：1.1使作业指导书成为对过程/产品变差进行有效控制和做出反应的指导性文件；1.2不断改善和运用作业指导书，使控制计划得到有效执行；1.3使作业指导书得到有效落实。
2.范围：2.1适用于本公司所有新开发产品的试制、试生产和量产产品的生产；2.2适用于本公司所有设备、工装、专用机的操作或调试。
3.相关文件及术语3.1 QP0701-07产品先期质量策划管理程序3.2 QP0401-01文件管理程序3.3 作业标准书：组织为确保其过程有效策划、运作和控制，用来规范具体操作的指导文件。
4.职责：4.1产品组负责产品各类作业指导书的制定、修订和培训(新产品和量产产品)；4.2开发部负责产品的各类专用机保养作业指导书、点检表的制定和培训(新产品和量产产品)；4.3制造部负责全部设备的设备保养作业指导书、设备点检表的制定、执行和培训；4.4质量部负责量具作业检验指导书的制定和培训；5.流程图：无6.内容：6.1作业指导书类型：作业指导书应有利于规范化和过程控制，其类型应包括检验指导书、控制图、设备保养作业指导书、设备点检表等。
6.2作业指导书内容：6.2.1文件控制要求：⑴与过程流程图相对应的工序编号和工序名称；⑵零件(或零件系列)名称和零件号；⑶现行工程等级（版本）和实施日期；⑷修订日期和批准；⑸所需的工具、量具和其它设备；⑹特殊特性标识(顾客指定的或公司内部识别的)；⑺有关工程和制造的标准即规范及公差，可包括不同规格的对照表；⑻工艺示图。
6.2.2操作内容：⑴作业准备工作(劳防用品、现场整理、物料准备和设备维护等)；⑵原辅材料、配件、半成品的准备、标识和处理的要求；⑶设定要求；⑷操作规程；⑸检验和试验要求；⑹统计过程控制要求(包括数据采集、记录、描点和计算)；⑺反应计划(包括调整、停机、标识、隔离、汇报和记录)；⑻安全、环保和其它法规相关要求；⑼目测辅具、图片和其它媒体的使用；⑽设备日常/预防性维护(检查、润滑)；⑾工装更换周期；⑿（工作环境）整理查核清单；⒀要形成的所有记录的要求；⒁交接班事宜(移交、交代或需继续的事项)。
作业指导书所谓作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成.是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查.如果作业者按照指导书进行作业,一定能确实、快速、安全地完成作业。
目录1简介2详细信息▪概述▪内容▪编号与管理3延伸范围▪SOP之一标准工时▪SOP之二线平衡▪SOP之三工装夹具▪SOP之四人力需求▪SOP之五品质控制▪SOP之六产线设计▪SOP之七现场5S4分析5管理简介作业指导书为了加强企业的基础管理，规范现场操作，保证质量,吸收行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合技术发展与实践经验进行编撰，可作为控制质量的主要依据。
通常,将作业指导书中的机器配置图记在A3大小的规定用纸上，并且记录了作业顺序、标准持有量、周期时间、实际时间、安全、品质检查等各个项目，挂在现场机器加工生产线和组装生产线上，这被称为“标准作业单”。
详细信息概述a. 什么是作业指导书· 作业指导书（Working Instruction)是指为保证过程的质量而制订的程序。
—“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训).—作业指导书也是一种程序,只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。
-作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等. · 作业指导书的作用—是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
—是质量体系程序文件的支持性文件。
b。
作业指导书的种类· 按发布形式可分为：—书面作业指导书；—口述作业指导书；-计算机软件化的工作指令;—音像化的工作指令。
工装管理作业指导书（GZ603-01）4.3.3工装使用后，操作者应将工装擦拭干净，连同工装点检卡送还库房，保管员将实物与帐、卡、资料核实无误后予以接收返库。
4.3.4暂不返库的工装，使用后应擦拭干净，进行现场保养。
计量器具和复杂成形刀具返库时进行返还检定。
工装库房必须干燥、通风、整洁、安全。
工装库房必须定置管理，做到定库、定架、定位，防止工装间的相互磕碰。
工装库房做到帐、卡、物等相符。
有特殊要求的和贵重的工装，必须按工装的特殊要求和注意事项进行保管。
长期借用的工装，生产保障部要建立长借工装帐、卡，由领用人签字。
临时借用工具、辅具时必须有借条，用完后及时交回工具室。
特殊情况下领用工装，需经部门领导同意，生产保障部领导批准后方能发放。
4.4 工装的使用与保养工装使用者必须在工装使用卡上签字，保管人员才能将工装及其点检卡一起交给使用者。
工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打和随意拆卸等。
工装使用过程中发生责任事故时，按工装事故处理。
工装在使用过程中发生不正常现象时，工装使用者应认真填写《工装报修单》，及时报修，工装维修完成后,要正确填写《工装验证单》。
模具在使用时，使用者按要求认真填写《模具点检卡》，点检卡上应有检验人员及车间技术人员的确认，使用者方能进行使用。
发现工装有故障时，要及时报修。
每年12月底之前使用单位要提出下年度的设备预防性修理计划，并报生产保障部工装模具科，工装模具科组织人员进行确认补充后编制公司下一年度《模具预防性保养记录表》及《模具预防性检修记录表》，并按计划进行实施。
生产保障部设置专职或兼职工装管理员，负责工装的技术监督工作。
对工装的正确使用进行检查和指导。
检查库房、工作地的工装保管和技术状态是否符合要求。
制定工装检修计划。
工装的点检范围：生产保障部提供点检卡，所有在用工装在每次使用前后都需进行点检。
工装点检主要依据工装点检基准书或点检卡进行，若工装存在的问题在基准书中无显示，可用文字在点检卡上注明。
文件编号：技术质量部-W007 重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件版本：2.1(第一次修改) 工装验收作业指导书受控状态：发放编号：2005年3 月1 日发布2005年3月1 日实施重庆长安金陵汽车零部件有限公司质量管理文件版本：2.1(第1次修改)工装验收作业指导书1．目的：确保工装质量，更好地服务于生产。
2．范围：适用于工装使用车间新制工装(包括重新订货的工装、委外设计制造的工装)的预验收和入厂验收。
3．职责：3.1生产制造部负责对本程序的执行、监督。
4．定义：工装指机械加工过程中使用的工艺装备，包括刀具、夹具、量具、模具、检具等。
5．工作程序：5.1待检工装应具有以下资料：5.1.1工装图纸及其更改通知单(委外设计、制造的工装必须经工艺设计人员审核认可)。
5.1.2所有的工装必须有与图纸资料相对应的标识，用电笔或刻字机等易于长期保持标识清晰方法刻于工装非工作表面，。
5.2工装质量验收：5.2.1工装质量检验由品质管理部根据工装图纸资料及其更改通知单进行检验，验收合格后，交付使用单位。
5.2.2委外设计、制造的工装，经检验合格后，须经工装使用单位试用认可后，方可交付使用单位。
5.2.3试用的工装填写《外购工装回公司验收报告》(详见工装管理办法)5.2.3.1以下各项由生产制造部业务主管填写：——产品件号、产品名称、工装名称、外购厂家5.2.3.2工装试制零件验收情况由品质管理部填写。
5.2.3.3工装回公司验收情况：根据由品质管理部的工装试制零件验收情况由工艺人员、使用单位共同签字判定合格与不合格。
5.2.4工装经使用单位试用判定不合格，工艺人员应对工装资料进行审核、指正，并对必要内容进行补充。
5.2.5工装验收不合格不得交付生产使用，应退回原部门。
但刀具、夹具经工艺设计人员和使用单位同意可交由使用单位试用，视试用的效果由工艺人员、使用单位共同签字判定是否领用。
5.2.6工装移交入库，须填写委外协作产品工装交付单(详见工装管理办法)。
工装模具管理作业指导书文件编号：Q/KV-WD-20编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0目的对工装、夹具、模具实施有效控制，以满足产品的形成过程，确保生产进行2.0适用范围本规定适用于公司工装、夹具、模具的全面管理。
3.0实施程序3.1工装夹具模具的制作3.1.1工装夹具模具，由设计开发部工艺技术人员会同车间使用部门根据产品生产工艺要求，共同研究方案，设计开发部负责设计，经总经理审定后进行制作。
3.1.2工装夹具模具设计必须考虑安全因素，精度等级应能满足生产工艺要求，并尽可能采用通用件、标准件。
3.1.3工装夹具模具如需外协制作，工程部负责考察、审定分供方，并就工装夹具模具的材质、精度要求、安全性能、验证方法等与供方签订质量保证协议。
3.1.4工装夹具模具制作后的验证，由设计开发部会同使用部门/人和制作部门/人共同进行。
通过使用该工装夹具模具加工一定数量的零配件进行确认达到设计目的，能满足生产工艺要求方为合格。
3.2工装夹具模具的管理3.2.1经过验证的工装夹具模具，由工程部负责管理。
予以分类、编号、登记、建档，建立“工装模具台帐”并同时建立“工装模具履历表”3.2.2工装夹具模具的保管由仓库负责，做到有序放置，不得堆压、碰撞，并做好防尘防锈的保养工作。
3.2.3工装夹具模具的使用必须办理借、还手续，由车间主管批准后，仓库方可出借。
3.2.4工装夹具模具不得随便借出厂外。
如外单位借用，必须经工程部批准办理有关手续方可出借。
3.3工装夹具模具的使用3.3.1工装夹具模具在使用中须按规定使用，轻拿轻放，防止碰伤、防止变形。
3.3.2封闭夹具在使用中如发生问题，应立即上报处置，严禁使用者随意敲打，拆卸。
2012.10.15发布第1页共2页 2012.10.30实施3.3.3工装夹具模具使用者必须在“工装、夹具、模具领用/归还登记表”上进行登记，使用结束后应及时还库。
工装管理制度流程表一、引言为规范公司员工的工装管理，提高工作效率和形象，制定本工装管理制度。
本制度适用于公司所有员工，在工作期间必须遵守。
二、目的1.规范员工的着装要求，提高公司整体形象；2.保护公司工装的质量和数量，延长使用寿命；3.提高员工辨识度和归属感。
三、适用范围本制度适用于公司所有员工，包括管理人员、前台接待、销售人员、后勤人员等。
四、工装管理流程1. 工装采购1.1 公司将统一制定工装标准，包括颜色、款式、尺寸等内容；1.2 公司负责统一采购工装，并按照员工的需求进行订购；1.3 财务部门负责与供应商签订采购合同，并对采购款项进行审核；1.4 采购部门负责收货、验收工装，并做好相关记录。
2. 工装发放2.1 人力资源部门负责根据员工的需求进行工装发放，并填写领用记录；2.2 员工应自行携带工装到指定领取地点，在领取时需出示员工证明；2.3 工装发放时，员工需在工装上标明自己的姓名和工号，以便辨识。
3. 工装管理3.1 员工应按照制定的着装要求穿着工装，并保持整洁、整齐；3.2 工装在使用过程中如有损坏或变形，应及时向主管反馈，并进行更换；3.3 不得私自调换、变更或篡改工装，如有违反将被追究责任；3.4 在离职或转岗时，员工应归还公司统一发放的工装，并进行交接记录。
4. 工装保养4.1 员工需自行负责工装的日常清洗和保养工作；4.2 如遇到污渍难以清洗的情况，可向主管申请更换工装；4.3 员工使用的工装应注意保护，避免受到磨损或污染。
五、奖惩制度1. 对于工装管理不当的员工，将按照公司规定进行相应的警告、处罚甚至解雇处理；2. 对于工装管理良好的员工，公司将给予表彰，并适当奖励。
六、附则1. 本制度由人力资源部门负责解释，并及时更新；2. 公司将定期对员工的工装进行检查，确保员工的遵守情况；3. 员工如有任何疑问或建议，可向人力资源部门反馈。
以上是本公司工装管理制度流程表，希望各位员工能严格遵守，共同维护公司的形象和利益。
装修管理作业指导书引言概述：装修是指对建造物内部进行改造和装饰，以满足人们居住和工作的需求。
装修管理作业指导书是为了规范装修过程中的各项工作，确保装修质量和安全，提高装修效率而编写的一份指导文件。
本文将从五个方面详细阐述装修管理作业指导书的内容。
一、前期准备1.1 确定装修目标：明确装修的目的和需求，包括装修风格、功能布局等。
1.2 制定装修计划：根据装修目标制定详细的装修计划，包括工期安排、人力物力的配备等。
1.3 准备资金预算：根据装修计划进行资金预算，确保装修经费的合理安排。
二、施工准备2.1 定制施工方案：根据装修计划制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程等。
2.2 确定施工队伍：选择具备相关经验和技能的施工队伍，并与其签订合同明确责任和义务。
2.3 采购材料设备：根据施工方案和装修计划采购所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工管理3.1 建立施工档案：建立装修施工档案，记录施工过程中的关键节点、质量检验等信息。
3.2 安全管理措施：制定安全管理措施，确保施工过程中的安全，如设置警示标识、安全防护设施等。
3.3 质量监控与验收：进行质量监控，及时发现和解决施工中的质量问题，并进行验收，确保装修质量符合标准。
四、成本控制4.1 施工进度管理：对施工进度进行监控和管理，确保按计划完成，避免造成不必要的成本增加。
4.2 资金使用监管：对装修经费的使用进行监管，避免浪费和超支。
4.3 变更管理：及时处理施工中的变更需求，确保变更的合理性和经济性。
五、后期维护5.1 完工验收：对装修工程进行完工验收，确保工程质量符合要求。
5.2 质保期管理：建立质保期管理制度，及时处理质量问题，确保装修质量的持续稳定。
5.3 维修保养：建立定期维修保养计划，对装修工程进行定期检查和维护，延长使用寿命。
结论：装修管理作业指导书是装修工程中的重要文件，通过对前期准备、施工准备、施工管理、成本控制和后期维护等方面的详细阐述，可以规范装修过程，提高工作效率，确保装修质量和安全。
机加工设备工装管理制度范本一、目的为了确保机加工设备工装的有效管理，保障设备工装的正常使用，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机加工车间的所有设备工装。
三、管理责任1. 设备管理部门负责对设备工装进行统一管理，并指定专人负责设备工装的购买、领取、发放和归还。
2. 生产管理部门负责根据生产计划和工艺要求，合理安排设备工装的使用，监督设备工装的正确使用和保养。
四、设备工装购买1. 设备管理部门根据生产需求和技术要求，制定设备工装的购买计划，并报经相关部门审批。
2. 设备管理部门负责与供应商洽谈、签订设备工装采购合同，并负责验收设备工装的数量、质量和规格。
五、设备工装领取和发放1. 设备管理部门按照生产计划和工艺要求，将设备工装发放给对应的生产岗位或操作人员。
2. 设备工装的领取要进行登记，包括领取日期、领用人员、领用数量等信息。
六、设备工装归还1. 设备工装使用完毕或需要更换时，由使用人员及时归还设备管理部门。
2. 设备工装归还时要进行验收，确保设备工装的完好无损和数量正确。
七、设备工装保管1. 设备工装在领取、发放和归还过程中要注意防止丢失、损坏和错用。
2. 设备工装需要专门的存放位置，要保持干燥、整洁、无尘环境，避免受潮、变形等情况。
八、设备工装保养和维修1. 设备管理部门负责定期对设备工装进行检查、保养和维修，确保设备工装的正常运行。
2. 使用人员要对设备工装进行日常保养，包括清洁、润滑、防锈等，发现问题及时报告设备管理部门。
九、设备工装报废处理1. 设备管理部门对达到报废标准的设备工装进行报废处理，并填写相应的报废记录。
2. 报废设备工装需经过审批程序，报废后要及时清理和鉴定处理。
十、违纪处理对于违反本制度的使用人员，根据违纪情况和严重程度，由设备管理部门进行处理，包括口头警告、记过、记大过等。
十一、附则本制度的解释权归设备管理部门所有，并于制定后进行宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。
工装架子管理制度第一章总则第一条为了加强对工装架子的管理，提高工作效率，保障员工安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有使用工装架子的部门和员工。
第三条工装架子管理应遵循“合理使用、安全第一、精细管理、持续改进”的原则。
第四条本管理制度的内容包括工装架子的选用、设置、使用、维护和管理等方面。
第五条公司应组织专人负责工装架子的管理，定期进行检查，及时整改存在的问题。
第二章工装架子的选用第六条工装架子应选用质量可靠、稳定性好的产品，应符合国家相关标准。
第七条工装架子的规格和材质应根据实际需求和使用环境确定，不得随意更改。
第八条工装架子的选用应考虑到使用场所的特殊要求，如防火、防腐蚀等。
第九条工装架子的选用应尽量满足多功能、通用、可调节等要求，方便使用和管理。
第三章工装架子的设置第十条工装架子的设置应由专业人员根据实际情况进行设计和安装，不得随意更改。
第十一条工装架子的设置位置应符合相关规定和标准，确保稳定安全，不得阻碍通道。
第十二条在设置工装架子时，应考虑到工作人员的使用习惯和便利性，方便取放物品。
第十三条工装架子的设置应注意与其他设施的协调，确保整体美观、环境整洁。
第四章工装架子的使用第十四条使用工装架子时，应按照规定的安全操作程序进行，不得违反操作规程。
第十五条工装架子的最大承重不得超过设计要求，不得超载使用，确保安全稳定。
第十六条使用工装架子时，应注意轻放重物，避免造成工装架子变形或损坏。
第十七条工装架子上不得堆放杂物，保持整洁，不得影响正常使用和通道畅通。
第五章工装架子的维护第十八条工装架子的维护应定期进行，包括清洁、润滑、防锈等工作，确保使用寿命。
第十九条工装架子的连接件、螺栓等部件应密切关注松动、磨损情况，及时修复。
第二十条工装架子的表面涂层应经常检查，发现问题及时进行修复，防止腐蚀。
第二十一条工装架子维护过程中，发现严重质量问题应立即停止使用，并报告相关负责人。
第六章工装架子的管理第二十二条管理部门应建立完善的工装架子管理台账，记录工装架子的使用情况。
工装管理制度示范文件1.背景编写一个工装管理制度是为了规范和管理公司的工装使用和归还，以提高工作效率，降低成本，并确保员工的形象符合公司的形象要求。
本制度适用于全公司范围内所有员工。
2.定义2.1工装：公司为员工提供的统一的着装和装饰物，包括但不限于工作服、名牌、标识等。
2.2工装管理部门：负责全公司工装管理的部门，负责工装的分发、归还、清洗等工作。
3.职责3.1员工职责：3.1.1员工应按时按要求穿戴工装，并且不得私自改动、摘除或替换工装。
3.1.2员工应妥善保管好工装，避免遗失、损坏或被盗，如发生意外情况应及时向工装管理部门报备。
3.1.3员工在离职时应返还所有工装，并签署归还单，如有遗失或损坏应按规定赔偿。
3.2工装管理部门职责：3.2.1负责全公司工装的分发、归还、清洗等工作。
3.2.2负责制定工装的使用与销毁标准，并定期对员工的工装进行检验和维修。
3.2.3监督员工对工装的使用情况，如果发现任何违规情况，应及时进行处理并上报领导。
4.流程4.1工装的分发：4.1.1新员工入职时，由工装管理部门负责为其配发合适尺码的工装。
4.1.2员工应当亲自到工装管理部门领取工装，并签署领取单，以便于后期核对。
4.2工装的归还：4.2.1员工在离职前应向工装管理部门归还所有工装，并签署归还单。
4.2.2工装管理部门应核对归还的工装，如有遗失或损坏应及时通知相关部门。
4.3工装的清洗：4.3.1员工在使用后应自行将工装送至指定地点进行清洗，或交给工装管理部门进行清洗。
4.3.2工装管理部门应进行定期清洗工作，并确保工装清洗质量。
5.处罚与奖励5.1违反工装管理制度的员工将受到相应的处罚，包括但不限于口头警告、罚款、停薪留职等。
5.2对于积极遵守工装管理制度，保持工装的整洁、完好的员工，可给予奖励，如表扬、奖金等。
6.审核与改进6.1工装管理部门应定期审查制度的执行情况，如发现问题应及时改进并完善制度。
6.2其他部门对工装管理制度的执行情况有异议或建议应及时向工装管理部门反馈。
工装管理作业指导书（GZ603-01）
4.3工装的出入库
4.3.3工装使用后，操作者应将工装擦拭干净，连同工装点检卡送还库房，保管员将实物与
帐、卡、资料核实无误后予以接收返库。
4.3.4暂不返库的工装，使用后应擦拭干净，进行现场保养。
4.3.5计量器具和复杂成形刀具返库时进行返还检定。
4.3.6工装库房必须干燥、通风、整洁、安全。
4.3.7工装库房必须定置管理，做到定库、定架、定位，防止工装间的相互磕碰。
4.3.8工装库房做到帐、卡、物等相符。
4.3.9有特殊要求的和贵重的工装，必须按工装的特殊要求和注意事项进行保管。
4.3.10长期借用的工装，生产保障部要建立长借工装帐、卡，由领用人签字。
4.3.11临时借用工具、辅具时必须有借条，用完后及时交回工具室。
4.3.12特殊情况下领用工装，需经部门领导同意，生产保障部领导批准后方能发放。
4.4 工装的使用与保养
4.4.1工装使用者必须在工装使用卡上签字，保管人员才能将工装及其点检卡一起交给使用者。
4.4.2工装使用过程中，不得违章操作，不准敲打和随意拆卸等。
4.4.3工装使用过程中发生责任事故时，按工装事故处理。
4.4.4工装在使用过程中发生不正常现象时，工装使用者应认真填写《工装报修单》，及时报修，工装维修完成后,要正确填写《工装验证单》。
4.4.5模具在使用时，使用者按要求认真填写《模具点检卡》，点检卡上应有检验人员及车间技术人员的确认，使用者方能进行使用。
发现工装有故障时，要及时报修。
4.4.6每年12月底之前使用单位要提出下年度的设备预防性修理计划，并报生产保障部工装模具科，工装模具科组织人员进行确认补充后编制公司下一年度《模具预防性保养记录表》及《模具预防性检修记录表》，并按计划进行实施。
4.5工装的技术监督
4.5.1生产保障部设置专职或兼职工装管理员，负责工装的技术监督工作。
4.5.2对工装的正确使用进行检查和指导。
4.5.3检查库房、工作地的工装保管和技术状态是否符合要求。
4.5.4制定工装检修计划。
4.6工装的点检
4.6.1工装的点检范围：生产保障部提供点检卡，所有在用工装在每次使用前后都需进行点检。
4.6.2工装点检主要依据工装点检基准书或点检卡进行，若工装存在的问题在基准书中无显示，可用文字在点检卡上注明。
4.6.3工装在每班使用前后必须对其进行点检。
4.6.4工装使用者按《模具点检卡》进行点检。
4.6.5工装使用后，使用部门要在工装点检卡上签字，判定报修或入库。
要求报修内容确切，不许有漏项。
4.6.6《模具点检卡》要返回生产保障部，需要入库的办理入库手续，对填写内容不合要求的点检卡，生产保障部有权要求工装使用部门重填。
4.7工装的维修
4.7.1工装不能保证加工质量和生产安全时，应及时进行修理。
4.7.2工装的日常维修由使用单位填写维修单，同点检卡转交生产保障部，生产保障部根据维修内容填写《工装报修单》，交工装维修工进行修理。
4.7.3复杂工装由生产保障部技术人员制定工装维修方案，确定修理期限。
4.7.4生产保障部维修工按报修内容或维修方案对工装进行修理并认真填写维修记录。
4.7.5未征得生产保障部的同意，不得对工装进行改制。
4.7.6发生大、中型事故的工装，由生产保障部制定修理方案或办理报废手续。
4.7.7产品发生更改时，工装的改造由技术质量部提供图纸并下达《工艺技术问题通知单》。
4.7.8工装的修理必须按工装图样和有关技术文件要求进行。
4.7.9修理后的工装需经检验合格后，才能投入使用。
4.7.10工装维修过程中，工装操作者要在现场配合。
4.7.11《工装报修单》由维修工交生产保障部工装管理员汇总、整理并存档。
4.8工装的定期检修
4.8.1工装检修范围：所有列入工装检修明细表中的在用模具、夹具、检具必须进行检修
及必要的精度检查。
4.8.2工装检修主要根据工装使用程度、工序质量控制点和关键工序文件中规定的项目以
及产品图样中的关键尺寸和精度要求进行。
4.8.3工装检修的周期按工装检修明细表中规定的周期进行。
4.8.4工装检修计划由生产保障部制定。
4.8.5参加检修部门工作分工：生产保障部负责组织、实施检修工作，记录检修结果，填
写《工装模具维修单》，工装使用部门负责对检修工装的使用情况作介绍及现场配合。
4.8.6检修发现问题，由生产保障部负责制定修理方案，制定修理期限，现场技术状态恢
复。
4.9工装事故
4.9.1工装事故的范围：
a)凡是工装操作者责任心不强违反工艺纪律而引起的工装非正常损坏均属事故；
b)由于工装修理者责任心不强而引起的工装非正常损坏均属事故。
4.9.2工装事故的分类：
a)大事故：工装损坏后造成修理费用在1000元以上者或短期内难以修复造成前方车间停
线者皆属大事故；
b)中事故：工装损坏后造成修理费用在500—1000元之间者或严重影响工装使用车间生产
进度的属中事故；
c)小事故：凡未达到中事故程度的均属小事故。
4.9.3工装事故处理的管理组织：由生产保障部组织，制造部、技术质量部、人力资源部等
参加，召开现场分析会，分析原因，采取补救措施，制定防范措施。
4.9.4工装事故处理过程
a)发生工装责任事故后，操作者应立即停机，通知生产保障部和本部门领导；
b)事故责任人要保护好现场，对私自毁迹隐瞒事实者，要给予罚款以外的行政处分；
c)工装事故责任人必须在事故发生两天内将“事故经过”送两份到生产保障部；
d)工装事故类型的确定由生产保障部在两天内完成；
e)生产保障部根据现场分析会记录，事故类型大小以及责任人的态度好坏填写事故报告
单，提出处理意见，分别予以批评教育、扣发工资、赔偿30%～50%修理费用、材料费用等工装所需费用，以上处分需主管经理批准执行；
f)工装事故后，工装技术状态恢复由生产保障部负责。
4.11 工装管理考核
4.11.1由生产保障部负责人和工装技术管理人员及各被考核车间的负责人组成检查小组，工
厂检查每季度一次。
4.11.2工装检查周期由生产保障部具体安排，检查周期为每月固定一次并不定期抽查。
各车
间工装维护保养管理自查应纳入本车间的管理中。
4.11.5专用工装原则上实行“三定”制度，非本岗人员不得擅自动用工装。
4.11.6保证工装的清洁度，做到（每天清扫一次）边使用边保养，保持无油污、无灰尘。
4.11.8专用工装必须按指定位置摆放，不得和其它杂物堆放在一起。
4.11.9工装点检按点检制度实施，目的是加强现场管理，达到预检修。
a)点检内容要切实反映工装的工作状态，发现问题及
b)每月初由车间机械员从生产保障部领回模具、夹具点检卡；
c)因点检不认真造成工装事故的按工装事故管理规定处理。
4.11.1不经生产保障部技术管理人员同意，车间无权擅自焊死、拆卸工装。
4.11.11不得在工装上打火、引焊，更不允许敲打工装，以免影响专用工装的精度。
4.11.12维修时，无论结构损坏或完好，以零部件齐全为原则。
4.11.13工装维修需要操作工现场配合时，操作工必须予以配合；维修完成经检验合格后，
才能投入使用。
4.11.16不得私自取消工装上的任何零部件。
4.11.17 钳工开启和闭合模具时，不得用铁棒敲打模板及其它工作面。
4.11.20 《工装报修单》按期由维修钳工送回生产保障部。
4.11.21 操作工安装调试模具要严格按工艺规程操作。
4.11.22 使用前，操作工应将工装导向面及工作面擦试干净并润滑。
4.11.23 工装在使用过程中，操作工要及时清理工装内部和周边的废料。
4.11.24 操作工要及时清擦在用模具工作表面并及时润滑导向面。
4.11.25 在用拉延模及压形模，操作工应按工艺规程定期涂拉延油。
4.11.26 正在使用的冲压板料要清洁无杂物，无锈蚀，违反一次扣3分。
4.11.27模具在使用过程中不允许压双料或把板料放在挡料板或挡料销上。
4.11.28 模具安装时,要使用所有压板螺钉。
4.11.29 入库或报修模具应清洁无杂物，并随模带末件。
4.11.31 模具使用完毕，冲压操作工要把借用的打托杆保存好。
