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丹东某矿石可选性研究对辽宁丹东某金矿产出的矿石做了详细的条件试验和综合试验，得出较为合理的工艺流程和指标。
标签：矿石；可选性；条件试验2010年，辽宁丹东某金矿在距其本区11公里处新探明一处储量7.8吨的金矿体。
从钻孔样品元素分析上看，新矿体与本区组成基本相同，但金颗粒赋存状态偏细。
该金矿拟采用竖井方式开采后用自卸汽车将矿石输送到本区，与本区矿石共同处理。
1 试样制备原矿样送达实验室后，经破碎筛分全部成3mm以下，混匀缩分，取出部分样品作为原矿化验样，原矿化验结果为3.22克/吨。
试样制备流程见图1。
2 氰化浸出条件试验对本试样主要进行了磨矿细度试验、矿浆浸出浓度试验、氰化钠用量试验、氧化钙用量试验、浸出时间试验和综合条件试验。
氰化浸出条件试验原则流程图见图2。
2.1 磨矿细度试验试验结果见表1。
从表1可以看出，磨矿细度达到90%（-0.074mm）以上时，浸出率为89.13%，再增加磨矿细度，浸出率也不再增加，故磨矿细度选择90%（-0.074mm）。
2.2 氰化钠用量试验试验结果见表2。
从表2可以看出，氰化钠用量大于1.0Kg/T时，浸出率为89.13%没有变化，故氰化钠消耗量确定为1.0Kg/T。
2.3 氧化钙用量试验试验结果见表3。
从表3中可以看出，氧化钙用量大于1.5Kg/T时，浸出率为89.13%没有变化，故氧化钙用量确定为1.5Kg/T。
2.4 浸出浓度试验试验结果见表4。
从表4中可以看出，浸出浓度在30%-45%之间对浸出率的影响并不明显，但当浓度大于50%时，浸出率有下降趋势，分析可能是因为浓度过高影响矿浆流动并影响氰化物与金的接触。
故浸出浓度选择40%-45%较为经济。
2.5 浸出时间试验试验结果见表5。
从表5中可以看出，浸出时间由24h增加到32h，浸出率没有增加，故浸出时间选用24h为宜。
3 综合条件试验综合条件试验按磨矿细度90%（-0.074mm）、氰化钠用量1.0Kg/T、氧化钙用量1.5Kg/T、浸出浓度40%、浸出时间24h进行多次试验，浸出率保持在89.0%左右。
第一章绪论1.1 矿石可选性研究的概念、目的、任务及分类1.1.1 概念:矿石的可选性—指在现阶段选矿技术水平上,对矿石中各种可能利用的有用矿物,依靠其物理性质及物理化学性质的差异进行相互分离或与脉石分离的难易程度。
⏹选矿科研课题的类型及应用情况⏹⑴具体矿产的选矿工艺研究；⏹⑵新工艺、新药剂、新设备的试验；⏹⑶选矿基础理论的研究。
⏹三者之间相辅相成，⑵与⑶为具体矿产选矿试验提供方法和理论指导，而⑴又反过来验证新工艺、新药剂和新设备，从而推动选矿科学的发展。
1.1.2 目的通过对矿石进行系统的选矿实验,根据实验结果判定其是否可选,同时提出所运用的选别方法、选别流程及选别条件,指出达到的选别指标。
⏹1.1.3 研究的任务⏹合理解决矿产工业利用问题。
⏹确定选矿方法→工艺流程→设备与药剂⏹任何一个具体矿产的工业利用必须经过：⏹找矿勘探→设计建设→生产利用⏹三个阶段都可能需要进行可选性研究⏹㈠矿床的工业评价试验⏹决定矿床具有开采价值的因素有：⏹①原矿品位；⏹②储量；⏹③地下水量（是否便于开采）；⏹④矿石性质；⏹⑤开采条件（供水供电、物质供应、交通、气候等）。
⏹㈡选矿厂设计前的选矿试验⏹目的：为选矿厂设计提供依据。
⏹需解决的问题：⏹①在方案对比的基础上，推荐最终的选矿方法和工艺流程；⏹②确定各项技术经济指标；⏹③为选矿设计提供原始数据。
⏹㈢生产现场的选矿试验⏹主要的类型：⏹⑴应用或研究新工艺、新药剂、新设备；⏹⑵资源的综合利用研究；⏹⑶新矿体的试验研究。
1.2 矿石可选性研究的程序和阶段⏹1.2.1 矿石可选性研究的程序⏹矿石可选性研究的程序大致为:⏹⑴委托单位提出任务，说明要求，编制试验任务书；⏹⑵调查研究，制定研究计划，进行试验的筹备；⏹⑶采样和制样；⏹⑷进行矿石组成特性的研究，并制定方案；⏹⑸按试验要求进行选矿试验；⏹⑹整理试验数据，编写试验报告。
⏹1.2.2 矿石可选性研究的阶段⏹㈠实验室试验阶段⏹特点：规模小，所需物料少，试样的物质组成和物化性质一致，数据的重现性及可比性较好；分批操作，条件易控制，影响因素较少，指标稳定；人力、物力、财力少，灵活性大，可在大范围内探索。
1、矿石的物质组成研究：一般把研究矿石的化学组成和矿物组成的工作称为矿石的物质组成研究。
2、嵌布粒度特性：是指矿石中矿物颗粒的粒度分布特性。
3、矿石结构和构造：是说明矿物在矿石中的几何形态和结合关系。
结构是指某矿物在矿石中的结晶程度、矿物颗粒的形状、大小和相互结合关系；而构造是指矿物集合体的形状、大小和相互结合关系。
4、比重组分分析：又称重力分析，其实质是，在接近理想的条件下，将矿粒分离为不同比重组分，根据不同比重组分的称重和化验结果，算出该矿样的比重组成以及有用和有害成分在不同比重组分中的分布率。
5、条件变差和试验误差：条件变差指的是由于试验条件的改变（泛指不同的处理，如不同的流程、设备和工艺条件）而引起的试验结果间的必然性差异。
实验误差则是指试验结果的不确定性，按其性质和产生原因可分为系统误差、过程误差和随机误差三类。
6、试金分析：金、银等贵重金属需要用类似火法冶金的方法进行分析，所以专门称之为试金分析。
7、试样最小必须量：指的是为保证一定粒度散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。
8、试样的性质与所研究矿体基本一致的具体要求是：①试样中主要化学组分的平均含量（品位）和含量变化特征与所研究矿体基本一致。
②试样中主要组分的赋存状态。
③试样的理化性质与所研究矿体基本一致。
9、元素有哪些赋存状态？和可选性的关系如何？ 1）独立矿物 2）类质同像 3）吸附形式。
10、简述连生体的三种结构特征：①包裹连生----一种矿物颗粒被包裹在另一种矿物颗粒的内部。
②穿插连生----一种矿物颗粒由连生体的边缘穿插到另一种矿物颗粒的内部。
③毗邻连生----不同矿物颗粒彼此邻接。
11、决定重选流程的主要依据：1）矿石的泥化程度和可洗性。
2）矿石的贫化率。
3）矿石的粒度组成以及各粒级的金属分布率。
4）矿石中有用矿物的嵌布特征。
5）矿石中共生重矿物的性质、含量及其与主要有用矿物的嵌镶关系。
12、矿石性质研究的内容：1）化学组成的研究是研究矿石中所含化学元素的种类、含量及相互结合情况。
石矿可行性研究报告一、研究目的石矿是一种常见的矿产资源，广泛应用于建筑、道路、桥梁等领域。
本研究的目的是通过对石矿的可行性分析，评估其开采开发的潜力和前景，为相关决策提供科学依据。
二、研究范围本研究将对石矿的地质特征、资源储量、开采技术、市场需求等方面进行深入分析，重点关注石矿开采对环境、资源消耗、社会影响等方面的影响，从而为石矿的可行性评估提供全面的信息支持。
三、研究方法1. 地质调查：对石矿所在地区进行地质调查，了解其地质构造、地质条件、矿产类型等情况。
2. 资源储量评估：通过样本分析、勘探数据分析等方法，评估石矿的储量和品质。
3. 经济评估：通过成本分析、市场需求预测等方法，评估石矿开采的经济效益和市场前景。
4. 环境影响评估：对石矿开采可能产生的环境影响进行评估和预测。
5. 社会影响评估：对石矿开采可能产生的社会影响进行评估和预测。
四、研究内容1. 石矿的地质特征：着重分析石矿的地质构造、地质条件、矿产类型等特征，为后续的资源储量评估和环境影响评估提供基础数据。
2. 石矿的资源储量评估：根据地质调查和勘探数据，评估石矿的资源储量和品质。
3. 石矿开采技术分析：分析石矿的开采技术、设备和工艺流程，评估其可行性和适用性。
4. 石矿的市场需求分析：分析当前市场对石矿的需求情况，预测未来市场发展趋势。
5. 石矿开采的经济效益评估：通过成本分析、收益预测等方法，评估石矿开采的经济效益和市场前景。
6. 石矿开采的环境影响评估：对石矿开采可能产生的环境影响进行评估和预测，提出相应的环境保护措施和建议。
7. 石矿开采的社会影响评估：对石矿开采可能产生的社会影响进行评估和预测，提出相应的社会管理措施和建议。
五、研究成果1. 石矿的地质特征：通过地质调查和分析，明确了石矿的地质构造、地质条件和主要矿产类型，为资源储量评估和环境影响评估提供了基础数据。
2. 石矿的资源储量评估：根据勘探数据和样本分析，初步确定了石矿的资源储量和品质，为开采规模和开发方向提供了参考依据。
矿石可选性研究资料1、制样：将取来的原始试样经破碎、筛分、缩分等工序,分成许多单份试样, 供分析鉴定及各项实验用, 这一过程叫……。
2 试样缩分流程：反映研究前试样破碎和缩分整个程序的流程-亦即样品加工程序图。
3 制样要求：粒度和质量方面要满足实验要求，在矿物组成和工艺特性方面仍能代表原始试样。
试样的最小质量经验公式：经验公式：q = K d 2式中：q：为保证试样的代表性所必需的试样最小重量(千克)；d：试样中最大块的粒度，毫米；K：与矿石性质有关的系数。
K的取值问题1）矿石中有用矿物分布的均匀程度，分布愈不均匀，K值愈大；2）矿石中有用矿物颗粒愈粗时，K值愈大；3）矿石中有用矿物含量，含量愈低，K值愈大；4）矿石中有用矿物颗粒的密度，密度愈大，K值愈大；5）试验允许误差，允许误差愈小，K值愈大。
注意如何缩分的问题1）若试样实际质量Q>2Kd2(包括等于), 则试样不须破碎即可缩分；2）若Q<2Kd2，则试样必须破碎到较小后才能缩分；3）若试样实际质量Q<Kd2，则表明试样的代表性已有问题。
4、粒度: 矿粒或矿块的大小5、粒级: 矿粒的混合物按粒度分成若干级别,这些级别叫做粒级6、粒度组成: 物料中各粒级的相对含量7、粒度分析: 测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作.8、用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫做筛分分析。
9、在工业生产现厂进行的矿物加工工业性试验，其试验范围主要包括单机试验、局部作业试验、全流程试验。
10、实验室连续性实验包括局部作业试验、全流程试验。
11、制备纯矿物试样，如需磨矿，一般在研钵或瓷球磨机内研磨。
12、磨矿产品考察的目的主要是考察磨矿产品中各有用矿物单体解离的情况，磨矿产品的粒度特性以及各种矿物组分在各粒级中的分布情况。
13、浮选闭路试验平衡的标志是最后几次试验的浮选产品的品位和产率大致相等。
