质量检验管理制度

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质量检验管理制度

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1 质量检验管理制度

1 范围

1.1 本标准规定对质量检验的过程(过程产品、最终产品)进行控制,确保未经检验合格的产品不投入使用,过程产品、最终产品符合规定要求,检验人员提高素质,检验结果管理有效。

1.2 本制度适用于公司所进行的质量检验的全过程。

2 引用文件

《采购产品监视和测量控制程序》

《过程产品监视和测量控制程序》

《最终产品监视和测量控制程序》

《检验印章管理制度》

3 职责

3.1 技术科负责原材料、过程产品、最终产品的检验标准制定,组织制订过程产品和最终产品的检验规程,并进行抽样、检验、试验和结果判定并负责监视测量装置的校验监督检查生产过程的工艺执行情况。

3.2 工艺技术质量管理员负责过程产品的监视和测量及最终产品的组批、交验。

3.3 安全生产科负责检验人员的培训、考核工作。

4 要求

4.1 原材料检验管理

4.1.1 对原材料进行验证,采用观察、检验、测量、工艺试验、查验 2 合格证明文件等方式,必要时采用理化检验。

4.1.2 要求必须检验的项目,分公司不具备检验能力的,可委托集团公司有关部门或社会上具有检验能力和资质的单位进行理化分析。

4.1.3 供方对原材料检验结论发生疑义时,可由双方商议解决或提请社会仲裁部门进行仲裁。

4.2 过程产品检验管理

4.2.1 相关班组检验人员依据现场混装乳化炸药检验规程对所生产的过程产品进行监督和验证,并按相关要求进行抽样检验和试验。

4.2.2 过程产品检验人员必须具备规定的能力要求,经培训合格取得授权。

4.2.3 过程产品检验人员对生产工序操作方法,操作人员、设备能力、环境状况、测量装置的有效性,进行巡回监督抽查,发现问题时应及时纠正,使其处于合格受控状态。并按要求可进行检验,以判定过程产品是否符合工艺要求,对过程产品进行“合格”或“不合格”判断并标识。

4.2.4 因生产急需来不及检验或验证时,相关班组需制定临时的可靠的不合格追回和更换方案,由技术科评估其风险性后,审批转入下道工序,但仍不免于进行检验。

4.3 最终产品检验管理

4.3.1 最终产品检验人员应熟练掌握产品标准、验收规程,能熟练使用相关的测量设备,具有上岗资格(或授权)。

4.3.2 最终产品检验人员对班组提交的产品进行审查,在所有的原材 3 料、过程产品检验均已完成,且结果满足规定要求时,方可进行最终检验。

4.3.3 按照现场混装乳化炸药检验规程进行取样检验操作,并依据标准作出“合格”或“不合格”结论。

4.3.4 对分公司不具备试验条件的试验项目,必要时可委托具有相应资格的单位协作完成。

4.3.5 对检验合格的最终产品,检验人员应通知相关班组进行装药,对不合格的最终产品,技术科应负责按现场混装乳化炸药检验规程所规定的处理方案进行处理。

4.4 检验人员素质要求

4.4.1 检验人员必须具有高度的责任心和较强的事业心,热爱本职工作。

4.4.2 检验人员应是熟练掌握本岗位的检验规程及相关的标准要求,经过培训合格,具有上岗资格,并经授权的人员。检验人员原则上应保持相对稳定,若发生变更,应经安全生产科审批,分公司经理、副经理审核批准。

4.4.3 检验人员应按规定程序和内容,客观、公正、及时地出具检验结果。

4.4.4 检验人员应能熟练使用产品检验测量中所用的监视和测量装置,不使用失准或过期的测量装置。

4.4.5 检验人员应对所进行的检验过程(包括监督检验)负责,对所出具原始记录及判定结果负责。 4 4.4.6 检验人员应正确、规范填写记录。

5 附加说明

5.1 本制度由技术科提出。

5.2 本制度由技术科负责解释。