机械设计课程设计任务报告

机械原理课程设计总结500字

机械原理课程设计总结

引言

机械原理是机械设计和制造的基础课程之一，对于机械制造专业的学生来说，掌握机械原理是非常重要的。本次课程设计是为了加深对机械原理的理解与应用，在实践中提升学生的机械制造技能。

一、课程设计内容

本次课程设计的任务是设计一个简易的手动加工装置，结合机械原理的知识，完成以下任务：

1. 使用滑轮和绳索组成简易的升降装置，实现工件的高度调节；

2. 设计一组简单的机械传动，实现工具刀具的转动；

3. 利用凸轮和传动机构，设计一个简单的自动进给装置。

二、课程设计步骤

1. 学习机械原理相关知识，了解滑轮、齿轮、凸轮等机械传动原理；

2. 根据设计要求，进行装置的整体结构设计，确定各个部件的位置及连接方式； 3. 设计和制作升降装置，包括滑轮、绳索、支架等组成；

4. 设计和制作刀具传动装置，包括齿轮、轴承、带动刀具的转动；

5. 设计和制作自动进给装置，包括凸轮、摇杆、连杆等机构的组装；

6. 进行装置的试验与调整，确保装置达到设计要求；

7. 整理并提交课程设计报告，包括设计思路、装置结构图、工作原理说明、实验结果分析等内容。

三、课程设计收获

1. 在课程设计过程中，深入学习机械原理相关知识，加深了对机械原理的理解；

2. 通过实践，提高了设计和制造的技能和能力；

3. 学会了如何进行装置试验与调整，掌握了实验数据的处理方法；

4. 了解了机械制造的实际应用，为以后的专业学习和发展打下坚实的基础。

结论 通过本次课程设计，加深了对机械原理的理解，提高了机械制造技能和实践能力，为将来的专业学习和实践打下了坚实的基础。

1 / 22 一级减速器设计说明书机械设计课程设计

设 计 任 务 书

一、 课程设计题目：

设计带式运输机传动装置（简图如下）

二、 课程设计容

1）传动装置的总体设计。

2）传动件与支承的设计计算。

3）减速器装配图与零件工作图。 2 / 22 4）设计计算说明书编写。

每个学生应完成：

1） 部件装配图一（A1）。

2） 零件工作图两（A3）

3） 设计说明书一份（6000——8000字）。

本组设计数据：

第三组数据：运输机工作轴转矩T/(N.m) 1200 。

运输机带速V/(m/s) 1.70 。

卷筒直径D/mm 270 。

已给方案：外传动机构为V带传动。

减速器为一级级圆柱齿轮减速器。

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第一部分 传动装置总体设计

减速器的性能与结构介绍

1、 结构形式：

本减速器设计为水平剖分，封闭卧式结构。

2、 电动机的选择：

（1）工作机的效率Pw

PW=FV/1000=1200x1.70/1000=2.04(kW)

（2）总效率总 （查机械设计手册-机械设计传动概略可知）

总=带齿轮联轴器滚筒轴承2

=0.960.980.990.960.992=0.876

(3) 所需电动机功率Pd

Pd=Pw/总=2.04/0.876=2.329(kw)

查机械设计零件手册得 Ped=3kw

选YL100L2-4 nm=1430r/min

3、 传动比的分配

工作机的转速n=601000/(D) =6010001.7/(3.14270)

=120.25(r/min)

ai=nm/n=1430/120.25=11.892

为使传动均匀 可取i带=3.2

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目 录

1.任务书…………………………………………………………………………..…2

2.设计说明…………………………………………………………………………..4

2.1.1设计要求……………………………………………………………….…4

2.1.2 选择材料确定齿数……………………………………………………….4

2.1.3 计算传动比……………………………………………………………….4

2.1.4 计算大小齿轮传递的转矩……………………………………………….4

2.1.5 确定模数………………………………………………………………….5

2.1.6 计算齿轮传动的几何尺寸……………………………………………….5

2.1.7 校核齿根弯曲的疲劳强度……………………………………………….5

2.2非标圆柱减速器的结构设计…………………………………………….….5

2.2.1高速轴的结构设计……………………………………………………….6

2.2.2低速轴的结构设计……………………………………………………..…7

2.2.3减速器箱体的结构设计…………………………………………….….…8

2.2.4大小端盖的结构设计………………………………………………….….9

2.2.5套筒的结构设计……………………………………………………….…11

2.3非标减速器的精度设计…………………………………………………….12

3.小齿轮的工艺设计……………………………………………………………….12

3.1 小齿轮的加工工艺分析…………………………………………………….12

3.1.1 毛坯的选择……………………………………………………………….12

3.1.2 工艺分析………………………………………………………………….13

3.1.3 机床的选择……………………………………………………………….13

牛头刨床中导杆机构的运动分析及动态静力分析

第一章 机械原理课程设计的目的和任务

1课程设计的目的：机械原理课程设计是高等工业学校机械类学生第一次全面的机械运动学和动力学分析与设计的训练，是本课程的一个重要教学环节。起目的在于进一步加深学生所学的理论知识，培养学生的独立解决有关课程实际问题的能力，使学生对于机械运动学和动力学的分析和设计有一个比较完整的概念，具备计算，和使用科技资料的能力。在次基础上，初步掌握电算程序的编制，并能使用电子计算机来解决工程技术问题。

2课程设计的任务：机械原理课程设计的任务是对机器的主题机构进行运动分析。动态静力分析，并根据给定的机器的工作要求，在次基础上设计；或对各个机构进行运动设计。要求根据设计任务，绘制必要的图纸，编制计算程序和编写说明书等。

第二章、机械原理课程设计的方法

机械原理课程设计的方法大致可分为图解法和解析法两种。图解法几何概念比较清晰、直观；解析法精度较高。

第三章、机械原理课程设计的基本要求

1． 作机构的运动简图，再作机构两个位置的速度，加速度图，列矢量运动方程；

2．作机构两位置之一的动态静力分析，列力矢量方程，再作力的矢量图；

3.用描点法作机构的位移，速度，加速度与时间的曲线。

第四章 机械原理课程设计的已知条件

1、机构简介 牛头刨床是一种用于平面切削加工的机床，如图1所示。电动机经过皮带和齿轮传动，带动曲柄2和固结在其上的凸轮8。刨床工作时，由导杆机构2－3－4－5－6带动刨头6和刨刀7作往复运动。刨头右行时，刨刀不切削，称为空回行程，此时要求速度较高，以提高生产率。为此刨床采用有急回运动的导杆机构。刨刀每切削完一次，利用空回行程的时间，凸轮8通过四杆机构1－9－10－11与棘轮带动螺旋机构（图1中未画），使工作台连同工件作一次进给运动，以便刨刀继续切削。刨头在工作过程中，受到很大的切削阻力（在切削的前后各有一段0.05H的空刀距离，简图1，b），而空回行程中则没有切削阻力。因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速转动，故需安装飞轮来减小主轴的速度波动，以提高切削质量和减少电动机容量。