轧钢培训讲稿一、轧制原理1.冷轧变形轧制过程其实就是钢板发生塑性变形的过程。
在轧制过程中钢带和轧辊相互作用，钢带受轧辊作用产生塑性变形（当然也伴有微小的弹性变形），而轧辊受钢带的作用产生弹性变形。
钢带的塑性变形和轧辊的弹性变形是一个问题的两个方面。
在技术上要求钢带应尽可能产生大的塑性变形，轧辊应产生尽可能小的弹性变形，然而钢带塑性变形愈大，压力愈大，则轧辊的弹性变形愈大。
3、乳液皂化值是指皂化1克油品所需氢氧化钾的毫克数，单位为mgKOH/g。
它的高低代表轧制油的润滑性能的好坏，皂化值越高，轧制油的润滑性能好，但轧后退火板面清洗性也随之变差。
皂化值反映轧制油的润滑能力。
酸值：是表征油品中有机酸中含量多少的指标。
一般情况下，酸值越高，乳化液pH值越低。
PH值是指一定浓度的产品在指定水质中的酸碱度。
测试温度对其有一定的影响。
其是判断油品老化速度，以及氧化变质程度的一个重要指标。
ESI值是指乳化液的稳定性能。
在乳化液中，ESI越高，乳化液稳定越高，离水展着性相对变低。
颗粒度：乳化液中油滴的颗粒直径。
主要是对其润滑性和热稳定性产生影响。
一般而言，较大粒径有利于乳化液受热时油水两相分离，轧辊和轧件表面吸附油量增加，降低轧制变形区的摩擦系数。
然而，若颗粒度过大，容易造成乳化液不稳定，严重的会使乳化液油水分离影响乳化液的使用效果和使用周期。
正常新配置的乳化液平均粒径小于1цm,随着时间的增加，乳化液的粒径逐渐粗化长大，反映在轧制过程中可能出现咬入困难、钢带跑偏、打滑等情况。
为了解决乳化液的稳定性和润滑性能的矛盾，可在乳化液中加入分散剂。
各指标关系浓度提高，颗粒度会有所增加，但主要取决于温度和乳化液循环时间。
乳化液稳定性(ESI)主要与温度有关，温度提高，乳化液稳定性有所降低。
酸值等由于水解或酸洗挟带后会降低，导致ESI下降，电导率、氯离子和pH 变化会导致ESI升高或降低，与乳化液类型或污染来源有关。
灰分与铁含量、电导率及杂油含量相关，电导率和铁含量越高，灰分越高。
轧钢⼯艺基础理论培训讲义轧钢基础理论培训讲义第⼀章钢材品种及其⽣产系统⼀、钢材的压⼒加⼯⽅法1、压⼒加⼯⽅法：就是⽤不同的⼯具，对⾦属施加压⼒，使之产⽣塑性变形，制成⼀定形状产品的加⼯⽅法。
除轧制外还有锻造、冲压、挤压、冷拔、热扩、爆炸成型等。
2、轧钢：在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压⼒加⼯过程并希望得到需要的形状和改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能叫做轧钢。
⽬的：得到需要的形状（精确成形）、改善钢的内部质量，提⾼钢的⼒学性能。
3、热轧：⾦属在⾼于再结晶温度以上的轧制为热轧。
4、冷轧：⾦属在低于再结晶温度的轧制称为冷轧。
钢的再结晶温度⼀般在450~600℃⼆、轧钢成品的种类1、轧钢产品品种：是指轧制产品的钢种、形状、⽣产⽅法、⽤途和规格的总和。
轧制品种的多少是衡量轧钢⽣产技术⽔平的⼀个重要标志。
2、板管⽐：按照轧制产品的断⾯形状特征和⽤途，通常热轧钢材可以分为板材、管材和型材等种类。
在热轧钢材总量中板材和管材产量所占的百分⽐称为板管⽐。
⼯业发达国家的板管⽐以达到60%以上。
我国⽬前板管⽐已接近40%。
板管⽐的⼤⼩在⼀定程度上反映了⼀个国家的钢铁⼯业发展⽔平。
三、轧钢⽣产系统1、型钢⽣产系统：是单⼀化的轧钢⽣产系统。
基本轧机是⽅坯轧机、中⼩型轧机和各类成品型轧机。
2、钢板⽣产系统：是⽣产各类钢板、带钢的轧钢⽣产系统。
⼀般⽣产规模较⼤，年产量在300万t以上。
3、钢管⽣产系统：⽣产各类钢管的轧钢⽣产系统。
4、混合⽣产系统：⽣产型钢、板带钢和钢管或其中任何两类轧制产品的轧钢⽣产系统。
5、冶⾦⽣产过程的短流程冶⾦⽣产过程⼤体可以分为三个阶段。
第⼀阶段到20世纪40年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——平炉冶炼——铸锭——初轧开坯——成品轧制；第⼆阶段到20世纪50年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：炼焦——烧结——⾼炉冶炼——转炉冶炼——连铸——各类成品轧机轧制；第三阶段到20世纪80年代，⽣产⼯艺过程的基本模式是：电炉（炉外精炼）——连铸——成品连轧。
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形基本参数冷连轧的主要工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧过程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制过程中材料加工硬化现象严重，如果确定各种材料退火状态下的变形阻力以及随累计加工率而硬化的增加率将是精确确定轧制力的一个重要课题。
（2）在一定的工艺润滑下如何确定轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精确确定轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧过程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的影响应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加剧了外摩擦对轧制力的影响，并通过改变中性角而影响到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，对于压下量不太大的道次将不容忽视，这亦将影响总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
1.1轧制变形区及其参数1.1.1基本参数变形区是轧件在轧制过程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其基本参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了变化，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区基本参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
