钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

一、钢筋施工方法的选择

1、钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。

2、楼板钢筋采用绑扎搭接。

二、施工准备

1、原材供应

在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按分部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

2、保护层的确定：

为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度，砂浆配比1:2，并注意养护。本工程的钢筋保护层厚度为：

部位

或构件 保护层

厚度(mm) 垫块形式

梁 25 砂浆垫块(底)、塑料垫块(侧)

板 15 塑料垫块

柱 25 塑料垫块

三、钢筋施工

（一）、钢筋工程施工程序及要求

（1）、柱钢筋连接→绑扎柱钢筋→绑扎梁钢筋→绑扎平板筋。

（2）、钢筋绑扎的质量要求，要保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。

（二）钢筋绑扎

1、柱钢筋

（1）、工艺流程：

套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）、施工要点

a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋。 b、柱纵向钢筋接头位置：

柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

c、柱箍筋绑扎：

①、严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°。

②、在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

③、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

④、箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。

d、箍筋加密区：

柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6且≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。

梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，≥2倍梁高且≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。

e、附加钢筋:

对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。

2、梁钢筋

(1)、工艺流程

画梁箍筋→放梁箍筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢

(2)、施工要点

a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；

b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。

c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。

d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。

e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

(3)、焊接性能检验

①现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头质量的稳定。

②以300个接头做为一个验收批，现场性能检验要求作单向拉伸试验及抗弯试验。

4、楼板钢筋

（1）、工艺流程

混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检

（2）、施工要点

a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。

b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。

c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。

d、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，纵向筋其上层筋在上，下层筋在下。

e、楼板钢筋的拱接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。

F、板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。

g、为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。

h、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处垫大理石块办法来控制。

i、施工通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

5、楼梯钢筋

（1）、工艺流程

画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）、施工要点

a、在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线；

b、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内；

c、底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。

四、钢筋定位措施：

1、钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时严格按照弹线位置绑扎钢筋。

2、为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑

扎定位箍筋，下部将柱钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

五、钢筋安装绑扎允许偏差

序号 项目 允许偏差值(mm) 检查方法

1 绑扎骨架 宽、高 ±5 尺量 长度 ±10

2 受力主筋 间距 ±10 尺量 排距 ±5

3 箍筋、构造筋间距 ±10 尺量连续5个间距

4 钢筋弯起点位移 ±20 尺量

5 受力主筋保护层 基础 ±5 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离 梁柱 ±3

墙板、楼板 ±3

混凝土工程施工方案

一、本工程全部混凝土工程采用现场搅拌混凝土，所有混凝土运输均采用塔吊吊送，以满足混凝土快速施工的需要。在自拌混凝土前，应到有资格的实验室进行配比试验。

（一）、施工缝的留置

1、基础垫层混凝土不考虑留设施工缝。

2、柱混凝土施工缝留设在梁底5cm处。

3、施工缝设置要平整，施工缝处要用钢丝网或木板分隔，尤其注意外甩钢筋的位置、规格、间距必须准确，钢筋验收时应作为检查重点。

4、楼梯的施工缝设置在梯段的1/3处。

（二）、混凝土坍落度

自拌混凝土坍落度要求在30-50mm。

（三）、混凝土的下料和振捣

在浇筑混凝土过程中，振捣是保证混凝土质量的关键。

1. 柱混凝土浇筑

柱混凝土均采用塔吊运输浇筑；

a.混凝土从串筒等卸料口倾落入模的自由倾落高度不应超2m。

b.在混凝土浇筑前，应在其底部先铺一层50mm厚的与混凝土同配比的去石子砂浆。

c.混凝土浇筑层厚度应为插入式振捣器振动器作用部分的1.25倍。50棒分层厚度为45cm。

d.第二层混凝土振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm，以保证接槎严密。

e.每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实，即使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，防止久振和过振。遵循快插慢拔的操作要求。振捣器要避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

f.柱体顶部应随打随抹平整，柱体混凝土分段分层的原则是既要防止混凝土下料过于集中挤压模板，又要保证上层混凝土初凝前覆盖下层混凝土。

g.在浇筑门窗口两边混凝土时，要尽量使两侧下灰速度一致，保证平衡。

h.柱混凝土浇筑高度按正误差控制（剔除浮浆后），保证柱与顶板、梁阴角部位施工缝的平直。

i.在振捣混凝土过程中，应专人观查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有漏浆、变形和位移时，应及时采取措施进行处理。

3、梁、板混凝土

梁、板混凝土施工采用塔吊吊送，浇筑时要从施工段的一端顺次退向另一端，并随即用3m杠尺抹平，木抹子搓平。

4、施工缝处混凝土的浇筑

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。

2）在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度为2-3cm。 5、特殊部位的混凝土浇筑

较大的预留洞、门窗洞口等部位浇筑混凝土时，在洞口模板下部设置排气孔，对称下料，保证洞底混凝土密实。楼梯段混凝土宜自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

6、混凝土的养护

a. 在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。

b. 对已成型的混凝土，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，混凝土浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的混凝土不得少于7天，对有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。顶板混凝土采用浇水养护。

c. 顶板混凝土强度未达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

7、混凝土试块留置以及拆模时间

各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留

结构类型 拆 模 要 求 试块留置 组数

竖向结构 混凝土强度超1.2Mpa，或24小时后 留置同条件、标养试块 2组

悬臂梁板 强度达100% 留置同条件、标养试块 2组

楼梯支撑 强度达100%

楼板 75% 按75%强度留置 2组

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

8、混凝土工程施工质量预控 测温记录技术交底各抽查1处，但均不少于3处。不合格的处理（返工）资料整理按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件；板每30~50m执行验评标准质量评定混凝土施工记录事故处理记录质量评定记录混凝土浇筑命令暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻材料合格证试块报告单自检记录清理现场、文明施工标准养护试块浇筑混凝土养 护一、每个工作班不少于1组；二、每100m3混凝土不少于1组；三、现浇楼层，每层不少于1组操作人员参加

专业会签申请浇筑令根据情况调整配合比按时覆盖木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备混凝土工程质量程序控制表制订保证混凝土质量措施书面交底学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料施工准备准备试模和塌落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接材料准备、出具合格证申请混凝土配比单