钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。

本工程钢筋主要采用HPB300光圆、HRB400螺纹钢筋，钢筋直径从6mm到25mm。直径6的钢筋为HPB300钢筋，其他直径的钢筋为HRB400钢筋。

本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：基础:墙、柱、顶板钢筋直径≥16mm的连接均采用直螺纹连接，直径<16mm的采用搭接连接。底板钢筋直径≥18mm的连接均采用直螺纹连接，直径<18mm的采用搭接连接。主体:墙、柱钢筋直径≥12mm的连接均采用电渣压力焊连接，直径<12mm的采用搭接连接。梁、板钢筋采用搭接连接。

具体钢筋工程施工方案详见钢筋工程专项施工方案。

第一小节、材料及试验要求

钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。试验工要同监理做好见证取样工作。直螺纹机械连接必须要有型式检验报告。

第二小节、钢筋原材加工及运输

第一条、钢筋的堆放

堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。 第二条、钢筋的运输

为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。在运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。

第三小节、钢筋工加工及要求

第一条、钢筋调直

采用钢筋调直机调直钢筋，根据规范要求，钢筋经过调直后平直，无局部曲折。

第二条、钢筋切断工艺

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。切断具有对焊接头钢筋时注意同一部位钢筋接头要错开，使之符合搭接要求。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

第三条、弯曲成型工艺

钢筋弯曲前，进行试弯，合格后再正式加工。对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋边长±5mm。

第四条、箍筋加工

为确保弯曲钢筋下料准确，无齿锯要与切料卡板固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证弯出箍筋尺寸准确。本工程中应用箍筋均为Ｉ级钢筋末端作成135º弯钩时，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。

第五条、直螺纹钢筋加工

钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，符合《钢筋机械连接通用技术规程》中的各项规定。

施工准备：凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员参加技术规程培训，操作人员经考核合格后持证上岗；钢筋先调直再下料，切口端面平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。

丝头加工：

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

钢筋丝头螺纹中径公差满足GB197/T-81《普通螺纹公差与配合》标准中6f级精度要求。

滚轧钢筋直螺纹时采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

操作人员检查丝头的质量。

经自检合格的丝头，按要求对每种规格的批量随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写丝头的检验记录。如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头重新加工，经再次检验合格方可使用。

已检验合格的丝头加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

钢筋连接：

钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量符合设计要求，带连接套的钢筋牢固，连接套的外露端有密封盖。

被连接的两钢筋端面顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P。

接头施工现场检验与验收：

工程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方提供有效的型式检验报告。

连接钢筋时，检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。

钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。工艺检验符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于三根；对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验； 3根接头试件的抗拉强度均满足《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定，试件抗拉强度大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。

试件检验：

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，并填写检查记录。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也为一个验收批。

对接头的每一验收批，在施工中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，填写接头拉伸试验报告。

当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中A级强度的规定时，该验收批平定为合格。

如有1个试件的强度不符合要求，再取6个试件进行复验，复验中如仍有1个试件验收结果不符合要求，则该验收批评定为不合格。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

第六条、电渣压力焊施工

在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理钢筋；钢筋安装应上下同心；夹具禁锢，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

第四小节、各部位钢筋施工

第一条、墙体钢筋施工

工艺流程：放墙体位置线、控制线→放浮浆踢凿线→浮浆踢凿→施工缝及钢筋位置验收→绑扎墙体竖筋→绑扎水平筋、拉钩→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎砂浆垫块钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋的复查与维护

绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。

绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向梯子筋间距为1.2m～1.5m一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求定位筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位筋的拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。外侧钢筋绑扎垫块确保保护层的尺寸。

钢筋绑口必须扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎。墙筋逐点绑扎。水平筋与竖筋的交叉处用20#铅丝牢固成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧。水平挂线，竖直吊线，竖筋要做到横平、竖直，网片和网眼几何尺寸准确，水平钢筋的肋为垂直方向，以保证保护层的厚度。

钢筋接头的绑扎：在搭接长度内采用三点绑扎和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三水平或竖直筋。

起步筋：先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置绑扎上垂直定位筋。水平钢筋伸入暗柱的锚固位置要准确，长度必须保证。第一道水平筋距地50mm。第一道墙体竖筋距柱边50mm。

门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿据切割，且涂刷防锈漆）。且定位筋焊在附加的Ｕ形铁上，而Ｕ形铁绑扎在主筋上。门窗洞口处设置暗柱定位支架。

第二条、柱的钢筋绑扎

工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋。

绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。

连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线坠保证柱子主筋垂直于地面。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋加密的范围符合设计要求。

第三条、梁钢筋的绑扎

先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。

主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。

第四条、顶板钢筋绑扎

工艺流程：剔除顶板上部墙身线以内的混凝土软弱层→清理杂物及钢筋上的水泥浆→模板上弹出板筋位置线→绑扎顶板下层钢筋→电工配管及安装孔洞模板→调整洞口周边下铁→绑马凳及上层钢筋及负弯矩筋→支放垫块→封挡施工缝钢板网→检验→报监理隐检。

摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。钢筋搭接、锚固长度符合设计要求，端头拐弯锚入墙体。

顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。

顶板双层筋之间加钢筋马凳，以确保上层筋位置，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳通长布置，间距1000。其中施工缝附近，板盖铁端头、支撑薄弱部位加设钢筋支撑，并在凳脚处板筋下加垫块，且高度要准确。

预留洞口，不得进行断筋处理，钢筋应从洞口两侧绕过，必须切断钢筋的应与技术及监理联系沟通解决，并做好书面记录。