新产品试生产控制程序

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扬州盛世模塑

科技有限公司 程 序 文 件 版 本 号： A1

试生产流程 修 改 次： 1

编号：SSTS/QPC3-2 页 码：第1页 共5页

试生产流程

1. 目 的：

新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。

2. 适用范围：

本流程规定了新产品试生产过程的管理。

3. 术语：

首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。

试生产周期：1个班

模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在

试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。

试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；

4. 职责分配

4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。

4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。

4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件 、包装 箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。

4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。

4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。

4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 新产品小批试装及试生产管理规范

1 范围

1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语

2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责

3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 3.5 生产厂：负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程

4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

工厂试产报告流程化管理

新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。

一、工艺准备：

1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。

2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。

工艺输出文件包括：

a.BOM文件： 电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。

b.PCBA托工： PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)

c.钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置描述

d.PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。

e.检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。

f.调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。

g.组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。

h.包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。

i.老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。

j.设备操作指导书：设备安全操作规程。

试产产品工艺输出文件

二、工艺内部评审：

1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。需要改善的地方

2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。

3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。

4) 了解PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。

试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。

三、 试产准备会确认内容

1、明确试产目标：

2、确定试产性质

试产性质包括：1) 客户要求/新机种 2) 更换供应商 3) 设计变更/工程试做 4) 常规实验

新产品开发试制程序

1. 目的

制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。

2. 适用范围

适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。

3. 职责与权限

3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度

4. 定义

先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。

5. 工作程序

5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）

5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。见下表：

NO 职责 AQPT 责 任 部 门

技术部 质保部 生产部 采购部 客户/客

户代表

1 BOM材料清单 R I I I A

2 制造过程流程图 S R

3 设计制造可行性评估 R S S S S C

4 开发计划 R S S S S C

5 三维数据/GD&T图纸 S R A

6 DV Plan S R A

7 DFMEA S R

8 规划生产线 S R R S R

9 控制特性 S R A

10 PFMEA S S S R

11 控制计划 S S R

12 检验指导书书 S S R S I