工程变更作业指导书.doc

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作业指导书编写规范

（共4页，包括封面）

文件编号：

拟制单位：工程部

拟制日期： 2014.07.29

三阶文件 作业指导书编写规范 修正日期：

版 本： A 版

页 数：第1页共3页

文 件 修 订 记 录

No. 修正后版本 修正人 修 正 内 容 概 要 修正日期

文件编号：

拟制单位：工程部

拟制日期： 2014.07.29

三阶文件 作业指导书编写规范 修正日期：

版 本： A 版

页 数：第2页共3页

1。目的:

对于本公司作业指导书编写制作、发行、变更、废止定义规则,以确保作业指导书正确有效地指导作业，使文件规范化，易于制作及管理．

2。适用范围:

本规范仅适用于公司所有产品生产操作指导文件的制作依据。

3。定义:

作业指导书 即SOP：（Standard Operation Procedure）即标准作业程序，是作业人员的工作准则，将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，以达作业的一致性与标准性.用来指导和规范日常的工作。

4。 职责与权限:

4。1工程部：IE工程师和IE技术员负责按本规范制定SOP，指导生产。

4。2制造部：按SOP要求进行作业。

4。3品管部:IPQC负责按本规范对SOP进行查检及负责督核生产线按SOP作业.

5。 制作要领：

5.1制作前准备

5.1。1。 制作SOP参照依据：BOM，工艺文件，PCB图纸,样机等资料。

5。1。2 研读客户提供的工艺文件，将所有的条件及规格汇整成一份"作业注意事项”。

5。1.3 针对样品进行结构分析,将各工程段(预加工、插件、补焊、组装、包装)区分，

并核对BOM分阶是否正确。

5。1.4 确立零件及组件的加工方式与规格。

5。1.5 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。

5。1.6 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。

编写部门

XXXXX有限公司 文件编号

编写日期 版本/版次

A0

修改日期 工程（设计）变更管理流程 页 次 1/8

XXXXX有限公司 禁止复印 修 改 履 历（最近一次修改或增加的内容，用粗斜体字表示）

修改日期 修改内容 修改后版本 修改人

编写部门

XXXXX有限公司 文件编号

编写日期 版本/版次

A0

修改日期 工程（设计）变更管理流程 页 次 2/8

XXXXX有限公司 禁止复印 1.0 目的：

管制有关制造程序及产品规格之变更,以确认变更的适当性及其造成的影响,确保生产正常运作并使客户及时了解变更事项，特制订本管理流程。

2.0 范围:

2.1工程变更：物料/材料变更、加工顺序变更、检验方法变更、供货商变更、生产场地变更、标准变更、错误变更，针对有变更的，应在相应的作业及检验指导书上及时做出修订。

2.2设计变更：零件规格变更、设计结构变更、产品功性能变更、模具变更。

2.3“4M”变更：如客户有4M变更需求，则市场部列入统计。在有变更需求时，按客户需求进行执行。

如客户没提出4M变更需求的，市场部按XHY的《5M1E变更客户授权委托书》执行。

2.4 工程变更、设计变更、4M变更，通用此管理流程。统一使用《工程（设计）变更申请单（ECR）》进行申请，《工程（设计）变更通知单（ECN）》进行变更通知。

2.5 所有涉及到材料变更的都需要提供有害物质测试记录。

3.0 定义:

3.1 ECR：工程变更申请单（包含DCR设计变更申请单）

3.2 ECN：工程变更通知单（包含DCN设计变更通知单）

3.3 工程变更：指针对已经正式投入生产的产品所构成的变更。

3.4 设计变更：指对原设计内容进行修改、完善、优化的变更。

作业指导书制作规范 文件编号

版本号 01 修改次数 0

编制/日期 生效日期

审核/日期 页码 第1页，共3页

批准/日期 受控状态

更改历史

版本号 文件更改号 更改概要 修改人 批准人

01 首发行 / / /

发放范围

作业指导书制作规范 文件编号

版本号 01

生效日期

页码 第2页，共3页

1.0目的：

规范《作业指导书》的制作过程，提升《作业指导书》的编制质量，让作业指导书反映最佳的生产作业现状，指导产线人员进行标准化的操作，并保证作业指导书成为有价值的产线培训工具和目视化管理工具。

2.0适用范围：

适合于本公司所有作业指导书。

3.0权责：

3.1工程部：负责制作作业指导书。

3.2品管部：负责监督操作员按照作业指导书的内容进行作业。

3.3生产部：负责培训作业员按照作业指导书作业。

4.0编制流程及步骤：

4.1作业指导书编制准备工作：

4.1.1作业指导书的编制：是根据工艺资料相关要求，如控制计划、规格书、产线配置表、图纸、特定参数表以及公司程序文件的要求。

4.1.2所有作业指导书都有唯一的编号，具体编号参照《工艺资料管理规范》。

4.1.3工程部技术人员在现场操作者的协助下，寻求所在工序的最佳作业状态，并记录工作内容及步骤顺序。

4.2作业指导书制作：

4.2.1工程文员必须在受控的《作业指导书》格式内编制，表格的大小可以根据作业工序特点，编制内容的容量大小进行变动，但格式的更改需要审批。

4.2.2文件编号/版本/生效日期的填写：

4.2.2.1文件编号：参照《工艺资料管理规范》;

4.2.2.2版本：第一次发行为1.0版，第二次发行为1.1版，依次类推，具体参照《文件和资料编号管理办法》；

4.2.2.3生效日期:以当天编制的日期为准。

4.2.3作业名称：根据产线配置表的工序名称填写。

4.2.4适用机种：根据该产品的类型填写，具体参照《工艺资料管理规范》。

版本 修 订 内 容 修订日期 修订者

文件会签栏

生产中心 仓库 品质 采购 业务

说明：

① 若此处为红

② 若此处为黑

③ 审核权限：

发行编号：

[:色“受控发行”印，则此份文件为文控中心正式发行的合法文件；

老色“受控发行”印，甚至没有“受控发行”印，则此份文件不是合法文件；

三级及其以下的文件审核到管理者代表，一、二级以上文件及管理制度审核到总经理。

1. 目的：

明确公司在产品开发、各生产过程的工程变更流程和要求，确保工程更改的严肃性，保证工程文 件正确、统一和完整。

2. 范围：

本管理规定适用于本公司产品开发、各生产过程所涉及的与工程技术相关的所有更改。

3. 责任：

3.1技术部是公司工程技术类文件的归口编制部门，负责提交更改建议，负责审批工程更改建议，负 责执行工程文件的更改，并监督实施。

3.2工程文件的应用部门有权提出工程更改建议，在更改得到批准后组织实施更改措施。

4. 术语和定义：

4.1工程更改：是指对以形成文件的与产品相关的特性参数、生产工艺方法、控制标准、图纸、原材料 等进行修改。（包含：设计更改、产品更改、工艺更变等）

4.2定型产品：是指样品已被确认，经批准符合预期设计要求的产品。

5. 工作流程及工作内容要求：

5.1工作流程见下页

作业流程 权责单位/领导 表单 1 更改提出 1、 产品的更改来源于产品改进、升级、持续更进以及顾客的要求， 安全性、法规或其他要求发生变化；此类变更由技术部产品设计人 员填写《工程变更通知单》。

2、 过程工艺的更改来源于

1） 在试产阶段或批量生产中出现的遗漏或错误；

2） 顾客要求的改变或供应商的变更要求；

3） 试产兀成后发现制造、控制存在的冋题；

4） 安全性、环境物资基准、法规或其他要求发生变化；

5） 生产、品管或其他方面提出的改进、简化建议或要求。

非设计部门提出的更改建议，由建议人填写《工程变更通知单》，并 反馈到技术部，并附上相应背景资料，提交到技术部。