31浇注吊车操作、安全规程
- 格式：docx
- 大小：18.00 KB
- 文档页数：4
一.起重机的操作规程
1.安全技术规程：
1.1应有对起重机有一定了解的专门人员来操纵起重机。
1.2起重机桥架主梁侧面必须悬挂注明起重量和制造厂的标牌。
1.3起重机工作的时候，禁止任何人停留在起重机上或小车上。
1.4在起重机上进行检查或维修时，起重机必须断电。
1.5起重机作不带负荷运行时，吊钩必须提起至少超过运行路线上障碍物的高度。
1.6起重机带重物运行时，重物必须提起至少超过运行路线上障碍物0.5m。
1.7禁止用任何方法从起重机上抛下物品。
1.8工具及设备必须存放在专用的箱子内，禁止随便撒放在大车或小车上，以免落下。
1.9严格禁止吊运重物从头上越过。
1.10禁止用吊钩或在吊重上运送或起升人员。
1.11起升液态金属或有害液体以及重要物品时，不论重量多少，必须先微起升离地200mm，验证制动器可靠后再起升。
1.12禁止将易燃物品（如煤油等）存放在起重机上。
1.13在开始使用12个月内，必须进行起重机的定期安全技术检查，除对起重机的一切部件进行仔细检查外，还应进行负荷试验。
1.14只允许专门人员担任起重机电气的维护工作。
1.15如导电部分和裸导线的外壳或保护罩不完整，则不允许使用设备。
1.16修理时必须采用电压在36伏以下的携带式照明灯。
1.17当必须带电工作时，要戴上橡皮手套，穿上橡胶鞋并使用有绝缘手柄的工具，另外应有专人看守总电源开关，一旦发生危险时立即切断电源。
1.18电动机、电气设备和电气外壳上的全部金属部分，可能发生导电的必须进行接地。
1.19高压变压器间必须在允许时方可进入，要严格按照高压电源的规定执行。
2.操作规程
2.1熟悉起重机的用途、性能、操作方法以及保养原则。
2.2严格遵守安全技术规则
2.3起重机开始操作前应做到：
2.3.1了解电源供电情况，是否有临时断电检修情况。
2.3.2必须在总刀型开关断开的情况下进行起重机的检视工作，检查重要部位的连接和使用情况，对个别机构进行必要的调整。
2.3.3在起重机上不得遗留工具或其他物品，以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。
2.3.4按规定对设备的各润滑点加润滑油脂。
2.3.5对于露天工作的起重机，应先打开其固定装置，再进行操作。
2.4在主开关接电之前，司机必须将所有控制器手柄转至零位，并将操纵室通向走台的仓口盖和端梁门关好。
起重机工作时，严禁桥架和大车轨道上站人。
2.5起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。
2.6必须注意被起吊的其中物不得超过额定起重量。
2.7司机必须与起重工紧密配合，移动和起升重物时，只应听从挂钩工所发出的信号进行，但停车信号不论由谁发出，均应立即停车。
2.8起吊重物时，必须在垂直的位置，不允许利用移动大车或小车来拖动重物或斜吊。
2.9起重机的大小车必须以最缓慢的运行速度接近极限位置。
2.10起重机的控制器应逐步开动，在机械完全停止运转之前，禁止将控制器从顺转位置反到逆转位置来进行制动，但可用作防止事故发生的情况。
2.11司机要保证防止起重机与另一台起重机相碰撞，在一台起重机发生故障的情况下，才允许用起重机来推动这台起重机。
在这种情况下，两台起重机均不允许起吊重物，且必须用最低速移动。
2.12在电压显著降低和电源中断的情况下，总刀型开关必须断开，所有的控制器转到零位。
2.13起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，尽快将所有控制器拉倒零位，司机室总开关必须切断。
如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和挂钩工要警戒任何人不准在重物下通行。
2.14起重机起升重物或放下钩子时，司机不得离开。
2.15当起重机工作完毕之后，吊具应升到较高的位置，使控制器处于零位，并切断总刀型开关。
2.16工作完毕后，司机必须锁好总刀型开关箱。
2.17清扫和擦抹设备，再一次检查各部分情况，为下一班做好必要的准备。
2.18工作完毕后，司机将起重机交接记录本一并交给接班司机，并将起重机操作中发现的毛病报告有关部门及接班司机。
2.19司机在离开起重机时，其必须停放在规定的停车点上。
二.起重机润滑规程
起重机良好的润滑能提高机械的效率和延长零件的寿命，因此必须按时加油和经常检查、维修润滑系统，保证系统正常工作。
润滑分集中润滑和分点润滑两种。
对轻级工作制（A3以下工作级别）起重机的润滑一般采用分点润滑，分点润滑应定期用油枪向润滑点打油。
对中、重级工作制（A4以上工作级别）起重机的润滑一般采用润滑，对回转或移动的润滑点采用油咀或油杯润滑。
在一般情况下，集中润滑系统中采用手动干油泵供油，但在润滑点多，工作频繁的起重机中，有时采用电动干油站润滑系统。
本台起重机中主小车、副小车及大车采用德国福鸟公司原装进口单线式干油集中润滑系统。
1.单线式干油集中润滑系统。
1.1单线式干油集中润滑系统原理：电源接通后电动柱塞泵启动，将其油箱里的油脂加压通过主油路送到各分配器，分配器将油脂定量后再均匀地分配到各润滑点。
润滑点油量的多少可以通过油泵工作时间来控制，如工作时间长，则润滑点油量就多，反之，则少。
可根据实际情况调节油泵工作时间，油泵的工作时间由手动电气开关控制。
1.2润滑系统的安装
1.2.1必须按照图纸安装润滑系统。
管道转弯处的曲率半径对于Φ4的管子，不得小于20mm；对于Φ8的管子不得小于30mm；对于Φ10的管子，不得小于40mm；对于Φ14的管子，不得小于50mm；对于Φ18的管子，不得小于65mm；对于Φ22的管子，不得小于80mm。
1.2.2油管在安装前必须清除管内的污垢，并用20%的硫酸或者是盐酸溶液清洗内壁，然后用5%的碱性溶液（石灰水）中和，再用清水冲洗待烘干后涂上机器油，在完成以上工序后才能安装管路。
（软管除外）
1.2.3管接头、油泵和定量给油器等部件，在安装前必须拆开并擦去防锈油，然后在混合油中清洗，混合油是由50%的工业润滑油和50%的煤油混合而成。
1.2.4必须定期用煤油清洗柱塞泵内网壮过滤器的积垢。
1.2.5当管道安装好后，不能立即将油管联接在润滑点的接点上，而是先进行打油，直到管口流出的油不少于50克时，才将管子连接到润滑点上，这样可将管路中的残余污垢除去。
1.2.6某些部件（如吊钩滑轮轴等）用的是油杯单独润滑点。
1.3电动柱塞的构造和使用：该电动柱塞泵有两个出油口，出口的最高压力为25Mpa，油箱容量为2L，加油可通过手动黄油枪经油泵加油接头向油泵加油，这样可以对油脂起过滤作用。
1.4分配器的使用
1.4.1将总油管送来的油分配给各润滑点。
1.4.2根据各润滑点需油量多少，可以调整润滑时间达到合理的分配油量。
1.4.3分配器出油口压力一样，且油量定量。
2.吊具采用手动分别润滑。
3.润滑的试验
当润滑系统全部安装好后，对集中润滑系统应予试验，启动电气开关油泵工作，检测油路系统是否有漏油现象，特别注意接头部分的检查。
如有漏油请紧固接头。
油路系统应畅通无阻（可从润滑点油量可以看出）。
a.各机构的润滑周期及润滑脂（油）
b.根据起重机工作频繁程度，加油次数也相应有所变化，不同的机构采用的
润滑脂（油）也应有所不同，用户应根据实际情况订出相应的润滑周期和润滑脂（油）。
c.润滑规则：。
