一次风机检修作业指导书
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检修公司检修文件包 文件编号1 页数1/11 秦电检修公司 检修作业指导书 编号QJX/GL-Z2-03
人 员 要 求 检修作业名称
专责工 人
检修工 人
助 手 人 一次风机检修 生效印
试验工 人 使用该指导书的设备 工作负责人签字
电焊工 人
起重工 人 工作成员签字
其 它 人 # 炉 一次风机
质量控制点 见证点W 7个 停工待检点H 2个
编写修改 校核 批准 版 次 使用阶段 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期
04 实施 孙 健
开工时间 年 月 日 终结时间 年 月 日
计划工时320h 实用工时 h
一引用的技术标准或技术资料
1锅炉检修工艺规程 22008AB/1010型风机图纸及使用说明书 3XYZ型稀油站使用说明书
二修前准备
资料准备
查阅缺陷记录检修记录
分析设备运行状况
学习安规有关部分 前期设备诊断
记录轴承异音情况 推力侧 承力侧 检修公司检修文件包 文件编号1 页数2/11 秦电检修公司 检修作业指导书 编号QJX/GL-Z2-03
轴承振动温度
推力侧_____mm;―_____ mm;_____mm. _____ºС.
承力侧_____mm;―_____ mm;_____mm. _____ºС. 记录测量时挡板开度_____%相对应的电流 A. 稀油站各表压力值油泵出口 滤网后 油站出口 检修周期内发生的事故或缺陷 记录系统的渗漏点油风水 检修中需要规范化整改的部位 工具准备
锤击扳子 46mm55mm 各1件
重型套筒 2430mm 1件带扭力杆295N/m
大锤 10磅 1把
手锤 1.5磅 1把
梅花扳子 14—30mm 1套
活扳子 1012 各2把
活扳子 15 1把
管钳子 450mm 1把
铜棒 Ф30300mm 1根
扁铲 810 各1把
撬棍 1500mm 2根
板锉 12 12把
千分尺 0—25mm 1把
百分表 0—10mm 3块
倒链 1吨 1个
千斤顶 20吨 2台
油盘 300300mm 1个
油桶 20L 1个
卷尺 3.5m 1个
板牙 M36 1把
一字改锥 100mm200mm 各1把
皮带冲 1417 1把
外径千分尺 0125mm 1把
轴承加热器 1套
塞尺 1把 检修公司检修文件包 文件编号1 页数3/11 秦电检修公司 检修作业指导书 编号QJX/GL-Z2-03
自制V型铁 1套
手电电池电珠 各2套
磁性表座 3套
专用自制拉马 1套
盘根切刀 1把 备件材料准备
轴承FAG 22224EASKMC4 2盘
轴承紧定套 H3124 2套
密封胶 HZ-1213B 10支
保险丝 3A 1000mm
机械油 N46 200kg
石墨盘根 1010mm 5kg
石墨盘根 1414mm 5kg
石棉绳 Ф10mm 5kg
润滑脂 MoS2 4筒
毛毡 10mm 0.5m2
松动剂 WD—40 5瓶
不锈钢垫片 0.150.20.3mm 各0.5m2
耐油石棉板 0.51mm 各1m2
青壳纸 0.10.2mm 各1m2
水镜 1 1个
O型圈 513.1 2个
滤网片 40-118目 60个
开口销 45mm 各10个
入口挡板铰接连杆 10个
破布 3kg
煤油 10kg
胶皮 10m2
塑料布 15m2 三安全措施
做好防火防触电措施动火前应将带油设备有效隔绝
机壳内部照明必须使用12V行灯或手电
机壳内部严禁同时使用电焊气焊进入风道内使用电焊脚低应铺设胶皮
人孔门处应设监护人
所有起重工作应由具有起重资格的起重人员负责 检修公司检修文件包 文件编号1 页数4/11 秦电检修公司 检修作业指导书 编号QJX/GL-Z2-03
高空作业应使用合格的安全带脚手架应检验合格并签字传递工具使用工具带
地面油污应随时清理以防滑跌
放出的废油统一收集到废油桶内
工具备件零部件应摆放有序稳妥 四工作步骤
拆下联轴器防护罩
检查联轴器螺栓及簧片是否有磨损裂纹变形等情况如簧片损坏则更换簧片用30mm套筒扳手拆下联轴器短节紧固螺栓用螺栓将簧片压紧并取下短节用46mm重型套筒扳手拆下簧片紧固螺栓用螺丝刀依次拆下各簧片将新簧片依次回装并上好簧片紧固螺栓 检查联轴器是否有磨损裂纹等情况 是更换 否 如联轴器损坏则更换联轴器拆下各簧片用两套气焊将联轴器均匀加热至120左右用自制拉马将联轴器拆下打磨主轴毛刺新联轴器要测量与轴的配合尺寸和键与键槽的配合尺寸并记录合格后在主轴上涂油将新联轴器加热至150回装至轴上待联轴器冷却至常温状态后回装簧片联轴器回装时轴肩要靠死 注意1.四个簧片要同时用工具撬出相同间隙用力要平缓 2.回装联轴器时不能用大锤直接击打联轴器 3.使用拉马时要四杆调匀千斤顶顶正事先准备好100mm短节 以下七道工序可并行
叶轮检修并行工序一
打开人孔门进入机壳内转动叶轮检查
叶轮叶片是否积灰若有积灰清理干净 是 否
叶轮叶片焊缝是否有磨损裂纹 是 否
叶轮与主轴联接螺栓是否松动若松动拆下检查再紧固 是 否
检查集流器与叶轮入口有无碰撞 有 无
注意着重检查各焊缝及叶轮轮毂根部
班组分公司设备部
签字
日期见证点W1
推力侧轴承轴承箱检修并行工序二
推力侧轴承箱检查
打开放油丝堵将轴承箱内润滑油放净与热工联系好拆下轴承温度测点用17mm-19mm梅花扳子拆下轴承箱侧面端盖用30mm重型套筒扳手拆下轴承箱上盖紧固螺栓用螺母旋出轴承箱定位销用扁铲或铜棒将轴承箱活动后将 拆下上部轴承箱 检修公司检修文件包 文件编号1 页数5/11 秦电检修公司 检修作业指导书 编号QJX/GL-Z2-03
检查润滑油是否含有铁屑或金属粉末根据情况查找原因是 否 用破布松动剂将油位计内油污清理干净用煤油清洗轴承轴承箱
核实油位线以油位不低于轴承底部滚珠的1/3为准
转动主轴检查推力侧轴承
检查轴承锁母是否松动止退垫是否折断用20t千斤顶将主轴顶起10mm手动旋转上部滚珠逐个检查滚道及滚珠是否有麻点剥皮裂纹磨损珠架是否有裂纹或磨损超标标准1/3滚道及滚珠是否有麻点剥皮裂纹磨损松开千斤顶将主轴放下 注意1.主轴要顶正千斤顶上部放置V型铁千斤顶下部要放稳 2.放下主轴时要平稳 用塞尺法测量轴承游隙_____mm 标准旧轴承小于0.35 mm
用塞尺检测推力间隙_____mm 标准0.25—0.40mm
用压铅丝法测量轴承顶隙_____mm 标准0.1—0.15mm
测量记录挡油环与轴承内圈尺寸 mm 测量点1
注意1.轴承箱紧固螺栓由同一人用同等力矩紧固并用塞尺检查上下结合面间隙均匀紧力与工作状态一致 2.用压铅丝法测量各部间隙时要由同一人用同一量具测量 3.量具应校对零位 承力侧轴承轴承箱检查并行工序三
承力侧轴承箱检查
打开放油丝堵将轴承箱内润滑油放净与热工联系好拆下轴承温度测点用17mm-19mm梅花扳子拆下轴承箱侧面端盖用30mm重型套筒扳手拆下轴承箱上盖紧固螺栓用螺母旋出轴承箱定位销用扁铲或铜棒将轴承箱活动后将吊下上部轴承箱 检查油脂是否含有铁屑或金属粉末根据情况查找原因
用破布松动剂将油位计内油污清理干净用煤油清洗轴承轴承箱
核实油位线以油位不低于轴承底部滚珠的1/3为准
转动主轴检查承力侧轴承#2一次风机拆下轴承检查测量配合处轴径
检查轴承锁母是否松动止退垫是否折断用20t千斤顶将主轴顶起10mm手动旋转上部滚珠逐个检查滚道及滚珠是否有麻点剥皮裂纹磨损珠架是否有裂纹或磨损超标标准1/3滚道及滚珠是否有麻点剥皮裂纹磨损松开千斤顶将主轴放下 注意1.主轴要顶正千斤顶上部放置V型铁千斤顶下部要放稳 2.放下主轴时要平稳 用塞尺法测量轴承游隙_____mm 标准旧轴承小于0.35 mm
用压铅丝法测量轴承顶隙_____mm 标准0.1—0.15mm
测量记录挡油环与轴承内圈尺寸 mm 测量点2 检修公司检修文件包 文件编号1 页数6/11 秦电检修公司 检修作业指导书 编号QJX/GL-Z2-03
注意1.轴承箱紧固螺栓由同一人用同等力矩紧固并用塞尺检查上下结合面间隙均匀紧力与工作状态一致 2.用压铅丝法测量各部间隙时要由同一人用同一量具测量 3.量具应校对零位 处理结论1
如需更换推力侧轴承则执行更换推力侧轴承指导书
如需调整顶隙则采用纸垫法或研磨法调整顶隙到合格范围内 纸垫 (研磨)尺寸_____mm顶隙_____mm 标准0.10—0.15mm 处理结论2
如需更换承力侧轴承及轴承箱则执行更换推力侧轴承指导书
如需调整顶隙则采用纸垫法或研磨法调整顶隙到合格范围内 纸垫 (研磨)尺寸_____mm顶隙_____mm 标准0.10—0.15mm
班组分公司设备部
签字
日期停工待检点H1
更换推力侧轴承 拆卸旧轴承 拆下联轴器中间短节 松开电机地脚螺栓将电机移走并将地脚垫片整理好且做好记号 拆下轴与机壳的密封盖及螺栓 用专用工具及气焊将联轴器取下 测量轴承在轴上及在轴承箱内的轴向位置并记录松开轴承锁母 用千斤顶将大轴顶起10mm 取下轴承锁母并取下轴承及紧定套
更换两侧轴承端盖毛毡
测量记录轴径尺寸 回装新轴承 检查新轴承各部件用塞尺测量轴承游隙 标准 0.15—0.30mm 将轴承紧定套及轴承锁母一起回装就位将锁母锁紧
松开千斤顶将主轴就位 将甩油环挡油环轴承端盖依次回装 测量联轴器内径尺寸 轴径尺寸 尺寸合格后将联轴器加热加热温度150后回装联轴器与轴径配合尺寸为-0.0150.03mm 测量调整轴承推力间隙 mm标准0.25—0.40mm记录两侧加垫
