元器件管理
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电子元器件管理规章制度第一章总则第一条为规范公司电子元器件管理工作,提高资产利用率和安全性,保障生产顺利进行,特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有电子元器件的采购、领用、存放、使用、核销和报废等管理工作。
第三条公司电子元器件管理工作要严格按照国家相关法律法规和公司制度要求执行。
第二章采购管理第四条电子元器件的采购应当由专门的采购人员负责,严格按照公司采购流程和程序进行。
第五条采购人员需了解电子元器件的品牌、型号、规格、质量等信息,并根据实际需要进行采购。
第六条采购人员应当保持与供应商的良好沟通,确保采购的电子元器件质量符合公司要求,价格合理。
第七条采购人员应当及时更新电子元器件采购信息,做好相关记录和档案管理。
第八条采购人员应当注意电子元器件的防潮、防尘和防静电等工作,确保采购的电子元器件质量不受影响。
第三章领用管理第九条公司内部各部门需要电子元器件时,应提前向仓库申请领用,领用人员应填写领用单并经审核后方可领用。
第十条仓库管理员在领用时需要核对领用人员身份和领用单信息,确保领用的电子元器件准确无误。
第十一条领用电子元器件的部门需要按照规定时间内完成使用,并保证电子元器件的安全性和完整性。
第十二条电子元器件领用后需要及时报告仓库管理员,以便仓库管理员及时备案。
第四章存放管理第十三条电子元器件的存放应当根据其特性和要求进行分类存放,防止受潮、受尘、受压等影响。
第十四条仓库管理员需定期对电子元器件进行检查,确保存放环境和存放方式符合要求。
第十五条仓库管理员需定期清理和整理仓库,确保库内环境干净整洁,便于查找和管理。
第十六条仓库管理员需建立完善的电子元器件存储档案,并严格按照要求备案管理。
第五章使用管理第十七条使用电子元器件的部门需根据实际需要和要求合理安排使用,做好使用记录。
第十八条使用电子元器件的部门需定期对电子元器件进行检查,确保使用过程中无损坏,如有损坏需及时报告并更换。
第十九条使用电子元器件的部门需加强对员工的培训和管理,确保员工使用规范和安全。
电子元器件的质量管理确保产品可靠性和一致性的策略电子元器件在现代科技社会中扮演着至关重要的角色。
然而,由于各种原因,如原材料问题、设计缺陷、制造过程不当等,电子元器件的质量问题时有发生,给产品的可靠性和一致性带来了挑战。
因此,制定有效的质量管理策略对于保障电子元器件的品质至关重要。
本文将探讨几种常见的质量管理策略,旨在确保电子元器件的质量和可靠性。
一、供应链管理供应链管理是质量管理的重要一环。
确保原材料和组件的质量是保证电子元器件质量的关键。
供应商的选择和评估是供应链管理的重要环节。
通过建立严格的供应商审核标准和过程,并进行定期的性能评估,可以确保供应商提供的原材料和组件的质量符合要求。
此外,建立供应商质量管理体系和质量保证协议,明确各方责任和权益,是提高供应链管理水平的有效手段。
二、设计验证和可靠性评估在电子元器件的设计阶段,进行严格的设计验证和可靠性评估是确保产品质量的重要措施。
通过使用先进的模拟和数字仿真工具,可以预测电子元器件在实际使用中可能遇到的问题,如热应力、电压漂移等。
同时,进行真实环境下的可靠性测试,如温度老化、震动测试等,以验证电子元器件在各种极端条件下的可靠性。
只有通过了设计验证和可靠性评估的电子元器件,才能投入生产和使用。
三、制造过程控制制造过程控制是确保电子元器件质量的核心环节。
通过建立科学的制造工艺和工艺控制流程,可以有效降低制造过程中的质量缺陷率。
自动化设备和精细的工艺控制技术可以提高电子元器件的生产一致性和产品可靠性。
此外,建立良好的质量文化和质量管理体系,加强员工的质量意识和技能培训,也是提高制造过程控制水平的关键。
四、产品可追溯性产品可追溯性是确保电子元器件质量和安全的重要手段。
通过建立完善的产品追溯体系,可以追踪到每个电子元器件的生产和供应信息,以便在发生质量问题时能够快速定位和处理。
可追溯性不仅可以提高生产过程的透明度和控制能力,还可以加大对供应商和制造商的监督和管理力度,促使其加强质量管理和持续改进。
电子元器件生产质量管理工作总结电子元器件作为电子信息产业的基础,其质量直接影响到整个电子产品的性能和可靠性。
因此,在电子元器件的生产过程中,质量管理至关重要。
以下是对我在电子元器件生产质量管理工作中的总结。
一、质量管理体系的建立与完善为了确保电子元器件的生产质量,我们首先建立了一套完善的质量管理体系。
这包括制定质量方针和目标,明确各部门和岗位的质量职责,以及建立一系列的质量控制流程和标准。
在质量方针的制定上,我们强调“质量第一,客户至上”,以满足客户的需求和期望为出发点,不断提高产品质量和服务水平。
同时,根据公司的发展战略和市场需求,制定了明确的质量目标,如产品合格率达到 98%以上,客户满意度达到 90%以上等,并将这些目标分解到各个部门和岗位,形成了层层落实的质量责任体系。
在质量控制流程和标准的建立方面,我们参考了国际和国内的相关标准和规范,结合公司的实际情况,制定了从原材料采购、生产过程控制、成品检验到售后服务的全过程质量控制流程和标准。
例如,在原材料采购环节,我们建立了严格的供应商评估和选择制度,对每批原材料都进行严格的检验和测试,确保原材料的质量符合要求;在生产过程控制环节,我们制定了详细的工艺文件和作业指导书,对每个生产工序都进行严格的监控和检验,确保生产过程的稳定性和一致性;在成品检验环节,我们建立了完善的检验标准和检验方法,对每批成品都进行全面的检验和测试,确保产品质量符合客户的要求和标准。
二、原材料的质量管理原材料是电子元器件生产的基础,其质量直接影响到产品的质量。
因此,我们非常重视原材料的质量管理。
首先,我们建立了严格的供应商评估和选择制度。
在选择供应商时,我们不仅要考虑供应商的产品质量、价格和交货期等因素,还要对供应商的质量管理体系、生产能力和技术水平等进行全面的评估和审核。
只有通过评估和审核的供应商,才能成为我们的合格供应商。
其次,我们加强了对原材料的检验和测试。
每批原材料到货后,我们都要按照相关标准和规范进行严格的检验和测试,包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
电子元器件规章制度范本第一章总则第一条为了加强电子元器件的管理,规范电子元器件的采购、使用和维护,提高电子元器件的质量和使用效果,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本单位的各类电子元器件的采购、使用和维护管理。
第三条电子元器件的采购、使用和维护应遵循科学、规范、经济、安全的原则。
第四条电子元器件的采购应优先选择正规生产厂家的正品,避免采购假冒伪劣产品。
第五条电子元器件的使用应按照技术要求正确使用,严禁随意拆卸或私自改装。
第六条电子元器件的维护应及时、有效,做到预防为主,修复为辅。
第二章电子元器件的采购管理第七条电子元器件的采购工作由专门的采购部门负责,应制定采购计划,并按照计划组织采购。
第八条采购部门应建立电子元器件供应商的供应商库,并对供应商进行评估和监督。
第九条采购部门应与供应商签订合同,明确采购的规格、数量、质量要求和交付时间等。
第十条采购部门应做好电子元器件的验收工作,严格按照合同和技术要求进行验收。
第十一条对不合格的电子元器件,采购部门应及时与供应商联系,要求其退换。
第十二条采购部门应建立电子元器件的采购档案,做好采购记录和相关资料的保存。
第三章电子元器件的使用管理第十三条电子元器件的使用应按照技术要求和使用手册进行,遵循正确的操作步骤。
第十四条电子元器件的使用人员应具备相应的专业知识和操作技能,经过培训合格后方可上岗。
第十五条电子元器件的使用应遵守相关的安全操作规程,严禁违规操作和过载使用。
第十六条电子元器件的使用过程中,发现异常情况应及时上报,停止使用并进行检修。
第十七条对于故障、损坏或过期的电子元器件,应及时更换或修复,确保设备的正常运行。
第十八条电子元器件的使用应注重节约和环保,避免浪费和污染。
第四章电子元器件的维护管理第十九条电子元器件的维护工作由维修部门负责,应建立完善的维护计划和记录。
第二十条维修部门应定期对电子元器件进行巡检和保养,及时排除潜在故障。
第二十一条维修部门应做好电子元器件的保养维修记录,包括故障情况、维修过程和维修结果等。
电子元器件质量管理确保电子元器件质量的关键管理方法在现代电子产品制造过程中,电子元器件是不可或缺的重要组成部分。
为了确保产品质量,电子元器件质量管理起着至关重要的作用。
本文将介绍几种关键的管理方法,以确保电子元器件的质量。
一、供应商管理供应商质量管理是电子元器件质量管理的首要环节。
选择信誉良好、质量可靠的供应商对保证电子元器件质量至关重要。
在选取供应商时,需要考察其质量管理体系、质量监控措施、生产能力等相关方面。
同时,在进行供应商评估时,需要考虑其历史记录、市场口碑以及与其合作的其他客户的评价。
二、质量控制质量控制是电子元器件质量管理的核心环节。
通过对生产过程的监控,可以及早发现潜在问题并采取相应措施,以确保产品的质量。
质量控制应包括以下几个方面:1. 抽样检验:通过对生产过程中的元器件进行随机抽样检验,来检测元器件的质量水平。
合理抽样能够客观地反映整体质量水平。
2. 测试设备:选择合适的测试设备,对电子元器件进行质量测试。
测试设备的准确性和稳定性对测试结果的正确性至关重要。
3. 过程控制:在生产过程中,需要对各项关键参数进行控制。
通过设置合理的流程和工艺规范,可以有效地控制生产过程中的质量变异。
三、质量改进质量改进是电子元器件质量管理的不断追求。
只有持续改进,才能不断提升电子元器件的质量水平。
以下是一些质量改进的关键方法:1. 数据分析:通过对生产过程中的数据进行统计和分析,可以发现问题的根源,并采取相应的改进措施,以防止类似问题再次发生。
2. 制定标准:制定合理的产品质量标准和测试标准,明确产品的质量要求,以便进行评估和改进。
3. 培训教育:加强员工的质量意识,提供相关的培训和教育,使员工能够理解质量的重要性,并具备解决质量问题的能力。
四、风险管理在电子元器件质量管理过程中,风险管理是一项重要任务。
通过对潜在风险的识别、评估和控制,可以减少质量问题的发生。
以下是一些常用的风险管理方法:1. 供应链风险管理:识别供应链中的关键风险因素,并采取相应的措施来降低这些风险。
第一章总则第一条为加强公司元器件仓库的管理,确保元器件的储存安全、准确、高效,满足生产需求,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有元器件的储存、保管、使用和报废等工作。
第二章仓库管理职责第三条仓库主管负责全面管理仓库工作,包括人员安排、设备维护、安全措施等。
第四条仓库管理员负责具体执行仓库日常管理工作,包括入库、出库、盘点、维护等。
第三章元器件储存管理第五条元器件入库前,应检查其包装完好、规格型号符合要求、数量准确。
第六条元器件入库时,应按照分类、分区、分架的原则进行摆放,确保易于查找和管理。
第七条仓库内应设立元器件摆放图,明确各类元器件的位置。
第八条元器件储存区域应保持通风、干燥,避免潮湿、高温、低温等不良环境。
第九条对易损、易变质的元器件,应设置专门的储存区域,并定期检查其质量。
第十条仓库内不得存放与元器件无关的物品,以确保仓库整洁有序。
第四章元器件出库管理第十一条出库前,应核对出库单,确保出库元器件的规格型号、数量准确。
第十二条出库时,应按照“先进先出”的原则进行,避免库存积压。
第十三条出库后,应及时在出库单上签字确认,并通知相关部门。
第十四条对特殊用途的元器件,应严格控制其出库,确保生产需求。
第五章仓库盘点管理第十五条仓库管理员应定期进行盘点,确保库存数据的准确性。
第十六条盘点时,应认真核对库存实物,发现差异应及时查明原因,并上报主管。
第十七条盘点结束后,应及时填写盘点报告,并上报主管。
第六章仓库安全管理第十八条仓库内应配备必要的消防设施,确保消防通道畅通。
第十九条仓库管理员应定期检查消防设施,确保其正常使用。
第二十条仓库内不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
第二十一条仓库管理员应加强防盗意识,严格执行出入库手续。
第七章奖惩制度第二十二条对在仓库管理工作中表现突出的员工,给予表扬和奖励。
第二十三条对违反本制度的行为,给予警告、罚款、降职等处罚。
第八章附则第二十四条本制度由公司仓储部门负责解释。
一、目的为规范电子元器件存储仓库的管理,确保元器件的存储安全、质量稳定、出库快捷,提高仓库管理效率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有电子元器件存储仓库的管理。
三、职责1. 仓库管理员:负责仓库的日常管理、元器件的入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 采购部:负责元器件的采购计划、供应商管理、验收等工作。
3. 质量部:负责元器件的质量检验、不合格品处理等工作。
4. 销售部:负责销售订单的接收、处理、发货等工作。
四、管理制度1. 仓库环境(1)仓库应保持干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀。
(2)仓库内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
(3)仓库内不得有积水、霉变等现象。
2. 元器件存储(1)元器件应按照型号、规格、批次等进行分类存放。
(2)元器件存放时应注意防潮、防尘、防腐蚀,避免阳光直射。
(3)元器件存放时,应保持一定的间距,便于操作和检查。
3. 入库管理(1)采购部在收到供应商送货单后,应及时通知仓库管理员。
(2)仓库管理员在收到元器件后,应核对送货单、采购订单、质量检验报告等信息。
(3)验收合格后,仓库管理员应将元器件按照规定分类存放。
4. 出库管理(1)销售部在接到销售订单后,应及时通知仓库管理员。
(2)仓库管理员在接到通知后,应核对销售订单、客户信息、库存情况。
(3)出库时,仓库管理员应按照订单要求,准确、快速地备货。
5. 盘点管理(1)仓库管理员应定期进行库存盘点,确保库存数据的准确性。
(2)盘点时,仓库管理员应认真核对库存数量、型号、规格等信息。
(3)盘点过程中发现差异,应及时上报,查明原因,进行处理。
6. 维护管理(1)仓库管理员应定期检查仓库设施,确保其正常运行。
(2)仓库内设施损坏、缺失等情况,应及时上报,并进行维修或更换。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、表现突出的员工,给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度、造成不良后果的员工,给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则本制度自发布之日起实施,由公司仓库管理部门负责解释和修订。
一、总则为加强公司元器件仓库的管理,确保元器件的储存、使用安全,提高元器件的使用效率,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有元器件的储存、使用、维护和管理。
三、仓库管理职责1. 仓库主管:负责仓库的全面管理工作,确保仓库管理制度的有效执行。
2. 仓库保管员:负责元器件的收发、保管、盘点、维护等工作。
3. 采购员:负责元器件的采购、验收、入库等工作。
四、仓库管理制度1. 元器件入库(1)采购员按照采购计划采购元器件,并组织验收。
(2)验收合格后,填写入库单,仓库保管员根据入库单进行入库。
(3)入库时,对元器件进行分类、摆放,并做好标识。
2. 元器件出库(1)各部门根据生产、维修、研发等需求,填写出库单。
(2)仓库保管员根据出库单进行出库,并核对出库数量。
(3)出库时,做好记录,确保出库准确无误。
3. 元器件盘点(1)仓库保管员每月对元器件进行盘点,确保库存准确。
(2)盘点时,对过期、损坏、失效的元器件进行清理。
(3)盘点结果及时上报仓库主管。
4. 元器件维护(1)仓库保管员定期对元器件进行检查,确保元器件完好。
(2)对损坏、失效的元器件进行更换或报废。
(3)对过期元器件进行清理,防止过期元器件对生产、维修、研发等造成影响。
5. 仓库安全(1)仓库内禁止吸烟、使用明火。
(2)仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害物品。
(3)仓库门禁制度严格,非仓库人员不得随意进入。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度,工作表现突出的员工,给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度,造成元器件损坏、丢失、过期等问题的员工,给予批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由公司仓库主管负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
公司元器件仓库管理制度旨在规范元器件的储存、使用、维护和管理,提高元器件的使用效率,确保生产、维修、研发等工作的顺利进行。
请各部门认真贯彻执行。
元器件质量管理关键要素与最佳实践随着电子科技的飞速发展,元器件在多个领域中扮演着重要的角色。
保证元器件质量的稳定与可靠性对于产品的性能和市场竞争力至关重要。
本文将介绍元器件质量管理的关键要素,并提出一些最佳实践措施。
一、产品设计与选型在元器件质量管理中,产品设计与选型是一个关键环节。
设计人员应根据产品需求和使用环境,选择合适的元器件。
首先,应对元器件的技术参数、电气特性、封装形式等进行评估和筛选。
其次,应对供应商进行评估和筛选,选择信誉良好、产品质量稳定的供应商。
通过合理的产品设计和选型,能够降低后续生产过程中的故障率,并提升整个产品的可靠性。
二、供应链管理供应链管理是保证元器件质量的另一个重要环节。
为了确保供应链的稳定性和可靠性,企业应与供应商建立长期的合作关系。
与供应商共同制定质量标准和验收规范,明确产品质量要求和检验流程。
同时,企业应做好供应链的风险管理,关注供应商的质量管理体系、生产能力和交货能力,及时应对潜在的风险,以保证供应链的顺畅。
三、质量控制与检测质量控制和检测是元器件质量管理的核心环节。
企业应建立完善的质量管理体系,包括元器件质量控制标准、工艺流程和检测方法。
在生产过程中,严格执行工艺流程和质量控制标准,及时发现和纠正问题。
同时,应加强对元器件的检测和测试,以确保其符合技术要求和质量标准。
如采用先进的测试设备和技术手段,能够提高元器件的可靠性和稳定性。
四、异常处理与反馈在元器件质量管理中,异常处理和反馈是不可或缺的环节。
当发现元器件存在质量问题时,应立即启动异常处理流程。
首先,需要对问题进行溯源和分析,查找问题的原因和责任。
然后,采取合适的纠正措施和预防措施,确保问题不再重复出现。
同时,要及时向供应商反馈问题信息,促使其改进质量管理,并保持持续的沟通和合作。
五、质量持续改进质量持续改进是元器件质量管理的关键要素之一。
通过建立质量绩效评价体系,对质量管理工作进行定期评估和反馈。
针对存在的问题和不足,制定改进计划,并跟踪执行情况。
电子元器件管理制度一、概述为规范电子元器件采购、使用、保管以及更新管理等工作,保证电子元器件的质量和安全,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有涉及电子元器件采购、使用、保管和更新管理的单位。
三、责任部门1. 采购部门负责制定电子元器件采购计划,选择供应商进行采购,并确保采购的电子元器件质量合格;2. 使用部门负责根据实际需求合理使用电子元器件,做好设备维护和保养工作;3. 保管部门负责电子元器件的存放和保管工作,确保电子元器件的安全和完整;4. 技术质量部门负责制定电子元器件的质量标准和检验规范,监督电子元器件的质量管理。
四、采购管理1. 采购部门应根据实际需求制定电子元器件采购计划,并选择正规的供应商进行采购;2. 采购部门在选择供应商时应考察其资质和信誉,并签订正式采购合同;3. 采购的电子元器件应符合国家标准及公司规定的质量标准,并具有合格的检验报告;4. 采购部门应做好供应商的跟踪管理,确保供应商能按时、按质地供货。
五、使用管理1. 使用部门应根据实际需求合理使用电子元器件,避免过度使用或浪费;2. 使用部门应做好设备维护和保养工作,定期检查电子元器件的工作状态,如有故障应及时更换;3. 使用部门应严格按照电子元器件的使用说明书操作,避免因误操作造成损坏。
六、保管管理1. 保管部门应做好电子元器件的存放和保管工作,确保其安全和完整;2. 保管部门应制定电子元器件的存放标准和保管规范,定期检查电子元器件的存放情况;3. 保管部门应做好电子元器件的防静电处理,避免静电对电子元器件的损坏。
七、更新管理1. 更新管理应根据电子元器件的使用情况和技术发展趋势制定更新计划;2. 更新管理应根据更新计划逐步更新电子元器件,实现设备的升级;3. 更新管理应及时淘汰老化或损坏的电子元器件,确保设备的正常运行。
八、监督检查1. 技术质量部门应定期对电子元器件的采购、使用、保管和更新情况进行检查;2. 技术质量部门应做好电子元器件的质量监控,并及时发现和解决质量问题;3. 技术质量部门应定期评估电子元器件管理制度的实施效果,并提出改进意见。
SMT元件管理知识来料管理来料管理来料管理来料管理①.SMT 密封包装湿度敏感元件库房储存条件要求:温度<30℃;湿度40%-60%RH。
②.接受物料需要确认物料是否在有效期间之内, 密封包装状况,若有不良进行反馈相关部门,如果超出有效期需烘烤具体要求参照<<SMT湿度敏感元件烘烤条件一般要求对照表>>. ③.物料发放生产线应遵循“先进先出”原则,尾数或散料包装优先发放(若2A——5A级湿度敏感元件发料后,剩余散料进行抽真空密封或放入防潮柜保存)。
④. 拆封时要小心, 拆封时在封口处1厘米左右开封,以便包装袋再次使用,同时干燥剂和湿度指示卡也要保存好,待料用完退货仓。
⑤.拆封散料发放给生产线的湿度敏感元件必须粘贴好“湿度敏感元件时间控制标签”,并填写好暴露于空气的日期和时间(即拆封时间),标签要贴于显眼的地方。
⑥. 拆封检查包装袋内的湿度指示卡,2A——4A级湿度敏感元件湿度10%RH(4级以上湿度敏感元件湿度5%RH)和PCB湿度20%RH的旁边色标颜2222色是深蓝色表示OK;如果旁边的色标颜色是粉红色需要烘烤,则此元件必须按要求烘烤好,才能发放生产线使用。
⑦.生产线上退回的己拆封散装湿度敏感元件物料需放入湿度10%RH以下的防潮柜中(或真空包装袋中)储存,料盘上或(真空包裝袋外)粘贴有湿气敏感元件拆封管制标签﹐并已证明曝露时间和其它相关信息. 生产线生产线生产线生产线⑴生产线应该将湿度敏感元件储存在防潮柜(真空包装除外)中,防潮柜设定要求: 2A——5A级湿度敏感元件
储存条件控制在10%RH范围以下. 1A——2A级湿度敏感元件储存条件控制在20%RH-60%RH范围内。
⑵物料员接受物料需要确认物料是否在有效期间之内, 密封包装状况,不良进行反馈相关部门,如果超出有效期需烘烤或退回仓库, 烘烤具体要求参照<< SMT湿度敏感元件烘烤条件一般要求对照表>>. ⑶物料上线前﹐物料员需要检查核对物料的数量,料号,规格描述,品牌等是否一致;如有物料少装或混料退回仓库并指出和反馈给相关部门.
⑷作业员在需要生产时将真空包装打开﹔如发现真空包装不良或非原厂包装且未标示曝露时间,请通知领班处理; ⑸生产线的湿度敏感元件不立即用于生产时禁止拆封;拆封后应及时在料盘上粘贴HSC时间控制标签,并要填写好拆封日期和时间以及返回烘烤箱的日期和时间。
⑹拆封时要特别小心,拆封时在封口处1厘米左右开封, 以便包装袋可以再次使用,同时保存好干燥剂和湿度指示卡待物料用完一起退仓库。
⑺拆封检查湿度敏感元件湿度指示卡, 2A——4A级敏感元件湿度10%RH(4级以上湿度敏感元件湿度5%RH)和PCB湿度20%RH的旁边色标颜色是深蓝色表示OK;如果旁边的色标颜色是粉红色需要烘烤. ⑻若湿度敏感元件拆包使用的时间超出其拆封使用寿命时,应将该物料退给物料员进行烘烤(烘烤过的物料原则上在24小时内使用完)。
⑼生产线若停线超过6小时,SMT机器内的湿度敏感元件要取出放回生产线上的防潮柜中(或真空包装袋中)储存,并在料盘上或(真空包裝袋外)粘贴湿气敏感元件拆封管制标签﹐并证明已曝
露时间. ⑽当PCBA为双面SMT回流焊接时,第一、二面生产之间的时间差超出第一面上湿度敏感元件的拆封使用寿命时,完成第一面SMT的PCBA必须要先烘烤后再继续第二面SMT生产。
⑾生产线清理出来的散装湿度敏感元件(机器抛料),统一收集并整理分类退给物料员,由物料员统一按《湿度敏感元件管控表》要求进行烘烤后方可发生产线使用。
⑿对于含有湿度敏感元件SMT模块,其管控方式同湿度敏感元件。
⒀生产线上己拆封散装湿度敏感元件物料退仓库,料盘上或(真空包裝袋外)粘贴湿气敏感元件拆封管制标签﹐并证明曝露时间和其它相关信息. 返修返修返修返修 a) 对于需要Rework或维修的PCBA,当有湿度敏感元件需要Rework时,而其暴露在空气中的时间超出其拆封使用寿命时,必须将湿度敏感元件先按要求进行烘烤,再进行Rework。
b) 用于Rework的湿度敏感元件的管控方式同生产线上的管控方式一样。
烘烤要求a) 湿度敏感元件烘烤有指定物料员完成。
b) 要特别留意元件的托盘/卷带所能承受的最高温度,托盘包装时,注意检查托盘边缘标刻有托盘能够承受的温度,而卷带包装烘烤温度
不可超过60℃,依此来确定烘烤温度及时间,若还有疑问请及时反馈工艺技术员。
c) 湿度敏感元件需要烘烤的情况有:湿度指示卡2A--4A级湿度敏感元件湿度10%RH(4级以上湿度敏感元件湿度5%RH)和PCB湿度20%RH的色标变成粉红色,元件密封储存时间超过12个月.退回的散装物料。
d) 物料和元件
不能离烘烤内壁太近,堵住加热风对流。
e) 烘烤完成后,在湿度敏感元件标签上填写好烘烤日期及时间,经过多次的元件要保留好前次的湿度敏感元件时间控制标签。
f) 对于湿度敏感元件及物料,烘烤完成等待元件本体完全冷却后(生产不急需用时的物料),将其密封包装好。
g) BGA类元件烘烤次数累计不可以超过三次。