喷砂除锈工程施工方案

1＃—4＃及粉煤皮带栈桥钢结构安装

喷砂除锈施工方案

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陕西长城建设工程有限公司

2016年4月25日

目 录

一、工程概况............................................................................................. 0

二、施工前准备工作 ................................................................................ 0

三、喷砂除锈工艺要求 ............................................................................ 1

四、表面处理后的保护 ............................................................................ 3

五、防腐喷涂的技术要求 ........................................................................ 3

六、工程质量控制和质量保证 ................................................................ 4

七、文明施工措施 .................................................................................... 5

八、安全施工措施 .................................................................................... 6

九、施工机具............................................................................................. 8

十、施工进度计划 .................................................................................... 8

十一、附图 ............................................................................................... 121＃-4＃及粉煤皮带栈桥钢结构安装

喷砂除锈施工方案

一、工程概况

项目名称：1#-4#及粉煤皮带栈桥钢结构安装喷砂除锈工程。

项目规模：中、小等规模。

工程范围:承揽产品及其部件的喷砂除锈业务。

质量标准和验收：金属磨料喷射除锈应达到Sa2。5级,喷射处理后表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。

二、施工前准备工作

2。1根据施工需要，承包方在现场租赁发包方的喷砂厂房、场地、喷砂设备和天车等设备设施，并准备材料、工器具的仓库、临时办公点等.

2。2前期准备

对各工种上岗前进行岗位培训和安全教育，举办新规范、新图集的学习，讲解新工艺的操作规程和要领,做到每个施工人员心里有底.定期和不定期的检查和再深入的学习，在施工前使每个施工人员对该工程的特征和要求有一个明确的了解。准备划分施工段，合理确定流水施工程序，及时做好安全及技术交底工作，并根据施工进行的情况,以每个分包项目和每道施工程序为单位工程，各自独立施工,划分施工段,组织流水施工作业,分别编制施工进度计划。各工种之间的交接和更换,做到准确、无误，安排合理,以期达到保证工期、确保质量的效果.

2。3劳动力和技术人员配备

为了更好地完成该工程的任务，实现“工期、质量、安全、效益"四方面的全面提高,我公司对该工程实施项目法施工。决定由公司组织骨干队伍进行施工，由柏平浪同志任项目部经理，项目组织机构见附件

三、喷砂除锈工艺要求

3.1金属磨料喷射除锈应达到Sa2。5级,喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许稍暗，但应属非油污污染和残留的氧化皮所致。

3.2金属磨料喷射除锈前，应彻底清除待处理工件金属表面的油污，避免处理后的工件金属表面深层污染和磨料表面污染。

3。3每次喷射除锈前，必须检查金属磨料表面是否有油污、锈蚀、水分和其它杂质，合格后方可进行施工。

3.4喷丸处理粗糙度应控制在40µm—70µm范围之内（根据漆膜厚度要求，最大不超过设计厚度的1/2),清洁度应小于3级,4小时内涂漆防腐，应符合GB/T 9286—1998和GB/T 1764-1979规定。

3。5喷砂施工过程中，空气相对湿度应小于85%,底材温度与露点温度差应大于3℃,符合Q/RG J204.1-2005标准要求。.

3。6使用的磨料应符合GB/T 18839.2要求,粒度大小在0。8mm—1.2mm范围之内，根据磨料的不同，可以调整，最终必须满足上述粗糙度的要求。 3.7喷砂使用的空气压力应在0.5Mpa—0。7Mpa范围之内，并有油水分离装置,保证不污染磨料。

3。8施工过程和后续配套措施均必须符合安全和当地环保要求,安全防护设施由投标方自行解决。发包方将与中标的承包方签订施工安全承包书.

3.9检验规则

3。9。1检验项目：除锈等级、粗糙度、清洁度。

3.9。2有一项达不到规定要求，即为不合格。

3.10检验方法

3.10.1目测

检验在天然光或混合光照明条件下目视、对比检查.天然光照度要求不小于100Lx,采光系数最低值为2％；混合照明的光照度要求不小于500Lx。

3。10.2样块标准对比

除锈级别按标准图片ISO 8501—1：1988 规定执行。喷射除锈等级应不低于Sa2。5级，除锈状态符合“喷射处理后的表面应呈现金属灰色，允许表面稍暗”的描述。

喷射除锈粗糙度按 “S”样块的2-3区范围之内,并应符合Ry40µm-70µm范围要求.

3。10。3清洁度检查

油污检查，使用洁净白色布或餐巾纸抽检擦拭可疑部位至少3处，无明显可见油污或蜡状物为合格；

粉尘检查，使用透明胶带粘贴除锈表面，拉下胶带后观察胶带上无明显杂质颗粒为合格； 返锈检查，经除锈后的金属表面，应无可见新的黄色锈蚀，并在4小时内完成头遍底漆的喷涂；

当业主或监造方有其它相关标准要求时，还应符合相关标准技术要求。

四、表面处理后的保护

4.1表面处理后金属表面应及时喷上一层底漆，一般不超过4小时.

4。2大型设备表面处理可分段分片进行，经处理检查合格的金属表面应及时喷上底漆。

4.3当空气温度较大或工作温度低于环境温度时，可采用加热方法,防止处理后的工件再度锈蚀，当湿度达到一定程度时，应停止表面处理。

五、防腐喷涂的技术要求

5。1喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定，并根据油漆的各自施工说明选择适当的喷涂工具。

5.2双组份的油漆，按说明书的要求混合均匀，并达到规定的熟化时间及时使用，油漆品种和配色的要求由业主方确定。

5.3下雨天，大雾天，表面不干燥或施工气候环境达不到油漆品种的适应环境，不能喷涂。

5。4喷涂程序应遵循从上到下,从内到外的程序严格控制二次污染。

5。5经过除锈合格的部分，就尽可能在当天喷涂底漆，前道喷完后应到该漆的实干时间,才能进行下道漆的喷涂。

5。6在喷涂最后一道漆前应仔细检查有无漆膜损伤,如有损伤应按原顺序和要求进行补喷，最后再整体喷涂。

5。7整个喷涂过程，应做到喷涂均匀，无透底、无漏喷及流挂等不符合油漆规范的现象。

5。8涂料应有产品质量合格证,产品应符合出厂质量标准。

5.9底漆，面漆应配合使用，不同厂家不同品种的涂料不宜掺和使用。

5.10施工环境温度为15—30℃，相对温度不大于80％，应避免在刮风、下雨以及有蒸气、水雾的环境中施工，并应有相应的防火、防冻、防雨的措施。

六、工程质量控制和质量保证

6。1质量控制要点

6。1.1基面处理必须达到施工方案规定的要求和业主的施工技术要求；

6.1。2工序验收必须严格按程序验收法进行验收；

6。1。3每道油漆涂刷后，必须充分干燥和经过验收,方可进行下道涂刷。

6.2质量保证体系

以确保优质服务为目标,依据目标管理和系统控制为原则,建立和完善本工程严密协调的施工质量保证体系，并指派相关责任人员组成本工程质量保证体系。根据要求本公司管理员陈保存同志负责协调、监督、检查质量保证体系工作。

施工队长是施工质量的直接责任人，应服从厂方质量管理人员及项目管理陈保存的领导，不折不扣的按施工方案的要求进行施工。严格掌握每道工艺，力求符合质量标准，随时接受厂方质管人员和项目管理的检查。

施工人员应有明确的施工质量责任段和责任部位，出现质量问题，能落实到人，承担相应的责任。

七、文明施工措施

7。1在生产区内严禁损坏公共财物、草坪、花木；确因施工需要，应事先向有关部门申请同意后方可施工。

7.2施工中拆除的警告牌、安全标志牌、盖板、通道、安全罩、栅栏、栏杆及有关建筑物，工完后必须恢复原样。

7.3施工物资、器材必须堆放在指定地点，不能有碍设备运行、不能影响交通、文明生产环境及安全，装运物资抛、散落地面必须及时清理。

7。4施工设备等垃圾、杂物，按业主要求必须在指定的地点进行堆放和处理。

7。5禁止私自乱拉电源、乱拆设备、乱动火种；确因施工需要进行拉（接）电源、动火工作的应事先办理有关手续。

7.6承包工程（单位）的备品、配件、材料、工器具、量检具、吊具、运输工具、工作台、试验试剂、消防器材等要按定置管理的要求进行规范存放。 7.7严禁在生产厂区内吸烟、随地大小便、乱抛施工垃圾。

7.8不准在厂区建筑物上乱涂、乱写、乱画，不准翻越厂区围墙。

7。9服装整齐，保证统一的文明施工形象，非施工场所不得随便进入。

7.10在施工中，严格限制二次污染，保证非施工设备的干净和整洁。

7。11保持现场清洁卫生，及时清理空罐空桶，做到完工料净场地清。

7。12配备专职文明施工清洁人员，对因施工造成的二次污染，及时迅速地清洁清理。

八、安全施工措施

8。1设备安全的防护

8。1。1严禁对运行设备和与本工程无关的设备和工具进行触摸和操作.

8.1。2对施工现场设备的报警、制动等重要机关，要做必要的隔离和醒目标志，以防误动和挤压。

8。1.3在运行设备附近施工时，按厂方的管理规定，必须开工作票的，一定要开工作票后，方可施工。

8.1.4易燃、易爆品要集中存放，专人看管，不可乱丢乱放，并做好相应的消防准备工作。

8。1。5在现场进行明火作业时，必须先通知厂方安全部门，