水泥搅拌桩检测

一、水泥搅拌桩试验检测方案

（1）水泥土试验

为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合， 要在工程现场钻孔取土样到

有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为 20±2℃，湿度

大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。所取土样主要为③层的淤泥质土，

分别采纳水泥掺入比 12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为 7 天、 14 天、 28 天、 60

天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。

按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。

水泥土强度试验的试件编号 表 1：

试件组号 土样 水灰比 水泥掺入量 % 龄期（天）

A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7

B1-6 ③层的淤泥质土 1：1 12 14

C1-6 ③层的淤泥质土 1：1 12 28

D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60

E1-6 ③层的淤泥质土 1：1 12 90

F ③层的淤泥质土 1：1 15 7

1-6

G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14

H1-6 ③层的淤泥质土 1：1 15 28

I1-6 ③层的淤泥质土 1：1 15 60

J1-6 ③层的淤泥质土 1：1 15 90

K1-6 ③层的淤泥质土 1：1 18 7

L1-6 ③层的淤泥质土 1：1 18 14

M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28

N1-6 ③层的淤泥质土 1：1 18 60

O1-6 ③层的淤泥质土 1：1 18 90

日期

试块编号

试块强度实验数据记录表

实验温度 仪器

水 泥 龄期 单轴极限抗压强 均匀值

备注

掺量

度（ kpa）

A1

A2

A3 A 组试块 12% 7天 A4

A5

A6

B 组试块

C 组试块

O 组试块

实验员 记录员 校核员

（2）试桩工艺参数确立试验

为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，

该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。试桩按湿法成

桩进行试验。

桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组 ×，

× ×，呈每三个一组；

1) 水泥土搅拌桩的主桩直径 Φ 500，扩大的支盘桩径 Φ 1000；水泥掺入比为

15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。如图 1 所示：

图 1 试验桩的剖面图

2)水泥土搅拌桩支承于第四层（细砂） ，要求进入该层 1.0 米，估计桩长约

米。

3)施工过程中，应仔细记录施工中的各样操作参数，下钻及提高的阻力状况等。

以便依据试验结果，确立正式施工参数。

浆液配制。

依照水泥浆的水灰比和水泥质量要求称取用水量。 先将水泥加入自动计量灰浆搅拌机中，再将水加入，搅拌时间≥ 3 min。制备好的水泥浆停置时间应≤ 45 min，使用前浆液在灰浆搅拌机中应

不停搅拌。 设施安装

搭置起吊塔架、安装起吊装置、导向架及搅拌轴、输浆管。电器系统一定安装漏电保护装置，供浆系统应部署在离深层搅拌桩机 50 m 的范围内。

桩机定位 用起重机将深层搅拌桩机吊至指定桩位。对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的

垂直度；桩位对中偏差≤ 50 mm，搅拌轴和导向架的垂直度偏差应≤ 1.5 %。启动主电机下钻，待搅拌钻头靠近地面时，启动空压机送气，持续钻进。

预搅下沉

待深层搅拌桩机的冷却水循环正常后， 启动深层搅拌桩机的电机， 钻机正转给进状态，放松起重机钢兹绳，同时启动空压机发射压缩空气，使深层搅拌桩机导向架搅

拌下沉。一般状况下不宜冲水，当碰到较硬土层下沉太慢 (>30 min/m)时，可适合冲水下沉。钻进速度应严格控制，使土体能完整破裂，以利于灰土拌和均匀，一般采纳 1V~V 挡钻进。钻进实质工作中钻进深度 D 由深度尺盘按 D= H+ a1+ a2 确立，此中 H 为设计加固深度，a1 为搅拌钻头发射口与地面平行时深度尺盘的读数， 可预先调整为 a1 = 0, a2 为停灰面深度。钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提高。 提高喷浆搅拌

当确认深层搅拌桩机钻头下沉到设计桩底标高以下

0. 6 m 后开动灰浆泵，封闭送

气阀门，估计浆液从喷嘴喷出后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，同时匀速提高搅拌轴。每米喷灰量控制在 50kg 左右，并保证刹时喷灰的均匀性，提高至桩顶设计标高时停止供料。 重复搅拌

当搅拌轴提高到试验加固深度的顶面标高时，喷浆量应达到设计要求， 为使水泥浆与土拌和均匀，对桩体按设计要求进行重复搅拌一次，搅拌头下沉、再重复上下搅

拌一次，形成桩体，复搅时停止喷水泥。复搅完成后持续提高钻头直至走开地面，挪动钻机到下一个桩位。 冲洗注浆管

每个工班应冲洗一次注浆管。冲洗时，向贮浆桶中注入适当清水，开启灰浆泵，冲洗所有管道中残余的水泥浆，直至无残留水泥浆液。

施工重点

1）施工前应平坦场所， 消除桩位处阻碍物。 场所低洼时应回填粘土料， 不得回填杂填土。基础底面以上宜预留厚 500 mm 的土层，搅拌桩施工时，桩顶应比设计标高超出 50cm。

2）在施工前应画好施工桩位图，对每一个桩进行编号，而后依据桩位图进行施工现场定位并挂上显然的标记牌，防备施工时漏桩。 3）机身调平以钻杆能否垂直为依照，操作时以钻锤吊线进行控制。

4）水泥浆从沙浆搅拌机倒入贮浆桶前，须将水泥块等杂物滤掉，水泥浆体最大

粒径≤ 0. 5 cm 时，以防喷粉时堵管。贮浆桶容量应适中， 要保证有必定余量，当储灰量不足时，不得对下一根桩施工，不然会造成因浆液不足而断桩。还要防备浆液在贮浆桶内积淀离析。 拌制浆液的罐数、 固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。

5）施工前应进行工艺试验，确立灰浆泵压力、送浆速度灰浆经灰浆管抵达喷浆

口的时间和搅拌轴提高速度等参数。采纳流量泵控制输浆量时，一般输浆速度为 30

L/min ，喷日压力保持在 0. 4~ 0. 6 MPa，并应使搅拌提高速度与输浆速度相适应。

6）专人记录搅拌轴每米下沉或提高时间，深度记录偏差应≤ 50 mm，时间记录偏差≤ 5s。记录水泥的刹时喷入量，以保证桩各段的均匀性，目提高至设计高度时，

正好将设计的水泥用量喷完并记录水泥的累计喷入量。 尽量一次喷足， 提高时为便于控制成桩质量，一般不得使用 1V 挡提高。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，原地喷浆 30s，使浆液完整抵达桩端。

7）为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆往后，原地喷浆 30 s，使浆液完整抵达桩端。 8）在成桩过程中，因为电压过低或其余原由造成停机，使成桩工艺中止时，为

防备断桩，当桩机从头起动时。均应将水泥搅拌机钻杆下沉 0.5m 再持续往下制桩。

当停机 >3h 时，为防备浆液硬结堵管，应拆卸输浆管完全冲洗管路。

9）搅拌轴提高变成搅拌时一定反转，不然正转提高易将土带起造成空洞。

10）依据现场实践表示， 进行基坑开挖时， 在基底标高以上 1m 宜采纳人工开挖，以保护桩头质量。 11）钻头直径的磨损应 ≤ 1cm，磨损 >lcm 时一定换钻头。 施工中注意的问题

施工中常有质量问题有：①水泥浆稠度控制禁止；②水泥浆发生积淀；③喷浆系统密封性不好；④桩体倾斜；⑤断桩；⑥偏桩；⑦桩体强度不均。

为保证桩的施工质量，针对施工中的常有问题，采纳了以下质量控制举措：

① 采纳自动计量装置，严格控制水灰比； ② 水泥未受潮无结块，喷浆前水泥浆应不停搅拌，其滞用时间不得超出水泥初

凝时间； ③ 施工前检查，保证在高压作用下正常施工；

④ 施工前将钻机定位，安置安稳，施工中，随时检查钻机垂直度； ⑤ 保持连续供浆，法兰连接处要拧紧螺帽，地层分界处增添水泥浆量；

⑥ 正确放桩位，桩机正确就位，若偏差过大，应补桩施工；

⑦ 控制提钻速度，保证均匀提高，均匀喷灰，均匀搅拌。 施工安全举措

安全举措为解决好施工与安全之间的矛盾，严格贯彻 “安全第一，预防为主 ”的目标，针对工程特色，制定详细举措。仔细贯彻履行，以减少各种事故的发生。

①成立健全安全生产保障系统，推行安全岗位责任制，签署安全承包责任状，明确分工，责任到人，使安全工作真实落到实处。

②推行保证安全的赏罚制度，做到赏罚严正，把安全生产归入竞争体制。③增强安全生产教育， 经过安全法制教育和安全技术教育提高全体施工人员的安

全生产意识；严格履行安全操作规程，增强安全教育和检查，根绝不合要求的施工操作。

④成立机械设施的按期检查、保养制度。⑤机械操作人员一定严格培训，持证上岗，依照安全操作规程作业。作业前应付

机械设施进行详尽检查；机械设施运转时，特别是在制桩过程中，一定固守岗位，夜间作业应充足照明，登高作业一定系安全带。

⑥实时清除空气储气罐内的积水，注意控制粉尘的洋溢和扩散。 ⑦增强安全检查工作， 设专职安全检查人员， 负责施工过程中的安全管理和检查。

试桩施工工艺要求：

试桩施工中， 严格控制机头的钻进速度 (1.8m/min)及提高速度 (0.9m/min) ，经过正

搅拌头的正、反转实现变径，注意保证反转时成扩大支盘的质量（采纳逗留喷浆 30

秒和获得的降低提高与钻井速度的方法） ，用电子秤或电子自动记录仪来记录每米水

泥的渗透量（要求自动记录总喷浆量及均匀喷浆量） 。

经过揭露（主要查验桩的垂直度和齐整度、桩体裂痕、缺损和漏桩、桩体强度和均匀性。）成桩成效来确立最后的施工工艺参数。

对深层搅拌水泥土桩成型工艺确实定试验（主径 500、扩径 1000，桩长 12000）

试 桩 用浆量 水 泥 钻 进 提高速度 旋转速度 r/min 成桩时间

编号 kg/m 掺 速 度 m/min

正转 反转 min

量% m/min

A1 50 15 30 15 50

A2 50 15 30 15 50

A3 50 15 30 15 50

B1 60

B2 60

B3 60

C1 40

C2 40

C3 40

（ 3）水泥搅拌桩单桩静载试验

依据成桩工艺试验确立的工艺参数， 施工单桩静力载荷试验用桩。 施工 28 天后，

做单桩静力载荷试验。本工程单桩承载力要求大于 70kN。本次试验做 3 根桩。

单桩静力载荷试验的深度为现有地面下 0.6 米。

试验方法：慢速保持荷载法。

加裁、卸载方法

1）加荷等级可分为 8~12 级，总加载量不宜少于设计要求值的 2 倍。

2）每加 1 级荷载，在加荷前后应各读记压板沉降、 1 次，此后每 0.5h 读记 1 次。

当 1h 内沉降增量小于 0.1mm 时即可加下一级荷载；对饱和粘性土地基中的振冲桩或砂石桩， 1h 内沉降增量小于 0. 25 mm 时即可加下一级荷载。