当前位置：文档之家 › 产品设计规范.

产品设计规范.

  • 格式：pdf
  • 大小：1.14 MB
  • 文档页数：11

产品设计规范.

b.窄边框背光产品：因为窄边框⽆挡墙故V.A视区到边框距离必须＞

1.1mm，⼩于此尺⼨时要与客户商讨将V.A视区尺⼨做⼩来补⾜宽度。

4.1.5 FPC的定位尺⼨因为是贴装与FPC本⾝的尺⼨误差的积累,⽐较难控制,

4.1.16 由于双⾯胶对光线有聚光作⽤，所以我们设计产品时尽量不要把这些

胶粘到光源前⾯来，以免出现消除不了的光斑。4.1.17 为了降低成本、减少作业⼈员，产品设计时需简单化。

4.2 部件图的设计规范如下:

4.2.1 胶框图的设计要求:

4.2.1.1 ⾮胶体⼀体化主要材质：出光URZ2501、PC2000、PC3000、AL2501

胶铁⼀体化主要材质：PC3055N1、PC3015N1、PC3025N14.2.1.2 特点：对其它功能性材料起⽀撑或封装作⽤的部材，同时也是与客

户模块组装及定位客户LCD的主要部材，并兼有封闭光线的作⽤，

它是Backlight产品的主要部材之⼀.4.2.1.3 尺⼨⽅⾯:与成品图上尺⼨及公差要求相应者,应以成品图为准来

标注和限制公差。如客户图纸公差要求为50±0.1mm，那么我们在

胶框图上控制为50±0.07mm。4.2.1.4 ⽩框挡墙下⾯粘附⿊⽩双⾯胶区域的宽度必须⼤于0.8mm。如实在没有空间做到以上要求的，做在成品图设计给客⼈确认前先将挡

外扩0.35mm）计算⽅法：卡导光板尺⼨=V.A区宽+单边外扩0.35*2.4.2.1.9 胶框上有贴布配合的平⾯尽量避免有顶针位，若不可避免时只能允许

下陷0.02mm，不可凸出（否则会漏光）.4.2.1.10 胶框外形结构需与客户保持⼀致，内部放置LED及导光板的结构需

⾃⾏设计，便于组装合理性及充分利⽤光能.4.2.1.11 卡槽宽度依据产品的⼤⼩来定，如产品较⼤宽度可加⼤，这样卡钩

才有⼒度，胶框背⾯卡钩可设计成导光板的厚度的⼀半，正⾯的卡

钩是导光板的⼀半，还要加上部材厚度.4.2.1.12 卡钩数量设计合理，不易过多，卡钩过多装配太紧，过少容易脱落4.2.1.13 卡⼝设计:

4.2.2.1.6 线宽线距0.15mm以上,⾄少也要做到0.1mm。线路到外形的最⼩

距离为0.15mm，通常做到0.25以上。4.2.2.1.7 如⾮客户指定,⾦⼿指区域的导电孔⾄少要错开0.5mm,正反两⾯

的⾦⼿指开窗⼝⾄少也要错开0.3mm。4.2.2.1.8 反⾯要求丝印我司的料号及供应商代号。

4.2.2.1.9 FPC外形受⼒处必需倒0.3-0.5mm的圆⾓，尺⼨结构图以正⾯视

图(元器件的那个⾯)为准。4.2.2.1.10 线路中尽量设计成单⾯⾛线(此时没有导电孔),以保证FPC的柔

性。若必需设计成双⾯⾛线时，应尽量减少导电孔的数量。FPC

伸出部份做PI开窗增加柔韧性。如客户有明确指定要求FPC线路

⾛线、PI开窗时则需按客户要求设计。4.2.2.1.11 ⾦⼿指处线距⾄少保持在0.3mm以上,少于这个数通常都会发⽣

“跳焊”现象。过孔到线路边界的距离⼤于0.1mm,⼩于此数要做

圆环或半圆环补⾜。（如图⼗）4.2.2.12 FPC焊盘设计成蜘蛛⽹型，⼤⼩按LED规格来设计.

4.2.3 导光板设计规范

4.2.3.2.4光源锯齿结构设计有：三⾓形、梯形、圆弧形等，具体情况依产品

效果⽽定。4.2.3.2.5导光板卡⼝与胶框卡⼝的间隙，单边间隙左右为0.05mm，上下为

0.15mm。

4.2.3.2.6⽤0.6厚的LED，导光板厚度⼩于0.5MM，在光源端可做锲形结构(如

图⼗三)。4.2.4 双⾯胶设计规范

4.2.4.1 反射背胶

4.2.4.1.1材质选择⼀般按需要使⽤的厚度来选择，原则上厚度越厚粘性就越

强.现基本都使⽤四⾯环胶形状。4.2.4.1.2背胶宽度最窄不能⼩于0.5mm，最⼤不能超过VA区.

长宽未注公差为±0.15mm，厚度⼩于0.1mm时公差为±0.01mm,等于0.1mm时公差为±0.02mm,⼤于0.1mm时公差为±0.03mm. 4.2.4.1.4在反射贴布背胶的时候不能选太厚的双⾯胶，因为太厚会使反射贴

布与导光板之间产⽣空位差。4.2.4.1.5胶体⼀体化产品反射不需备胶。

4.2.4.2 FPC背胶

4.2.4.2.1 材质选择⼀般选择厚度在0.06mm左右的⿊⽩胶,常⽤有3806BWH、

#550R6BW2FX等.具体可根据产品需要也可选择0.08mm\0.1mm厚度。

4.2.4.2.2 背胶宽度最窄不能⼩于0.5mm，最宽不能超过FPC的宽度.在LED前

⽅尽量不要有胶，特别情况可做回字型FPC双⾯胶。(如图⼗四) 4.2.4.2.3长宽未注公差为±0.15mm，厚度⼩于0.1mm时公差为±0.01mm,等于

0.1mm时公差为±0.02mm,⼤于0.1mm时公差为±0.03mm.

4.2.4.3 成品背胶

4.2.4.3.1 成品背胶以成品上标注的尺⼨为依据设计。

4.2.5 遮光贴布设计规范

4.2.

5.1 材质选择有以下供应商：嘉威、古川、安宜捷、综研、积⽔。

4.2.5.2 长宽未注公差为±0.1mm，要根据客户对V.A定位尺⼨公差的要求来定.

厚度⼩于0.1mm时公差为±0.01mm,等于0.1mm时公差为±0.02mm,⼤

于0.1mm时公差为±0.03mm.4.2.

5.3 宽度结构最窄不能⼩于0.5mm，外形以胶框放LCD档墙内框为基准，向

内偏移0.05mm-0.1mm.内径以VA区为准。4.2.

5.4 遮光PET拉把受⼒处要倒圆⾓，防⽌拉裂。拉把位置设计在成品图FPC

伸出部分的另⼀侧，对于产品光源端横梁⾼出贴遮光贴布平⾯的或遮

光贴布光源端胶框上粘贴⾯积不够的，拉把位置需设计在光源对⾯并

做预断线。4.2.6 增光膜设计规范

4.2.6.1 增光膜的主要作⽤是增加亮度,客户若指定材质则按客户要求。常⽤的

上增光材质有KH25-85、KH25-95、GC327S、GC360U、GC370、3M BEF4-GM

（24）95、HLAS4.20um3、3MRP3（RCN）3MRPII(RCN)，常⽤下增光材

质有KH69-75、GC365H、GC365、GC375S、UB-H402C等。4.2.6.2 尺⼨及規格

4.2.6.2.1增光膜的外型以导光板的左右两边向外各偏0.1mm,（⽐导光板宽度⼤，

防⽌侧边亮线形成），长度为增光膜紧靠胶框尾部组装后与FPC之间的

距离控制在0.3mm.如果是RP膜，它的长度要⽐下增光膜短0.3mm-1mm左右。

BS-506、25-DLN等，透过率⾼，雾度也⾼.贴于导光板上⽅，雾⾯朝上亮⾯朝下。4.2.7.2 扩散膜的外型宽度和增光膜(RP膜除外)⼀样。

4.2.7.3 默认未注尺⼨公差为正负0.10mm，厚度⼩于0.1mm时公差为±0.01mm,

等于0.1mm时公差为±0.02mm,⼤于0.1mm时公差为±0.03mm。4.2.8 反射膜设计规范

4.2.8.1作⽤：反射膜与导光板底部⽹点的配合，使平⾏光通过漫反射和折射，

转变成垂直光射出。4.2.8.2材质⼀般⽤ESR（反射率最⾼）、ESR-080、75W28、LR-08075W05（单⾯

银）、HE050（单⾯银）；RF100（⽩）、R100S、GR38W、R75S、100RAQ等.

反射膜的宽度为由胶壳反⾯挡墙左右两边向内各偏0.15mm,长度由上挡

50.24±0.05mm，则铁框为50.34±0.05mm。

4.2.9.5 铁框卡位开窗设计时，注意以下⼏种情况：

4.2.10 包装盒设计规范

4.2.10.1包装盒是指包装产品出货使⽤的吸塑盒。吸塑盒的主要材质分为： PET.其防静电要求分为两种：⼀种为“P”字符代表喷涂防静电其静电要求

为：10的9次⽅⾄10的10次⽅;另⼀种则为“F”字符代表永远防静

电其静电要求为：10的6次⽅⾄10的9次⽅。如果客户有特别经求则

按客户要求制作吸塑盒。4.2.10.2包装盒设计基于经济、牢固，要求尽可能的包装更多数量的产品，同时

要求吸塑盒转180度两吸塑盒叠在⼀起不会压着产品。4.2.10.3包装盒与成品的匹配间隙为单边不⼩于0.5mm。

4.2.10.4为产品固定柱（勾⽖）及PCB PIN脚预留的凹槽空间：宽度⼤于3mm，便于吸塑成形。

4.2.11.3 FPC拼版，要求整版FPC焊盘位置要统⼀与拼版外形边距离⼀致，相

差不能超过0.1mm。焊盘开窗形状不允许倒圆⾓。4.2.11.4 FPC 拼版总长不得超过250mm。

4.2.12 ⼆供供应商要求

在做⼆供供应商时需将⼀供产品提供给⼆供应商，外观、结构、材质、

辅料类均要与⼀供应商⼀致。

合集下载

塑料产品设计规范

塑料产品设计规范

塑料产品设计规范

塑料制品设计特点﹕

塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其它大部分材料无可比拟的.因为其它的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.

塑料制品设计原则﹕

1. 依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料

2. 设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能

塑料制品设计程序:

为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明:

一. 确定产品的功能需求,外观.

在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子.

产品设计的核对表

一般数据:

1. 产品的功能?

2. 产品的组合操作方式?

3. 产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化?

4. 在制造和组合上是否可能更为经济有效?

塑料产品设计规范 2

塑料产品设计规范 2

1 塑料产品设计规范

1 产品设计原则度 1条=1丝=0.01mm=10μm

1.合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，使制造成本最低。

l）必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。

（2）符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。

（3）（3）坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。

（4）符合社会对环境保护的要求。

（5）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。

（6）从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。生产设计应主要从以下几个方面进行研究：

①简化零件的功能或形状；

②最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化；

③尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致；

④将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑；

⑤根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性； ⑥选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度；

⑦综合分析与生产过程相关的信《产品设计的原则和技巧》

2 产品设计技巧

2．1采用“三化”

（l）零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。

（2）设计花键、螺纹时，应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测，特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。

（3）大型结构件、铸钢件的设计，尽量采用不必攻丝的紧固件，如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时，应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。

（4）尽量选用现有的成熟的零部件，或成熟的结构和工艺方法，使产品系列化、通用化。用这种“搭积木”的方法，可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期，尽早占领市场。

（5）建立企业自己的“标准件库”，加快设计试制进度。笔者所在的企业现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”，将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。

产品原型设计规范

产品原型设计规范

产品原型设计规范

产品原型设计规范是指在产品设计过程中所遵循的一系列规范和原则，旨在确保产品原型的制作过程高效、一致且易于理解。下面是一些常见的产品原型设计规范：

1. 原型尺寸和比例：确保原型的尺寸和比例与实际产品一致，以便设计师和开发人员在制作和实施过程中能够准确理解和执行。

2. 页面布局和结构：确定页面的布局和结构，包括头部、导航栏、内容区、侧边栏等，以确保页面的一致性和易用性。

3. 颜色和样式：使用统一的颜色和样式，确保不同页面和组件之间的一致性。可以使用公司品牌的颜色和样式，以提高产品的识别度和可信度。

4. 导航和链接：设计清晰的导航和链接，使用户可以轻松地浏览和导航整个产品。确保导航和链接的位置明显和易于理解。

5. 输入和反馈：针对用户输入和反馈设计相应的界面元素。例如，使用文本框、下拉列表和按钮等输入界面元素，以及提示信息、加载状态和错误提示等反馈界面元素。

6. 功能和交互：定义产品原型的功能和交互方式，确保用户可以按照预期的方式与产品进行交互。例如，确定按钮的点击效果、滑动条的操作方式等。

7. 响应式设计：考虑产品在不同屏幕尺寸和设备上的呈现方式。确保产品在不同设备上都能够以最佳形式展示，并提供相应的交互操作。

8. 可访问性：设计师需考虑到一些特殊用户的需求，例如色盲、视力障碍或听力障碍者等。确保产品原型对这些用户也能够提供良好的体验。

9. 图片和多媒体：使用高质量的图片和多媒体内容，以提高产品的视觉效果和吸引力。同时，确保图片和多媒体内容的大小和格式适配不同的设备和网络环境。

10. 文本和排版：使用易读的字体和字号，确保文本内容的可读性。同时，注意文本的排版和对齐方式，以提高页面的整体美观度和可用性。

11. 辅助工具：考虑到一些用户可能会使用辅助工具（如屏幕阅读器或放大镜）来访问产品。确保产品原型能够与这些辅助工具无缝衔接，为用户提供良好的体验。

12. 用户测试和反馈：在制作过程中经常进行用户测试和获取用户反馈，以便及时修复和改进产品原型。用户的意见和建议对于提高产品质量和用户体验至关重要。

软件产品设计标准规范有哪些

软件产品设计标准规范有哪些

软件产品设计标准规范有哪些

软件产品设计标准规范是指为了保证软件产品开发质量和用户体验，对软件产品设计过程中各方面的要求进行规范化的一系列标准和规范。以下是软件产品设计标准规范的一些常见内容：

1. 用户界面设计规范：包括界面风格、布局、色彩搭配、字体选择等方面的规范要求，以确保软件界面美观、易用、符合用户使用习惯。

2. 功能设计规范：明确软件功能的要求和流程，包括功能模块划分、功能之间的关系、功能实现的具体逻辑等，以确保软件实现用户需求。

3. 数据库设计规范：规定数据库表结构、字段定义、索引设计、关系建立等，以确保数据库的效率、稳定性和数据完整性。

4. 性能设计规范：包括软硬件环境要求、并发处理能力、响应时间、内存占用等方面的要求，以确保软件在各种条件下都能正常运行并具有较好的性能表现。

5. 安全设计规范：规定软件的安全策略、用户权限管理、数据加密、防止恶意攻击等方面的要求，以确保软件的安全性和保护用户隐私。

6. 文档编写规范：规定软件需求文档、设计文档、用户手册等文档编写的规范要求，以确保文档的准确性、易读性和一致性。

7. 可维护性规范：包括代码结构、命名规范、注释规范、代码复用等方面的要求，以提高软件的可维护性和可扩展性。

8. 测试标准规范：规定软件测试的方法、测试用例设计、测试环境的搭建等方面的规范要求，以确保软件质量和稳定性。

9. 交互设计规范：包括用户交互、动画效果、页面切换等方面的规范要求，以提升用户体验和用户满意度。

10. 国际化设计规范：包括多语言支持、多时区处理、跨平台适配等方面的规范要求，以满足全球用户的需求。

总之，软件产品设计标准规范是保证软件产品质量的基础，对于软件开发团队和用户来说都具有重要的指导和参考价值。