双螺杆泵的组成以及原理

PCB板基材的组成及半固化片的固化反应原理以及常用固化剂相关

的概述

2020-10-10 10:10:10 资料来源:PCB 作者: 王永伟（KBD AND TUOPU 汽车行业-个人）

一、PCB板基材的组成

一、FR4是防火等级的类别： 1.在PCB中说FR4是指一类材料的统称，一般是指Tg125度及以上的材料,另外还有FR1，FR5等材料。 2. HTG（你这里应该是说High Tg）和normal(你这里应该是说normal Tg）是指材料的Tg点一个是高Tg（大于等于160度），一个是普通Tg（Tg125~135度），你可以参考IPC-4101B3.1080/2116说的是玻纤布的型号其中有：106，1080，2113，2116，3313，7628等主要是按照厚度来分类的，他们用在PCB的压合中，增加层与层之间的结合力，你可以参考IPC-44124.High-Tg和normal-Tg材料主要就是Tg点的不同导致耐热性的差异，High-Tg材料多用在高层数（大于14L层），信赖性要求比较严格的高速PCB中，normal-Tg材料多用于4L-12L和汽车板中，这里的差别和优缺点太多我就不一一列举了，相关的PCB材料介绍可以在百度文库中找到。 二、PCB设计中涉及到：core(芯板)，prepreg(半固化片),铜箔（1OZ盎司） core:主要是硬板，两面覆有铜 prepreg:主要是软板，有粘合作用，绝缘性质，多层板中用于粘结core（芯板） 射频PCB设计中，要考虑介质厚度，也就是要考虑芯板厚度和半固化片的厚度 prepreg：半固化片主要规格有： 常用半固化片规格：1080（0.07112mm），3313（0.09652mm），2116（0.1143mm），7628（0.17272mm）等 一个内层可以有3层半固化片，但是不能是同一种 core的厚度一般： .05MM,0.10MM,0.13MM,0.21MM,0.25MM,0.36MM,0.51MM.0.71mm,1.0MM,1.2MM,1.6MM.2.0MM 等

双积分型A/D转换器组成及原理分析

【摘要】双积分A /D转换器对输入模拟电压和参考电压分别进行两次积分,将输入电压平均值变成与之成正比的时间间隔。然后利用时钟脉冲和计数器测出此时间间隔,进而得到相应的数字量输出。由于该转换电路是对输入电压的平均值进行变换,因此它具有很强的抗工频干扰能力。

【关键词】双积分A/D转换器 基准电压 多路模拟开关

0引言

目前常用的A /D转换器有逐次逼近型转换器、并行转换器、双积分转换器等。其中,双积分A /D转换器在数字电压表、工业现场的实时信号采集等领域得到非常广泛的应用。其突出优点是转换精度高、工作性能比较稳定且抗干扰能力强。其输出只对输入信号平均值有响应；且只要两次积分过程中积分器的时间常数相等，计数器的计数结果就与 RC无关，因此该电路对 RC精度要求不高，结构比较简单。

1双积分型A/D转换器的组成

A /D转换电路主要由基准电压电路、多路模拟信号选择开关、积分电路、过零比较器、逻辑控制、计数器等电路组成。

2双积分型A/D转换器组成电路工作原理

2.1基准电压电路

理想的基准电压源应不受电源和温度的影响，为了使量程范围输入信号的A /D转换具有更高的精度,基准电压电路采用功耗小,且温漂系数低的AD580基准电压模块,提供2. 5V稳定的基准电压。同时,考虑到要实际应用中有不同量程的要求,可采用图2所示电路,通过转换开关,对不同量程的模拟量输入信号提供不同的基准电压进行比较计算。在选取电阻时,应使分压后各基准电压的值在各档量程的上限近。几个分压电阻应是相同材料,以保证温漂系数一致。这样用几个同材料电阻(R 1、R 2、R 3 )进行分压,即可获得若干档稳定性好的基准电压( UR

1、UR 2、UR 3 )。

2.2多路模拟信号选择开关

如图3所示，两次积分的切换，可使用多路模拟开关CD4052来实现。CD4052内有两个四选一，本设计只用到一个四选一，未用的一路接地。负参考电源Vref由负电源分压产生，为电路调试方便，使用了精密可调电阻。信号输

螺杆泵工作原理

螺杆泵是一种常用的正位移泵，它通过旋转螺杆和泵壳之间的配合间隙，将液体从吸入端输送到排出端。螺杆泵具有结构简单、体积小、流量稳定等优点，广泛应用于化工、石油、食品等领域。

螺杆泵的工作原理可以分为吸入、输送和排出三个阶段。

1. 吸入阶段：

在螺杆泵工作开始时，泵腔内的压力较低，螺杆与泵壳之间的配合间隙形成一个吸入腔。当螺杆旋转时，吸入腔体积逐渐增大，导致腔内压力下降。此时，液体通过吸入口进入吸入腔，被吸入到泵腔内。

2. 输送阶段：

随着螺杆的旋转，吸入腔逐渐与泵腔分离，形成一个封闭的输送腔。当螺杆继续旋转时，输送腔体积逐渐减小，导致腔内液体被压缩。由于螺杆的连续旋转，液体在螺杆和泵壳之间形成一条连续的密封线，沿着螺杆轴向被推送到排出口。

3. 排出阶段：

当螺杆旋转至排出口附近时，排出腔的体积逐渐增大，腔内压力下降。这时，排出口的阀门打开，液体被排出到外部系统中。随后，螺杆继续旋转，重复上述的吸入、输送和排出过程。

螺杆泵的工作原理基于螺杆与泵壳之间的配合间隙，通过螺杆的旋转运动将液体从吸入端输送到排出端。螺杆泵通常由螺杆、泵壳、吸入口、排出口和驱动装置等组成。螺杆泵的性能受到螺杆形状、配合间隙、转速等因素的影响。 需要注意的是，螺杆泵在使用过程中需要定期检查螺杆和泵壳的磨损情况，以确保其正常工作。此外，螺杆泵还需要根据具体的工况要求选择合适的材料，以防止腐蚀和磨损。

总结起来，螺杆泵工作原理简单明了，通过螺杆的旋转运动，将液体从吸入端吸入到泵腔内，再通过螺杆的推送作用将液体从排出端排出。螺杆泵具有结构简单、体积小、流量稳定等优点，广泛应用于各个领域。

螺杆泵常见故障及解决方法

【案例描述】

一、螺杆泵工作原理和结构组成

1.工作原理

地面驱动装置将扭矩和转速利用抽油杆传递给螺杆泵转子，由于螺杆泵转子和定子组合成密封空腔，当转子不断转动时，密封腔沿轴向从吸入端向排出端运动，密封腔体在排出端消失，同时在吸入端生成新的密封腔，密封空间充满的油液随着腔体的运入被挤出到腔体排出端，密封腔体的不断移动，实现油液的输送。

2.结构组成

地面驱动的螺杆泵应用较早，技术较为成熟。而井下驱动螺杆泵由于省去了地面驱动，减少转动环节带来的能量损失，系统的效率较高，可以达到节能效果，该型式的螺杆泵在国内还处于试制阶段，没有大范围应用。地面驱动的螺杆泵由控制柜、驱动电机、减速装置和光杆密封器等构成。电网电能通过控制柜驱动电机转动带动抽油杆转动，位于抽油杆下侧的螺杆泵转子生成扭矩和转速。井下螺杆泵主要由转子和定子构成，转子由高强度钢材加工而成，具有足够硬度且耐磨性好，表面进行镀铬处理。定子优质钢管内部经过硫化处理而形成的双头螺旋线体，内部衬有橡胶结合，具备足够弹性，井下螺杆泵是采油泵系列中结构较为简便的一种[1]。

【案例分析】

一、螺杆泵常见故障及原因分析

1.驱动电机烧毁

如果井下的油液黏度太高、胶质及沥青物质数量较多，在螺杆泵旋转带动之下，油液会呈现出乳化状态，形成油包水形式的乳状液体，该液体的黏度随乳化程度的上升而不断增大，会产生大于螺杆泵负载能力的问题。地面驱动装置故障会导致设备负荷变大，滚珠轴承的损坏较为严重，动力输入端轴齿面以及主锥体齿面的间隙大于设计值，会使承载力出现不均匀现象，设备负荷随之增大，油液在螺杆泵举升之下黏度不断变大，因此，螺杆泵井回压值过大，必须经过洗井后才可以重新开采，地面集输管线也需要扫线后才能正常使用，乳状油液的黏度对温度的敏感性很低，采用加温方式减小油液黏度达不到理想效果，大多采用将转子提出油井泵筒后再进行反洗井作业。从理论上分析，螺杆泵对油液的砂含量不是十分敏感，但这只针对普通螺杆泵而言。螺杆泵装置在正常采油作业时具有很大的排量，砂粒会随着油液的流动而表现出上升的趋势，具备一定的携砂能力。当螺杆泵装置停止运转时，砂粒会从原来的上升变成下降，使螺杆泵输出扭矩不断变大，极有可能造成驱动电机烧毁或者皮带断裂，情况严重时会由于沉砂而产生卡井问题。与此同时，含砂量的增多会加重螺杆泵定、转子磨损，缩短螺杆泵的寿命。