钢筋加工及安装施工方案(DOC)
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钢筋加工及安装施工作业指导书
1、适用范围
本作业指导书适用于郑许特大桥的钢筋混凝土、预应力混凝土结构或构件中非预应力钢筋的加工和安装。钢筋加工和安装系指将钢筋原材料加工成设计要求的形状并且安放在结构或构件的确定位置中的过程。
2、作业准备
2.1、根据设计图纸，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划，确定钢筋连接的方案。
2.2、 进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准。
2.3、编制大型钢筋骨架运输、吊装方案。
2.4、作业条件
2.4.1、便道通畅，水、电线路到位，安全设施齐全。钢筋加工安装场地平整，加工场地应采用混凝土硬化。
2.4.2、焊接时，施焊场地设防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。
2.4.3、焊工必须持证上岗。
2.4.4、人员配备及技能培训
（1）、人员配备：钢筋班班长一名，技术员一名，专职安全员一名。
（2）、技能培训
①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。
②培训内容：钢筋加工安装工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
3、编制主要应用标准和规范
3.1《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ.T27-2001
3.2《钢筋焊接及验收规程》JCJl8-2003
3.3《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB l3013
3.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 页眉内容
页脚内容26 3.5《冷轧带肋钢筋》GB 13788
3.6《低碳钢热轧圆盘条》GB 701
3.7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T 114－97
4、钢筋加工工艺、工法
4.1工艺流程
编制钢筋配料单——钢筋下料成型——钢筋的绑扎和安装——制作钢筋骨架和钢筋网——检验
4.2施工方法及施工要点
4.2.1、钢筋配料单的编制步骤
（1）、熟悉图纸，识读构件配筋图。
（2）、绘制钢筋简图。
（3）、计算每种钢筋的下料长度（接头）。
①直钢筋下料长度=构件长度-混凝土保护层厚度+弯钩增加长度。
②箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯钩调整值（一般以内皮尺寸标注）。
③弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
④其他类型钢筋下料长度。曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度=钢筋长度计算值+弯钩增加长度。
（4）、填写钢筋配料单。
（5）、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。
4.2.2、下料成型
（1）、钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。
（3）、当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1％。
（4）、钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用弯曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要求统一焊接，并分类编号堆放。
（5）、所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。
（6）、钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋露出部分，页眉内容
页脚内容26 不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。
（7）、弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，按表2-1进行弯钩及弯折。
(a)(b)(c)(d)12345弯曲机操作过程1——工作盘2——成型轴3——心轴4——挡铁轴5——钢筋
（8）、 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表2-2规定。
表2-1 受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部位 弯曲角度 形状图 钢筋种类 弯曲直径D 平直部分长度 备注
末端弯钩 180°
Ⅰ ≥2.5d ≥3d
d为钢筋直径 135°
HRB335 φ8~φ25≥4d
≥5d
HRB400 φ28~φ40≥5d
90°
HRB335 φ8~φ25≥4d
≥10d
HRB400 φ28~φ40≥5d
中间弯钩 90°以下
各类 ≥20d
表2-2 钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）
级别 箍筋直径（mm） 弯钩长度（mm）
被箍受力钢筋直径≤25mm 被箍受力钢筋直径28—40mm
I 5~10 91 109
12 104 121
II 12 131 131
注：对于抗震结构，箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长5倍箍筋直径。 页眉内容
页脚内容26 L/2L/2箍筋宽度箍筋长度(a)(b)(c)(d)(e)箍筋弯曲成型步骤(a)在钢筋1/2处弯折90°(b)弯折短边90°(c)弯折长边135°弯钩(d)弯长边90°(e)弯短边135°弯钩
4.2.3、 钢筋的机械连接
最常用的机械连接有套筒挤压连接法和直螺纹连接法两种。
4.2.4、 钢筋的绑扎和安装
（1）、钢筋绑扎工具
①钢筋钩：钢筋钩是用得最多的绑扎工具，常用直径为12-16mm，长度为160-200mm的光圆钢筋加工而成，其基本形状如图：
252017030201014钢筋扎钩制作尺寸
②绑扎架：为确保绑扎质量，钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎，下图只是举了两个例子，施工中还应根据实际钢筋布置情况进行相应绑扎台架和定位模具设计：
轻型骨架绑扎架 页眉内容
页脚内容26 重型骨架绑扎架
（2）、钢筋绑扎方法：
①一面顺扣操作法：
绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩1.5-2.5转即可，相邻两个绑点应呈八字形，具体操作如图：
钢筋一面顺扣操作法步骤1步骤2步骤3
②十字花扣操作法：
步骤2步骤1步骤3
4.2.5、 制作钢筋骨架和钢筋网
（1）、 适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。
（2）、 骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行，操作时应符合下列要求： 页眉内容
页脚内容26 ①拼装时应按设计图纸实地放样。
②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。
⑤施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
（3）、钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：
①当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。
②当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
（4）、钢筋的焊接
①焊接优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。
②钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。
③钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。
④ 按照以下要求设置接头
a.避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。 页眉内容
页脚内容26 b.受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
⑤焊接的选择及焊接方法
参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-2003)的规定执行。
钢筋电弧焊焊条型号表
钢筋牌号 电弧焊接头型号
帮条焊、搭接焊 坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊
HPB235 E4303 E4303 E4316\E4315 E4303
HRB335 E4303 E5003 E5016\E5015 E4303
HRB400 E5003 E5003 E6016\E6015 E5003
RRB400 E5503 E5503 —— ——
焊条应保持干燥，存放在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存放在保温桶里。
4.3、 桩基钢筋笼制作工艺、工法
4.3.1、工艺流程
钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型 → 在主筋上划加劲圈位置线 → 焊接加劲圈到主筋上 → 缠绕螺旋筋、绑扎
4.3.2、操作方法
4.3.2.1、 钢筋主筋的焊接连接、加劲圈的加工成型
主筋连接采用闪光对焊或者电弧焊，加劲圈采用加工模具加工，要确保成圆形。主筋可以采用下图胎具进行布设：
4.3.2.2、 在主筋上划加劲圈位置线
按图纸标明的加劲圈间距，算出实际需要的加劲圈根数，一般让靠近骨架底部的加劲圈离主筋底边为5cm，然后依次划出加劲圈位置线。
4.3.2.3、 焊接加劲圈到主筋上
