工厂产品质量检验管理制度

产品质量检验管理制度

一、质检部门负责质量检验的管理、日常工作质量考核。

二、质量检验机构具体负责对原材科,半成品、成品的质量进行检验、判定和报告。

三、质量检验机构独立行使产品检验把关的职能。

四、化验员须经过专业机构的培训和考核,持证上岗。

五、超出本厂检验能力的委托检验项目委托市食品质量监督检验中心进行检验,每年至少检验两次。

六、工作人员要保证检验过程在规定的条件下进行,按照产品规定的方法进行检验。做到检验项目齐全,数据准确,记录完整。

七、工作入员应遵守化验人员的职业道德,实事求是,不参杂主观意断,不用主观推断去修正检测数值,要依据产品标准对检验结果进行科学,准确的判定。

八、进货检验程序

1. 包装材料及辅料供应部门通知质检部门进行有关的外观检验,检验核实所进货品的有关批文、检验报告和证明材料等。

2. 接收的产品开箱式里面要附有产品质量合格证明。

3. 包装物及辅料,经质检都门对供货方提供的产品质量证明如卫生证、合格证、检验报告等进行验证。符合要求2 / 2 后方可接收入库,并对规格、数量做好记录。

九、生产过程检验程序。

1. 对半成品质量进行检验,发现问题及时解决,检验合格后,方可转入下道程序。

2. 检验结论不合格时,不合格产品按《不合格品管理制度》处置。

3. 做好生产过程中因设备故障或突然停电时,该批产品的质量记录。

十、成品检验程序。

1. 成品检验必基于生产过程都合格的前提下才进行。

2. 质检部门对每批产品随机摘取样品进行检验,并根据出厂检验项目的规定进行检验。

3. 产品所检多项项目中只要一项不合格,产品就判为不合格品。质量部门检验完毕出具检验报告,报告中要明确表明产品是否合格,合格时签发合格证。不合格按《不合格管理制度》处理。

4. 成品仓库凭产品合格证入库,未入库的产品不得出厂销售。

煤矿产品质量检验制度产品质量检验管理制度

为确保分公司各类产品质量符合国家相关标准，满足顾客需求，特制定本制度。

一、适用范围

本制度适用于分公司煤炭生产及洗选过程控制。

二、检验依据

《GB/T474-2022煤样的制备方法》

《GB/T475-2022商品煤样人工采取方法》

《GB/T211-2007煤中全水分测定方法》

《GB/T212-2022煤的工业分析方法》

《GB/T214-2007煤中全硫测定方法》

《GB/T213-2022煤的发热量测定方法》

三、检验人员要求

1、具有相应资质条件。

2、质检人员必须按照国家标准分析法所规定的实验步骤进行试验，每次实验后认真填写试验记录。

3、如检验结果出现产品不合格时，检验人员应及时通知相关部门，制定整改措施，确保产品合格。

四、检验内容 1、生产过程中采取的煤样

生产末煤检验：灰分；

生产优质煤检验：灰分。

2、采取的商品煤样

商品煤样检验：灰分、全水分、分析水、挥发分。

全硫、发热量指标因基本稳定，为降低工作成本，实行抽检，每月不定期抽检一次，另根据客户要求提供。

五、检验程序

（一）生产过程煤样及商品煤样的采取过程

1、原煤检验：检测员每班采样一次，采样地点为原煤皮带，采样时间不低于半小时，样品不低于10千克。

2、优质煤检验：检测员每班采样三次，采样地点为入仓的皮带（在细精煤与精煤混合后五米处）。采样时间不低于15分钟，样品质量不低于5千克。

3、商品煤检验：优质煤每车皮取一个子样，混煤每车皮取三个子样，质量均为一公斤，采样方法按十五点系统采样法或随机采样法采取。

4、采样结束后，检测员填写《生产检查样采取记录表》、《商品检查样采取记录表》，由组长审核无误后签字确认。

（二）生产过程煤样及商品煤样的制样过程

根据国家标准（煤样的制备方法），检测员对煤样进行制样，经检测组组长确认后装瓶进行标识送化验室。 （三）生产过程煤样及商品煤样的检验过程

文件名称 质量检验管理制度 编号

XJ-GS-02/2013

受控状态______

分发号_______

XXXXXX有限责任公司

质量检验管理制度

文件编号：_________________

编 写：_________________

会 审：_________________

批 准：_________________

版 次：_________________

2013年2月25日发布 2013年3月1日实施

文件名称 质量检验管理制度 编号 XJ-GS-02/2013

本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家ISO9000质量体系认证执行。

目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。

范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。

职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制；

质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门；

相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。

1. 检验依据

检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。

质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

2. 进货验证

2.1仓库管理员职责

对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。

2.2检验验收标准

检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》：

a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。

2.3采购产品的验证方式

产品质量检验管理制度

一、原材料、外购件、外协件及配套产品入厂检验。

1、凡在生产上所需的原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，必须经质管部门的质量检验人员作入库检验，对受控原材料、外购件、外协件及配套产品须专职检验人员作入库检验，未经检验或检验不合格的不准入库，财务部门不得给予报销。

2、当原材料、外购件、外协件及配套产品等购进时，由供应部门提出报检，原材料、元器件必须提供合格证或说明书等技术资料，配套产品购进时，必须提供合格证，并说明其质量水平是否与配套产品质量水平相适应。经检验员检验合格后，在验收单签字合格后验收入库；对属安标管理原材料、外购件、外协件及配套产品，供货方必须提供有效期内的“防爆检验合格证、安标证、生产许可证、省级以上检验报告等”有效证件。

3、购进的原材料、外购件、外协件等，按规定办理检验，合格者予以验收入库，不合格者填写不良品通知单，交供应或采购部门办理退货或办理代用手续。

4、对于既无标准又无技术要求的原材料、外购件、外协件及配套产品，检验人员应拒绝接受检验，直至提供或相应标准，方给予检验。

5、已检验合格并验收的原材料、外购件、外协件及半成品配套产品应做好妥善存放、保管，要摆放整齐，防止磕碰划伤。

二、机械加工完工质量检验

1、明确完工检验的任务与要求，认真执行技术标准或完工检验工艺，完工检验是零件加工中的最后一道工序，应严格按技术标准、产品图样、工艺规程及有关技术文件的要求进行检验。

2、加强对不良品的管理，与返修品存放在一起，由车间班组或生产者取回返修，修后还需检验确定合格与否，对完工零件中的废品，涂上废品标记颜色，单独存放，加强管理，严防混入合格品中。

3、完工检验的产品交库或需转入车间使用时，应认真填写质量检验单，证明零件各道工序，产品质量完全符合标准要求，因此必须如实填写，并加盖经手人的印章或签字。

4、质量信息反馈。根据质量信息管理方面的规定，在完工检验职责范围内的工作及时整理、收集并发出质量信息。广泛听取用户或下道工序的反映意见，对于来自用户的意见和要求，应认真听取，并找出原因，采取有效的改进措施。