钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

二、钢筋工程施工安排和准备：

㈠钢筋工程施工工艺流程。

㈡施工准备：

1、技术准备： ⑴施工前认真查阅图纸。主要注意梁柱节点、劲性混凝土柱、基础底板钢筋排布以及异形部位钢筋直径变化。

⑵根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。

⑶根据施工图纸和配料单估算分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。

⑷施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。

⑸钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。

⑹所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。

2、劳动力准备

根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为四个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎组、梁板水平钢筋绑扎组、钢筋连接组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。

3、材料准备

⑴根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

⑵本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件，同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。

4、场地准备：合理布置现场，钢筋考虑在场内加工，加工及堆放布置详见本工程《各阶段施工现场平面布置图》。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。

三、钢筋原材质量控制及管理： ㈠进场钢筋的检验：

1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

2、进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。

3、外观检查：外观检查数量不得少于该批钢筋进场数量的 5%。钢筋表面不得有裂纹、结疤和 折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每 1m 弯曲度不大于 4mm。当钢筋按实际重量交货时，随机抽取 10 根 6m 长钢筋称重。

4、钢筋性能验收：

⑴力学性能的检验

①热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸 2 个、弯曲 2 个），取样时从同一验收批中任选 的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去 50cm，然后再截取两 根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验 时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合 格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

②低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸 1 个、弯曲 2 个（取自不同盘）。切取试件 时，从每盘钢筋端部先截去500mm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

本工程要求普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于

1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不大于 1.3。 ⑵化学性能的检验：

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

5、钢筋可焊性试验：

钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊，焊接符合《钢筋焊接验收规程》 （ JGJ18-2012）要求， HPB235 级钢筋采用 E43xx 型、 HRB335 级、 HRB400

钢筋采用 E50xx 型焊条。

钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地进行硬化，并设排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。

㈡钢筋的存放和运输要求：

1、堆放场地：堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。

2、钢筋堆放：钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

3、钢筋标识：钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

4、钢筋运输：钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

四、钢筋放样及下料

1、根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

2、通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，

以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。由于密集钢筋的占位、避让问题，不可避免的会出现相交的构件钢筋有不同的保护层厚度，因此，在满足钢筋最小保护层的前提下，采用以下避让原则：在梁柱钢筋很密集的部位，梁柱钢筋的避让原则是梁钢筋服从于柱钢筋，小截面梁钢筋服从于大截面梁钢筋。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接或电弧焊，此时应在翻样单上注

3、钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。钢筋翻样在详细了解所有有关图纸、设计交底、图纸会审、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

㈠钢筋调直：

本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记，操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。

㈡钢筋切断：

1、采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1～2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。

2、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

㈢钢筋成型

1、将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

2、钢筋弯曲：HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB335级及级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定： 对HPB235级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm; φ8：45mm;φ6.5：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm;

φ8：>80mm;φ6：>60mm）。

3、箍筋加工：

箍筋加工完毕后，要求用“箍筋检查模具进行检查”，确保钢筋加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。

㈣钢筋直螺纹接头加工：

⑴钢筋连接套筒

①钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；

②钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

③钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。

钢筋连接套简保护帽

⑵钢筋丝头制作： ①钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

②滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。

③钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求。

④钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。