物料传送技术-带式输送机

输送机的分类及特点输送机是一种常见且广泛应用于工业生产过程中的机械设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。

根据输送机的用途、输送方式和输送物料的属性等因素，可以将输送机分类为多种类型。

以下将对常见的输送机进行分类和介绍，并分析其特点。

一、带式输送机带式输送机（Belt Conveyor）是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。

其主要特点有：1.运输能力大，输送距离远：带式输送机能够连续、高效地输送大量物料，适用于长距离或大量物料的输送。

2.机构简单，结构可靠：带式输送机由带式传动部分和支撑部分组成，结构相对简单，可靠性高。

3.适应多种工况：带式输送机适应性强，可根据工况的需要调整输送速度、角度和长度等参数。

二、螺旋输送机螺旋输送机（Screw Conveyor）采用螺旋刀片旋转的原理，将物料从一个地点输送到另一个地点。

其主要特点有：1.结构简单、占用空间小：螺旋输送机的结构相对简单，一般为直管式，不占用过多的空间。

2.适应性强：螺旋输送机适用于输送颗粒状、粉状、小块状等各种物料，适应性较广。

3.输送均匀、稳定：螺旋刀片的旋转带动物料向前推进，输送过程中物料均匀稳定。

三、链式输送机链式输送机（Chain Conveyor）主要通过链条和链轮的运动，将物料输送到目标位置。

其主要特点有：1.载荷能力大：链条和链轮的结构使得链式输送机具有较高的承载能力，适合输送较重物料。

2.输送段长度可调：通过增减链条和链轮的数量，可以调整链式输送机的长度，适应不同的工作场所。

3.适应多种工况：链式输送机具有较好的适应性，可以应用于各种工况下的物料输送。

四、辊筒输送机辊筒输送机（Roller Conveyor）利用辊筒的回转运动，将物料进行输送。

其主要特点有：1.输送效率高：辊筒输送机由多个辊筒组成，可以实现物料连续输送，提高输送效率。

2.可运输不同形状物料：辊筒输送机适用于各种形状的物料，如箱体、园筒、托盘等。

鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿地面原煤生产系统部分带式输送机招标技术规范书编制：陈震二00八年.元月目录附件1技术规范 (4)附件2供货范围 (10)附件3技术资料和交付进度 (17)附件4 交货进度 (17)附件5监造（检查）和性能验收试验 (17)附件6技术服务和设计联络 (18)附件7 分包与外购 (20)附件8 大（部）件情况 (20)附件9其它 (20)附件10 卖方需要说明的其它问题 (20)附件1 技术规范1. 总则1.1. 本规范文件对山东鲁能菏泽煤电公司郭屯煤矿地面生产系统部分带式输送机设备，提出了功能设计、结构、性能、制作和试验等方面的技术要求。

1.2. 招标方在本技术文件中提供了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。

也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本投标书和工业标准的设备及其相应服务。

对国家有关设备制造等强制性标准，必须满足其要求。

1.3. 如果投标方没有以书面形式对本规范文件的条文提出异议，则招标方认为投标方的产品（包括硬件和软件等）将完全满足本技术规范文件的要求。

如有异议，应在报价书文件的附件10差异表加以详细描述。

1.4. 报价书及合同规定的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国际单位制（SI）。

1.5. 只有招标方有权修改本规范文件。

经买卖双方协商，最终确定的规范文件应作为胶带输送机合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。

1.6. 投标方的工作范围投标人资质：投标人应具有同类型系统的设计制造的成熟经验，具备相当的资质。

投标方应提供满足本规范文件要求所必须的硬件、软件和各项服务。

其中包括（但不限于）下列内容：按照本规范文件的规定及图纸的要求，配置2套完整的功能设备，主要包括以下内容：a.系统操作、维护说明书；b.防爆合格证；c.煤矿安全标志；d.设备合格证；按照合同规定的进度要求，按时发运设备。

负责培训招标方的运行和维护的工程技术人员，并使这些人员能熟练地操作、维护。

井下胶带输送机运送物料安全技术措施一、说明：随着井下各采区掘进迎头的不断深入，为减轻人员搬运小件物料的劳动强度，拟采用落地式胶带输送机下皮带运送树脂药卷、锚杆（索）牌、单捆Φ18×2300mm 锚杆（5根）等小件物料。

为保证运输安全，特编写本措施。

二、安全技术措施：1、井下所有使用胶带输送机运输小件物料的人员必须认真学习本措施，严格按措施施工，严禁违章指挥和违章作业。

2、井下严禁使用吊挂式胶带输送机下皮带运输物料.3、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料单件最大重量不允许超过23kg（5根Φ18×2300mm锚杆），单件物料间放置间距为3m（两个相临皮带支架间距），允许偏差0.5m。

4、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料时，其上料点和卸料点必须有充足照明，并安设集中声光信号装置。

上料或卸料时，必须通过信号通知胶带输送机司机停止皮带运转，待上料或卸料完毕后，再通过信号通知胶带输送机司机启动皮带运转。

5、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料时，胶带输送机必须采用慢速运转。

6、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料前，上料点和卸料点必须有专人进行信号联系，运送物料时必须有专人跟料，以便出现问题时，及时通知信号人员打信号停止皮带运转。

跟料人员严禁走在物料前方，与物料间距不小于5m。

7、严禁采用落地式胶带输送机下皮带运送超长（超过2.3m/件）、超重（超过23kg/件）物品。

8、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料时，其上料点和卸料点距机头牵引装置、机尾距离不得小于50m。

9、采用落地式胶带输送机下皮带运送物料时，胶带输送机下皮带距底板最小距离不得小于0.5m，上下两皮带间间距不小于0.6m。

10、上、卸物料时，严禁在皮带上拖拉物料，以免物料划伤皮带。

11、其它未尽事宜执行《煤矿安全规程》等有关文件规定。

DTL型钢架落地式带式输送机使用说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》贵州水城煤电有限责任公司机械制造分公司2012-8-21目录一、概述 (2)二、型号编制及含义说明 (2)三、技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和结构特征 (4)六、安装和调试 (9)七、使用和操作 (12)八、维护与修理 (14)九、警示语 (15)十、润滑表及易损件表 (16)十一、附图 (17)一、概述DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是最重要的现代散状物料输送设备。

输送物料为散状不规则形状的煤和矸石，主要用于煤矿井下综采或普采工作的顺槽运输，也可以用于巷道掘进运输。

所配套的电机、电气设备具有隔爆性能，工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中的第一百条的规定，允许存在淋水现象，可用于有煤尘及瓦斯的环境中。

二、型号编制及含义说明：根据标准《煤矿用带式输送机型号编制方法》《MT/》编制。

D T L / /功率（kW)输送量×10（t/h）带宽(mm)第二特征：钢架落地第一特征：通用产品类型代号：煤矿用带式输送机三、技术参数：四、产品特点：该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。

由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。

五、工作原理和结构特征：1、工作原理胶带4绕经卸载滚筒1、传动滚筒2和3、机尾换向滚筒7形成一个无极的环形带，上运载胶带支撑在铰接托辊5上，平形下托辊6支撑回程胶带。

其整机布置、系统原理及张紧示意图见（图一），工作时驱动装置的电机1D、2D驱动传动滚筒2和3，传动滚筒2和3与胶带4之间产生摩擦力，从而使胶带运行，煤装在胶带上和胶带一起运动。

DTL型钢架落地式带式输送机使用说明书执行标准：MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》贵州水城煤电有限责任公司机械制造分公司2012-8-21目录一、概述 (2)二、型号编制及含义说明 (2)三、技术参数 (3)四、产品特点 (4)五、工作原理和结构特征 (4)六、安装和调试 (9)七、使用和操作 (12)八、维护与修理 (14)九、警示语 (15)十、润滑表及易损件表 (16)十一、附图 (17)一、概述DTL型系列钢架落地带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备，其结构简单，运行平稳可靠，能耗低，对环境污染小，便于集中控制和实现自动化，管理和维护方便，在连续装载的条件下可实现连续运输，广泛应用于电力、化工、冶金、煤炭等领域，是最重要的现代散状物料输送设备。

输送物料为散状不规则形状的煤和矸石，主要用于煤矿井下综采或普采工作的顺槽运输，也可以用于巷道掘进运输。

所配套的电机、电气设备具有隔爆性能，工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2004年）中的第一百条的规定，允许存在淋水现象，可用于有煤尘及瓦斯的环境中。

二、型号编制及含义说明：根据标准《煤矿用带式输送机型号编制方法》《MT/》编制。

D T L / /功率（kW)输送量×10（t/h）带宽(mm)第二特征：钢架落地第一特征：通用产品类型代号：煤矿用带式输送机三、技术参数：四、产品特点：该机的主要特点是托辊安装在固定的机架上，机架是落地式的，而且固定在地基上。

由机头装置、张紧装置、机身、机尾、输送带和配套电控等组成。

五、工作原理和结构特征：1、工作原理胶带4绕经卸载滚筒1、传动滚筒2和3、机尾换向滚筒7形成一个无极的环形带，上运载胶带支撑在铰接托辊5上，平形下托辊6支撑回程胶带。

其整机布置、系统原理及张紧示意图见（图一），工作时驱动装置的电机1D、2D驱动传动滚筒2和3，传动滚筒2和3与胶带4之间产生摩擦力，从而使胶带运行，煤装在胶带上和胶带一起运动。

DT带式输送机设计手册DT带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于各类工业生产中。

本文将介绍DT带式输送机的设计要点、技术参数以及使用注意事项，以帮助读者更好地理解和使用DT带式输送机。

设计要点输送带选择选择合适的输送带是DT带式输送机设计中至关重要的一步。

应根据物料的特性、输送距离、工作环境等因素进行选择。

一般来说，可选用聚乙烯、聚氯乙烯等材质的输送带，在保证耐磨性、抗撕裂性等性能的同时，还要考虑材质的耐温、耐化学腐蚀等特性。

驱动装置设计DT带式输送机的驱动装置有多种选择，如电机、液压、风力等，其中最为常用的是电机。

在设计中应根据输送带的长度、输送高度、工作环境等因素进行选择，一般来说，可选用带有减速器的液压电机，具有起动平稳、负载能力强等优点。

带轮设计带轮是DT带式输送机的核心部件之一，其设计应考虑其尺寸、材料、转速、接触压力等因素。

一般来说，热处理的合金钢或硬质合金等材料制成的带轮具有较好的耐磨性和抗拉强度。

带轮的转速与输送速度应匹配，接触压力应适当，避免过大过小。

技术参数DT带式输送机的技术参数包括输送能力、输送速度、带式宽度、输送距离等，具体如下：1.输送能力：根据物料的不同，DT带式输送机的输送能力有所不同，一般在5吨/小时至100吨/小时之间。

2.输送速度：DT带式输送机的输送速度一般在0.1米/秒至2米/秒之间，根据物料的性质、输送距离等因素进行选择。

3.带式宽度：带式宽度是DT带式输送机设计中的关键参数之一，应根据物料的大小、输送能力等因素进行选择，一般在300毫米至1200毫米之间。

4.输送距离：DT带式输送机的输送距离一般在10米至2000米之间，可以根据工作条件进行选择。

使用注意事项在DT带式输送机的使用过程中，需要注意以下几点：1.定期检查输送带、带轮、驱动装置等部件的磨损情况，及时更换维护，避免故障发生；2.在输送过程中，应注意控制物料的流量和均匀度，避免过载、堵塞等现象；3.在使用DT带式输送机时，应注意安全，遵守相关操作规程，避免事故发生。

带式输送机的设计(全套图纸)目录XXX毕业设计说明书（论文）摘要本次毕业设计是关于矿用固定式带式运送机的设计。

首先对胶带运送机作了简单的概述；接着分析了带式运送机的选型原则及计较方法；然后按照这些设计准则与计较选型方法按照给定参数要求举行选型设计；接着对所选择的运送机各首要零部件举行了校核。

普通型带式运送机由六个首要部件构成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。

末了简单的说明了运送机的安装与保护。

目前，胶带运送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，最近几年来出现的气垫式胶带运送机就是其中的一个。

在胶带运送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先辈水平比拟仍有较大差异,国内涵设计制造带式运送机进程中存在着很多缺乏。

本次带式运送机设计代表了设计的一般进程,对此后的选型设计事情有一定的参考价值。

关键词：带式运送机；选型设计；首要部件全套CAD图纸，加xxxxxxxx61XXX毕业设计说明书（论文）1绪论带式运送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中首要用来运送大量散状货色，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。

带式运送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备比拟，不仅具有长距离、大运量、连续运送等优点，而且运行可靠,易于实现主动化、集中化控制,出格是对高产高效矿井，带式运送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。

出格是近10年，长距离、大运量、高速度的带式运送机的出现，使其在矿山扶植的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。

选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。

原始参数：1）输送物料：石灰石2）物料特性：（1）块度：～50mm2）散装密度：1.2t/m33）在输送带上堆积角：ρ=25°3）运送系统及相关尺寸：（1）运距：30m2）倾斜角：β=0°3）最大运量:300t/h设计解决的问题：熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。

带式输送机传动装置设计带式输送机是一种连续输送物料的设备，其工作原理是：由电动机提供动力，经减速器减速后驱动滚筒旋转，使带式输送机在滚筒上输送物料，同时，在滚筒与托辊之间的皮带上输送物料。

带式输送机广泛应用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工等部门，是一种长距离连续运输设备。

带式输送机在煤矿中使用最多，也是煤矿生产中的重要设备之一。

它可与采煤工作面的运输系统相结合，组成连续输送带式输送机系统，完成物料的提升和输送任务。

带式输送机输送物料的方式有两种：一种是沿机身长度方向上进行纵向输送，另一种是在机身长度方向上进行横向输送。

两种输送方式对输送带的强度、刚度、弯曲强度和抗扭转强度都有不同的要求。

当输送机采用纵向输送时，所选用的输送带要满足承载能力大、强度高和允许横向位移大等要求。

带式输送机传动装置主要由驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置组成。

在传动装置中驱动装置又分为软启动和硬启动两种：软启动是指传动系统在启动初期（软启动）时，由电动机带动滚筒作一定的转速运转，使传动系统获得一个比较大的起动转矩；主要内容及完成情况本课题涉及一种带式输送机传动装置，包括驱动装置、中间传动装置、制动装置和卸载装置，其中驱动装置包括电动机和减速器；中间传动装置包括滚筒、托辊和导向槽；制动装置包括制动机构和卸载器；卸载装置包括托辊、导向槽和卸载器。

该设计结构简单，易于实现，能够满足煤矿井下带式输送机的运行要求，适用于煤矿井下带式输送机的传动系统设计。

1、通过查阅有关技术资料，确定本课题所研究的主要内容为：设计带式输送机传动装置的设计；传动机构的设计；以及电气控制系统的设计。

2、根据带式输送机传动系统中所采用的机械传动原理、机械传动方式以及各种不同类型传动结构方式，确定带式输送机传动系统所采用的机械部件或电子部件的功能。

包括：（1）确定输送带在机槽中运动时所受摩擦阻力及摩擦力，以及在机槽中运行时所受拉力，并确定其作用力方向；（2）确定驱动电机及减速器的型号、功率和参数，确定其技术性能和技术指标；（3）确定托辊、滚筒及其导向槽的结构型式和尺寸；（4）根据所选机械部件或电子部件与输送机系统的连接方式，确定其连接方式；（5）根据输送机系统所需供电功率和总效率要求，选择合适的供电电源及供电方式；3、根据所研究机械部件或电子部件的功能和技术指标，确定各机械部件或电子部件之间相互位置关系，并进行三维实体建模。

论带式输送机的发展概况、工作原理与特点、分类本文论述了带式输送机的现状及发展以及工作原理、运用条件、优缺点，并在此基础上进行了分类。

标签：带式输送机概况工作原理分类带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。

由于它具有运输能力大、运输阻力小、耗电量低、运行平稳，在运输途中对物料的损伤小等优点，被广泛应用于国民经济的各个部门。

在矿井巷道内采用带式输送机运送煤炭、矿石等物料，对建设现代化矿井有重要作用。

1 带式输送机的现状及发展带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，具有输送距离长、运量大、连续运输等优点，而且运行可靠、易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备，随着我国高产高效矿井的出现，原有的带式输送机无论是主参数还是运行性能都已不能满足要求，必须向长距离、高带速、大运量、大功率的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。

我国生产制造的带式输送机的品种，类型较多，在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大的提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。

如大倾角长距离带式输送机成套设备，高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器。

2 带式输送机的工作原理、适用条件及优缺点带式输送机是由许多零部件和具有某些特殊功能的装置组成。

输送带、托辊、机架等是沿输送机全长布置的，驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置等也是带式输送机的重要组成部分，它们的结构和工作原理对带式输送机整体特性影响很大。

带式输送机设计开题报告开题报告一、研究背景和目的：带式输送机是一种广泛应用于各个工业领域的物料输送设备，其通过运转带式传动系统实现货物的快速、高效输送。

在物流、矿石开采、建筑工地等场合都有广泛的应用。

本设计的目的是设计一种能够满足特定物料输送需求的带式输送机，并通过对其结构设计、传动系统设计和动力系统设计的优化，提高其性能和效率。

二、研究内容和方法：本设计的研究内容主要包括带式输送机的结构设计、传动系统设计和动力系统设计。

其中，结构设计主要涉及带式输送机的整体结构和支撑架设计，以确保其稳定性和承载能力；传动系统设计主要涉及到传动装置的选择和布置，并通过动力学分析优化其传动效率；动力系统设计主要涉及到驱动电机的选型和功率计算，以确保带式输送机在输送过程中具有充足的动力。

本设计将采用实验研究和仿真分析相结合的方法进行。

通过对已有带式输送机的资料和数据进行调查和分析，了解其相关技术和发展趋势；然后，借助计算机辅助设计和仿真软件，进行结构设计、传动系统设计和动力系统设计的计算和仿真分析；最后，通过对设计方案的对比和评估，得出最优的设计方案。

设计方案将通过样机制造，进一步验证其性能指标。

三、研究时间计划：本设计计划从2024年9月开始，为期一年。

具体的研究时间计划如下：-第一阶段（2024年9月-2024年11月）：调研和分析已有带式输送机，了解其结构设计、传动系统设计和动力系统设计的现状和发展趋势；-第二阶段（2024年12月-2024年4月）：基于已有的调研结果，进行带式输送机的结构设计和传动系统设计，并进行计算机辅助设计和仿真分析；-第三阶段（2024年5月-2024年9月）：基于第二阶段的设计方案，进行动力系统设计和样机制造，并进行性能验证和优化。

四、预期成果：本设计的预期成果主要包括以下几方面：-带式输送机结构设计方案和传动系统设计方案；-带式输送机的动力系统设计方案；-样机设计和制造，并进行性能验证；-学术论文、实验报告和技术文档。

带式输送机安全操作规程及注意事项带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电厂、化工厂等工地。

为了确保带式输送机的安全运行，以下是带式输送机的安全操作规程及注意事项。

一、操作规程：1. 操作前应熟悉带式输送机的结构、工作原理和操作程序，了解各个部分的功能和标志。

2. 在操作带式输送机前，应检查输送机的各个部分是否完好，特别是皮带的张紧度、防护罩的完好情况等。

3. 操作人员应当熟悉带式输送机的工作性能和涉及的安全保护装置、控制装置等。

4. 操作人员必须经过专门的培训和合格考试，经批准后才能进行操作。

5. 操作人员必须穿戴符合规定的工作服和劳动防护用品，其中特别是要着重保护头部、脸部和四肢。

6. 在操作带式输送机时，操作人员应站在符合安全条件的位置，不得把身体部分位于传送带、滚筒和机械防护装置的中间。

7. 操作过程中，严禁用手抓或用身体贴近传送带，特别是传送带抓料地带。

8. 操作人员不得将与操作无关的物品放置在传送带上，更不得在运行带式输送机时上下滚动的物料上站立。

9. 在机械设备发生故障、超载等情况下，应及时停机检查和处理，不得擅自继续操作。

10. 操作人员在值班过程中应保持专注，不得擅自离开岗位。

11. 操作人员在交接班时，应将相关信息和操作规程如实告知接班人员，确保工作的连续性。

二、注意事项：1. 确保传送带的张紧度适宜，不得松弛或过紧。

松弛会导致传送带跑偏，过紧则会磨损加速。

2. 定期检查和更换磨损严重的传送带，防止磨损过度导致卡料。

3. 定期清理输送机上的堆积物，防止堵塞和从传送带滚筒带到环境中。

4. 传送带的曲线部分应适当增加支承，防止带式输送机发生侧翻。

5. 接驳传送带的输送机设备，应采取合适的防滑措施，防止传送带在接驳处滑动或拉扯。

6. 定期检查输送机的电气设备，确保运行稳定可靠。

7. 对于高温、腐蚀性物料的输送机，应有相应的防护措施，防止松动或腐蚀。

8. 传送带的维修和更换工作应由专业人员进行，确保安全和质量。

皮带输送机技术要求一、输送带（占成本大约25％）：1、输送带由增强材料（带芯）、芯层材料（贴胶）、覆盖胶、边胶组成。

①、增强材料（带芯）：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。

②、芯层材料（贴胶）：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。

③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。

④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。

2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。

3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D 、L，H___强划裂工作条件；D___ 强磨损工作条件；L___一般工作条件。

①、H 型：用于输送密度在 2.5t/m 3以下的常温、非腐蚀性大块物料。

②、 D 型：用于输送密度在 2.5t/m 3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。

③、L 型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。

4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG 、整芯输送带。

5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。

6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC 在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。

8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。

①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的40%〜50%。

带式输送机使用维护安全技术措施.一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。

经检查无问题时才能发信号开车。

多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。

2、开动以后，先空转3〜5min,经检查各部正常时，才能载负荷运行。

3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想坚守岗位，看守皮带的人员要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。

4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。

皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。

皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。

5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托福等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。

6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。

7、经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查,并定期保养，防止日晒雨淋。

8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。

9、运转中经常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。

严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。

10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。

11、在运行中严禁重车停车（紧急事故除外）；如突然停电，应立即将拉伸开关拉上。

12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。

多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。

13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的情况给下班交清楚。

14、机械运行中，遇到下列情况必须紧急停机：1）、发生人身伤亡事故。

2）、皮带撕开、断裂或拉断。

3）、皮带被卡死。

4）、机架倾斜、倒塌或严重变形。

5）、电机冒烟，温度过高。

6）、传动齿轮打坏、转轴折断。

7）、机械轴承、轴瓦烧毁。

通用带式输送机张力计算带式输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等各个行业中。

带式输送机通过传送带将物料从一个地方输送到另一个地方，其优点是输送距离长、输送能力大、输送效率高。

在带式输送机的设计和使用过程中，张力是一个非常重要的参数，它直接影响到传送带的使用寿命和运行稳定性。

带式输送机张力的计算方法有多种，其中最常用的是静态张力计算和动态张力计算。

静态张力是指在输送带空载运行状态下的张力状态，而动态张力是指在输送带带载运行状态下的张力状态。

静态张力计算需要考虑带式输送机的几何尺寸、输送带材料的弹性模量、重力、摩擦力等因素，而动态张力计算还需额外考虑物料的流动性、碎石和分流等复杂因素。

静态张力的计算方法一般是根据输送带的长度、宽度、带轮直径、带轮转速、材料密度等参数进行计算，其计算公式如下：T静态= k * L * g + ((2 * L + 1.5 * π * D) / 2) * ρ *v^2其中，T静态为静态张力（N），k为输送带系数（一般取0.02-0.03），L为输送带长度（m），g为重力加速度（m/s²），D为带轮直径（m），ρ为物料密度（kg/m³），v为带速（m/s）。

动态张力的计算方法相对复杂一些，需要考虑物料的流动性、碎石和分流等因素。

一般来说，动态张力的计算公式为：T动态= T静态+ T摩擦+ T重力+ T离心力+ T加速度+ T惯性力其中，T动态为动态张力（N），T静态为静态张力（N），T摩擦为带式输送机与物料之间的摩擦力（N），T重力为物料的重力（N），T离心力为物料在弯曲处产生的离心力（N），T加速度为带式输送机加速度产生的张力（N），T惯性力为带式输送机轨迹弯曲产生的惯性力（N）。

在实际工程中，带式输送机的张力计算还要考虑输送带的张紧装置、传动装置、支撑装置、保护装置等多种因素。

张力计算的准确性直接关系到带式输送机的运行稳定性和使用寿命，因此在实际应用中需要严格按照相关标准和规范进行计算和设计。

（完整版）带式输送机的设计（全套图纸）⽬录摘要 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。

Abstract............................................................................................................. 错误!未定义书签。

1绪论 .. (2) 2带式输送机概述 (3)2.1 带式输送机的应⽤ (3)2.2 带式输送机的分类 (3)2.4 带式输送机的⼯作原理 (4)2.5 带式输送机的结构和布置形式 (6)2.5.1 带式输送机的结构 (6)2.5.2 布置⽅式 (6)3 带式输送机的设计计算 (7)3.1 已知原始数据及⼯作条件 (7)3.2 计算步骤 (8)3.3传动功率计算 (10)3.4.1 传动轴功率计算 (10)3.5 输送带张⼒计算 (12)3.5.1 最⼤张⼒计算及输送带材料选择 (12)3.5.2 输送带不打滑条件校核 (13)3.5.2 输送带下垂度校核 (14)3.5.3 各特性点张⼒计算 (14)3.8 拉紧⼒计算 (16)4 驱动装置的选⽤与设计 (16)4.1 电机的选⽤ (17)4.2.1 传动装置的总传动⽐ (17)4.2.3 联轴器 (17)5 带式输送机部件的选⽤ (20)5.1 输送带 (20)5.1.1 输送带的分类： (21)5.1.2 输送带的连接 (22)5.2 传动滚筒 (23)5.2.1 传动滚筒的作⽤及类型 (23)5.2.2 传动滚筒的选型及设计 (23)5.3 托辊 (24)5.3.1 托辊的作⽤与类型 (24)5.3.2 托辊的选型 (26)5.6拉紧装置 (27)5.6.1 拉紧装置的作⽤ (27)5.6.2 张紧装置在使⽤中应满⾜的要求 (27)5.6.3 拉紧装置在过渡⼯况下的⼯作特点 (28)5.6.4 拉紧装置布置时应遵循的原则 (28)5.6.5 拉紧装置的种类及特点 (28)6其他装置 (31)6.1 给料装置 (31)6.2 卸料装置 (31)6.3清扫装置 (32)7 电⽓及安全保护装置 (33)结论 (34)参考⽂献 (36)摘要本次毕业设计是关于矿⽤固定式带式输送机的设计。