锅炉水冷壁检修手册标准规程检修工艺及质量标准

水冷壁检修规程
（一）水冷壁概述
给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入 4 根集中下降管(Φ508×55， SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配头(Φ558.8×80，20G)，由分配头引出 74 根下水连接管(Φ159×18，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(Φ159×18，20G) 引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管再进行循环。

（二）水冷壁检修工艺及质量标准
1）管子对口时不得强力进行。

2）对口时应做到内壁平齐，错口不超过内壁的10﹪且不大于1mm。

3）焊口中心线偏差值，在距焊口200mm处测量偏差值不大于1mm。

4）管子坡口角度，对口间隙如下1）焊接不得咬边损伤管子，且严密。

锅炉检修规程锅炉检修规程（试行）编制：审核：批准：编制说明1、主题内容本规程介绍了锅炉和主要辅助设备的规范，规定了各设备大修、小修、维护的周期、项目、工作内容、质量以及验收标准。

2、适用范围本规程适用于锅炉检修及其他有关人员。

3、修编依据3.1能源部颁发的《中小型锅炉检修规程》、《电力工业技术管理法规》。

3.2设备制造厂说明书。

3.3现场设备技术状况。

4、解释权本规程解释权归生产技术部。

目录第一篇锅炉本体检修1设备规范2大小修周期3大、小维修项目3.1大维修项目3.2小维修项目3.3维修项目4 质量标准165 环境因素的控制6 冷态质量标准7 动态质量标准第二篇锅炉引风机检修1 设备规范2 大修项目3 小修项目4 维修项目5 质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8动态质量标准第三篇锅炉一次风机检修1设备规范2 大修项目３小修项目4 维修项目5 质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8 动态质量标准第四篇锅炉二次风机检修1 设备规范2 大修项目3 小修项目4 维修项目5 质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8动态质量标准第五篇锅炉空压机检修1 设备规范2 大修项目3 常见故障原因及检修内容4 质量标准5 环境因素的控制第六篇锅炉布袋除尘器检修１设备规范２大修项目３小修项目４维修项目５质量标准6 环境因素的控制7 冷态质量标准8 动态质量标准第七篇锅炉阀门管道检修1 主要设备规范2 阀门检修质量标准2.1 电动闸阀2.2 截止阀2.3调节阀2.4弹簧式安全阀3 管道检修质量标准3.1过热蒸汽管道、给水管道3.2减温水管3.3排污、疏水、加药管道检修3.4安全阀连接管，包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管4双色水位计检修5吊架检查、维修与调整5.1一般规定5.2变力弹簧支吊架5.3恒力弹簧支吊架5.4刚性支吊装置6 水压试验7安全门校验操作指导书8 阀门型号表示方法及名称命名方法8.1阀门型号各单元表示的意义第八篇给水泵检修第九篇垃圾吊检修第十篇锅炉检修危害识别与风险评价1 锅炉本体系统检修危害风险识别与预控措施1.1锅炉水冷壁检修危险点及预控措施1.2锅炉过热器、省煤器检修危险点及预控措施1.3锅炉空气预热器检修危险点及预控措施1.4锅炉汽包检修危险点及预控措施1.5锅炉烟、风道检修危险点及预控措施2 锅炉管阀系统检修危害风险识别与预控措施2.1锅炉高压阀门检修危险点及预控措施2.2锅炉安全门检修危险点及预控措施2.3锅炉水位计检修危险点及预控措施2.4锅炉高压汽水管道检修危险点及预控措施3 锅炉转动机械检修危害风险识别与预控措施4 锅炉焊接作业危害风险识别与预控措施5 锅炉起重作业危害风险识别与预控措施6 锅炉保温作业危害风险识别与预控措施第一篇锅炉本体检修1 设备规范2 大小修周期3 大、小、维修项目3.1 大修项目a．清除水冷壁结焦及浮灰；b．清除屏式过热器挂结焦块；c．清除过热器底部至折焰角上积部灰；d．冲洗省煤器管壁浮灰；e．空气预热器清灰，管箱疏通；f．清除冷灰斗焦渣、杂物。

水冷壁检修作业指导书2011-12-30 实施2011-12-30 发布责任公司发布1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (2)6. 检修工序及质量标准 (4)7. 检修记录 (7)8. 设备试运、调试、试验 (8)9. 设备检修不符合项处理单 (9)10. 完工报告单 (10)11. 质量签证单 (12)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)附件：水冷壁壁厚、胀粗记录卡 (14)水冷壁检修作业指导书1. 范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉水冷壁的检修工作.2. 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3. 安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。

3.2非专业人员严禁参与施工。

3.3风机停运，系统隔离，锅炉放水、降压为零。

3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。

3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。

3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。

3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。

3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。

3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。

3.11使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。

3.12高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内3.13所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

1. 锅炉设备检修的一般规定锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，锅炉设备能够安全检查、经济运行，除了与运行人员技术水平有关之外，还与检修质量的好坏有直接的关系。

故而，锅炉检修的目的就是为了及时的发现并消除设备在运行中存在的缺陷和陷患，提高设备健康水平，确保机组安全、经济运行，延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。

为了达到检修的目的，检修人员应努力掌握设备特性，不断提高自身的技术素质，必须坚持以“预防为主”的计划检修，应修必修，修必修好，修一保一，质量过硬，反对该修不修，硬拼硬撑的原则。

1.1 检修的分类设备检修按性质分为大修、小修，临时检修、节日检修和日常维护。

大修和小修属计划检修。

1.1.1 大修：按照预定计划，对锅炉进行全面的、恢复性的检修。

1.1.2 小修：按照预定计划，对锅炉进行局部的、预防性的检修，一般安排在两次大修之间。

1.1.3 临时检修：指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请，经同意后的检修。

属非计划检修。

1.1.4 日常维护：指日常的设备巡查，小缺陷的处理。

1.2 检修的间隔1.2.1 设备检修间隔，是指锅炉前后两次检修之间相隔的时间，根据部分规程及设备技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行维修等条件，结合本厂锅炉运行的具体情况而慎重决定。

1.2.2 一般新投产后的第一次大修间隔三年（15000—18000运行小时），小修间隔4—8个月（2500—5600运行小时）。

1.2.3 年运行小时在6000小时以下的设备大、小修间隔参照下列条件掌握：1.2.4 如设备技术状况好，大、小修间隔可按运行小时间隔，如技术状况较差，可按日历间隔。

1.2.5 单元制的机炉同时进行检修，其大、小修间隔应按间隔短的安排。

1.2.6 超停频繁（每周＞2次）和参加调峰的（幅度＞40%）机组，累计运行超过150000小时的机组，经主管单位批准，其大修间隔度小于三年，每年还可以增加一次小修。

大型火力发电厂水冷壁检修作业指导书一、背景介绍火力发电厂作为重要的能源供应单位，其正常运行对于社会经济发展至关重要。

而水冷壁作为火力发电厂锅炉的重要组成部分，承担着保证锅炉正常运行和安全稳定的重要任务。

因此，定期对水冷壁进行检修工作是必不可少的。

本指导书旨在为大型火力发电厂水冷壁检修作业提供详细的指导，确保检修工作的安全高效进行。

二、检修前准备1. 检查检修设备：确保所有检修设备完好无损，如焊接设备、切割设备、起重设备等，并进行必要的维护和保养。

2. 制定检修计划：根据水冷壁的实际情况，制定详细的检修计划，包括工作内容、工作流程、工作时间等。

3. 准备工作区域：清理检修区域，确保工作区域宽敞、整洁，并设置必要的安全警示标志和隔离措施。

4. 检查安全设施：检查和测试安全设施，如消防设备、应急照明等，确保其正常运行。

三、检修作业流程1. 检查水冷壁的状况：使用检测仪器对水冷壁进行全面的检查，包括壁面温度、厚度、裂纹等情况的记录，以便后续的修复工作。

2. 清洗水冷壁：使用高压水枪对水冷壁进行清洗，去除表面的污垢和积灰，确保后续的修复工作可以顺利进行。

3. 修复水冷壁：根据检查结果，对有问题的水冷壁进行修复工作，包括焊接、切割、更换等操作。

在进行修复工作时，要严格按照操作规程进行，确保工作质量和安全。

4. 检测修复效果：修复完成后，使用检测仪器对修复后的水冷壁进行再次检测，确保修复效果符合要求。

5. 清理工作区域：完成检修作业后，对工作区域进行清理，清除工具、材料和废弃物等，保持工作区域的整洁。

四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在进行焊接、切割等操作时，要注意防火防爆措施，确保操作安全。

3. 使用起重设备时，要严格按照操作规程进行，并确保起重设备的稳定和安全。

4. 在高处作业时，要使用安全绳索等安全设备，确保作业人员的安全。

5. 在进行清洗工作时，要注意防滑措施，确保作业人员的安全。

水冷壁的检修工艺规程1.1设备概述及技术参数1.2概述水冷壁是锅炉最主要的辐射蒸发受热面，其作用是吸收燃烧室的辐射热，饱和水受热产生饱和蒸汽。

水冷壁相互平行地垂直布置在燃烧室四周，型式为膜式壁，它的两端分别与上、下联箱连结，下联箱通过下降管与汽包的水溶空间相连接，构成水循环回路。

上联箱主要为了减少对汽包壁的开口数量，以保证汽包的强度。

上联箱固定在支吊架上，下联箱由水冷壁吊着，并由导向装置限制水平方向的位移，以免引起结构上的变形。

前后水冷壁的下部管子向炉内弯曲成斜坡，再弯至炉外接入下联箱，构成锥形的冷灰斗，以便收集灰渣。

包括 4根下降管， 96根引入管， 620根受热管， 104根汽水引出管， 18根干蒸汽引入管。

1.3设备规范水冷壁设备规范详见表6。

表1 水冷壁设备规范序号名称规格材料备注水φ 60× 8光管 (内螺纹 )1炉室前墙水冷壁φ 60× 7.220G冷内螺纹壁φ 60× 7.2内螺纹左(右) 侧墙φ 60× 8光管φ 60× 7.2内螺纹炉室侧墙φ 60× 8光管折焰角水冷壁φ 70× 9内螺纹2水冷壁后墙排管φ 70× 1020G3水冷壁下集箱邻炉加热管φ 32× 520G4水冷壁下集箱邻炉加热管φ 60× 820G5水冷壁下降管至汽包再循环管φ89× 1120G 2 个6水冷系统 (引入引出管 )φ 133× 1620G7水冷系统 (引入引出管 )φ 159× 2020G8后墙悬吊管φ 76× 1815CrMo9大直径下降管φ 558.8× 70ST45.8/Ⅲ 4 根1.4水冷壁检修标准项目水冷壁检修项目详见表7。

表2 水冷壁检修项目序号检修项目1清理水冷壁管上的焦渣和积灰2搭拆炉膛脚手架3水冷壁磨损、蠕胀、变形、腐蚀、砸伤等情况检查4水冷壁密封检查及处理5联箱内部检查、清扫、除锈检修6打开联箱手孔或割下封头，检查腐蚀、结垢，清理沉积物7割管取样8更换不合格的管子9水冷壁钢梁及防爆梁检查10检查支吊架、拉钩的膨胀间隙11检查水冷壁高温硫腐蚀情况1.5检修前的准备工作1.6根据运行状况，点检结果和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修的项目、内容和工期。

水冷壁检修技术规程1、设备概述水冷壁是对敷设在炉内四壁上、以辐射换热方式为主体的受热面的泛称，主要吸收燃料燃烧所产生的部分热量，将它传递给受热工质，以加热和产生饱和汽水混合物，管内受热工质为汽水混合物，整个炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，由φ60×5光管加扁钢焊成，节距S=80，底部为灰斗。

2、主要技术参数水冷壁系统主要设备清单序号名称规格数量材质备注1 前墙水冷壁Ф60×5 117 20G 节距S=802 后墙水冷壁Ф60×5 117 20G 节距S=803 两侧墙水冷壁Ф60×5 2×117 20G 节距S=804 炉角墙水冷壁Ф60×5 4×8 20G5 下水连接管Ф159×12 48 20G6 顶部汽水引出Ф133×10 60 20G管7 水冷壁下联箱Ф273×32 16 20G 前、后、两侧各48 前、两侧水冷上Ф273×32 3 20G 前1、两侧各2 联箱9 后水冷壁上联Ф273×36 1 20G箱3、检修周期及检修内容3.1大修周期大修周期一般为3-4年（新安装的锅炉应在运行1年后进行一次检查性大修），大修标准项目：大修标准项目清单序号标准检修项目备注1 管子外壁焦渣和积灰清理2 检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3 受热面支吊架及防磨装置检修4 联箱支吊架检查、调整5 割管取样配合化学金属专业6 联箱焊缝腐蚀、结垢检查清理7 管子焊缝及鳍片检查修理8 部分管子测厚配合金属专业3.2小修周期小修周期一般为1.5-2年，小修标准项目：小修标准项目清单序号标准检修项目备注1 管子外壁焦渣和积灰清理2 检查管子磨损、变形、胀粗、腐蚀、变形情况，测量壁厚及蠕胀，并更换不合格的管子3 受热面支吊架及防磨装置检修4 联箱支吊架检查、调整4、检修方法及质量标准4.1检修前准备4.1.1设备的状态评估已完成，并有审批；4.1.2工作票、动火工作票已办理，运行、检修安措已全部落实；4.1.3文件包、检修技术方案已编制完成，并经审批；4.1.4检修进度表已编制完成；4.1.5锅炉冲灰、炉膛检修平台搭设完成，并经验收合格；4.1.6专用工器具如磨光机、电焊机、手拉葫芦、氧乙炔、氩气、内磨机、切割机、对口钳等准备就绪，并经检验合格；4.1.7照明灯、电源线、电源线插座、行灯变压器等照明工具已准备就绪，并经检验合格；4.1.8备品材料如炉管、焊条、焊丝等已准备就绪，并经检验合格； 4.1.9包括起重、焊工、金属试验等特殊工种人员，必须持证上岗； 4.1.10检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。

#7机组B级检修锅炉本体保温检修技术规范书批准：审核：编制：神华国华太仓发电有限公司2010年07月15日锅炉本体保温检修技术规范书一：7号机组锅炉本体保温要求1、7号机组锅炉本体保温检修范围1.1、协助甲方完善7号机组锅炉本体保温检修质量保证体系文件。

配合甲方完成锅炉本体保温检修质量管理。

1.2、太电7号机组锅炉本体保温检修范围：内容同本协议第二款,主要包括锅炉本体保温超温点的治理。

2、7号机组锅炉本体保温检修工期预计7号机组锅炉本体保温检修工期开始和结束时间为：2010年09月25日—2010年11月05日（以机组实际停炉时间为开始时间）3、7号机组锅炉本体保温检修要求1）乙方派出人员：1.1．乙方应根据检修项目，安排具有丰富经验的检修人员和技术人员，并向甲方提供其安排的检修人员的年龄、工作简历、擅长工作内容等情况列表简介。

施工期间更换检修人员应经甲方认可。

1.2．在7号机组锅炉本体保温检修过程中确保检修人员：施工队长1人，技术人员1人。

2）乙方为太电7号机组锅炉本体保温检修应做的提前工作如下：2.1 乙方在合同开始履行前应按照本款须知第3条的要求，安排各管理人员和技术人员进入现场，熟悉系统和设备，开展检修前检修准备工作。

2.2 甲方将创造必要的条件支持乙方的提前进厂技术交底工作。

2.3提前进厂要求：乙方人员应分批提前进入现场。

2.3.1在合同生效日期后，检修一周前，检修人员要进入现场,进入人员为：a) 担任神华国华太电国华太电公司机组维修工程的项目经理（副经理）、安全员各1人；b) 施工队长1人，技术员1人。

2.3.2．后续检修入场人员，接到甲方通知后三天内进入现场。

2.3.3．乙方提前进驻国华太电工作内容（不限于以下）：3.1配合太电完善7号机组锅炉本体保温检修项目材料准备。

3.2完善太电7号机组锅炉本体保温检修技术文件：检修方案、检修施工中见证点、检修所用技术文件编制。

3.3提供7号机组锅炉本体保温检修所需的：技术措施、安全措施、组织措施和检修定置图、工作程序等。

河南華潤電力古城有限公司China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.水冷壁检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：2007-06-15发布2007-06-30实施1 目的1.1 规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合检修规程规定要求。

1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉水冷壁的检修工作。

3 概述3.1概述3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，过热蒸汽蒸发量1025T/H，出口压力17.5MPa，出口温度540℃。

1#炉水冷壁生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉水冷壁生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。

3.1.2本次检修停工待检点：H4点，见证点：W2点。

4引用文件哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉水冷壁图纸。

5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。

□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。

5.2 备品备件□ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备炉管SA-210C φ63.5×7内螺纹管SA-210C φ63.5×6.6MWT5.3工具□ 5.3.1工具12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台5.4 现场准备□ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。

□ 5.4.2 检修场所安装照明。

□ 5.4.3 相关部位脚手架搭建并经过验收签字.□ 5.4.4 检修位置拆除保温。

6检修工序6.1 新管检查□ 6.1.1对新管进行光谱分析，确认新管材质。

广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW01-43-2005N135机组水冷壁及联箱检修作业指导书设备编号：#机组XXXX系统编写：初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1目的1.1规范检修行为，确保水冷壁检修质量符合规定要求。

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2适用范围适用于国产135MW发电机组锅炉水冷壁的检修工作。

3概述及术语3.1概述本锅炉采用不同规格材质为20G的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁焊接气密式水冷壁。

3.2术语本书无特殊术语4引用文件火力发电机组《锅炉检修规程》等5人员资质、职责及权限5.1人员资质工作人员需是专业从事水冷壁检修人员且通过技能资格审查。

5.2职责及权限5.2.1施工负责人:组织得当、分工明确、对安全、质量负责。

5.2.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

5.2.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。

5.2.4QC人员负责项目质量验收、签证。

6工艺和作业要求（包括质量标准）6.1安全措施及工作票6.1.1严格执行《电业工作安全措施》。

6.1.2严格执行工作票管理制度,认真办理、检查、验证工作票。

6.2备品备件见表1：6.3现场准备及工具6.3.1现场准备6.3.1.1确保设备的安全可靠执行6.3.1.2受热面清灰打焦6.3.1.3清理设备及四周6.3.1.4拆除保温6.3.2工具电动坡口机切割机36伏行灯撬棍电动磨光机电动直磨机葫芦钢丝绳测厚仪2磅榔头自制管夹6.4水冷壁检修当炉膛温度达到规定值时，打开人孔门，并在相应部位搭设脚手架6.5现场清理6.5.1周围卫生及拆下的旧管子和其它杂物应清除干净6.6工作票总结6.6.1确认检修设备完全符合标准，水压试验合格后,工作人员撤出现场，总结工作票6.7现场作业流程见作业流程表Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A7质量记录7.1Q/LD-ZY-JW01-43-2005-A《水冷壁检修作业流程表》7.2Q/LD-ZY-JW01-43-2005-B《水冷壁检修数据记录》7.3Q/LD-ZY-JW01-43-2005-C《水冷壁检修情况记录》。

由于手头资料有限、能力有限，仅供参考锅炉、辅机检修标准一.水冷管及联箱清理和检修；1.清扫积灰，打掉焦渣；2.检查水冷壁管的胀粗程度，应特别注意炉膛温度最高处，若超标应更换新管；3.检查水冷壁磨损程度，超标的换管。

若尚未超标，则堆焊补强；4.检查修复炉膛四角水冷壁管，着重检查落煤管周围和据炉底以上1-3米左右向火面的高温腐蚀情况；5.检查锅炉人空门，点火然后气等处密封情况，孔洞处漏风处要修复，密封片裂纹要不喊。

二.冷人风道、烟道、调节门、补偿口、插板门清理及检修；1.清理冷热风道、烟道内积灰，特别是水平段及转弯处风、烟道；2.检查风道、烟道、壁厚、检查磨损或腐蚀情况，磨损或腐蚀剩余厚度小于2.5mm时应控补或更换。

整体壁厚小于1.5mm时应整体更换，开焊或裂纹处应不喊。

3.冷热风道、烟道内外洁净无积灰；4.冷热风道、烟道各支架吊架牢固，胀缩不受限；5.检修调节挡板、插板门、开关应灵活严密，若开关不到位、不灵活、不严密的应解体检修。

三.锅架平台、炉墙、保温层检修；1.检查锅炉各横梁沉降或弯曲做好检查记录，后修复；2.检查修复各标高层平台扶梯是否有缺少、破损并修复；3.砖砌炉墙支撑铁件水平误差不应大于5mm，标高误差不应大于5mm，其须突出部位应排列在一直线上，参差不齐误差不应大于5mm；4.固定拉砖砖钩的瓦斯管要求水平，其误差每米布应大于1mm，其标高误差不应大于正负5mm；5.砌筑砖前应将底层清扫干净，不得有灰尘杂物；6.砌筑砖前应按设计图纸尺寸，挂号垂直、水平线，并经常检查线的准备度；7.断砖表面必须磨平，砌砖缝必须灰浆均匀饱满；8.砌筑时灰缝必须错开，压缝，上下层不得有裂纹，多层砖里外层不许有垂直通缝，保持横平竖直；9.砌筑横渡应符合设计要求，其误差不得超过设计厚度的5%，最大不得超过+15，-10的界限；11.保温设备及管道在保温前应将表面上的灰尘油垢等除掉方可进行保温；12.保温层厚度差不得大于正负5%；13.保温砖，其温饱结束时应将砖缝用保温灰堵塞补抹。

水冷壁检修工序及质量标准
1、水冷壁结构
水冷壁管采用全焊式膜式水冷壁管，总根数为854根．前后墙各209根，两侧墙各178根，四角每切角各20根，与汽包炉水循环泵下水包等组成53个强制流动的独立的循环回路。

水冷壁管有光管和内螺纹管两种。

其中：内螺纹管采用CE公司的改进型"CC＋”’型结构来改善传热效果；内螺纹管主要布置在炉膛冷灰斗以上至墙式辐射再热器的遮盖部分以下。

水冷壁出口集箱的直径为Φ273mm，共计5只，其中前墙出口上集箱1只，后墙悬吊管出口集箱1只，后墙垂吊管出口集箱1只，两侧墙山口上集箱2只。

另外，前墙出口上集箱有13根Φ159X18mm 的出口管，后墙悬吊管出门集箱有2根Φ159x18mm的出口管，后墙垂帘管出口集箱有11根Φ159×18mm的出口管，两侧墙出门上集箱各有11根Φ159x18mm 的出口管，5只上集箱共有48根出口管，分4排均匀地引入汽包上部。

各区域水冷壁管的管径及材质见表1-1。

表1-1 水冷壁管的管径及材质
2、水冷壁检修。

锅炉检修规程1.主要技术规范及构造：2.锅炉本体检修工艺规程2.1搭设脚手架，布设行灯。

脚手架必须牢固，能够承受工作物件和工作人员的重量，并符合工作人员的要求。

脚手架两端，必须固定牢囿.行灯电压不能超过24Ⅴ，如必须使110－240Ⅴ照明时,要固定好，并有良好绝缘。

2.2清理受热面积灰。

用长棒将人孔门附近管子上的大块的焦渣打落。

清理后的受热面不应有焦、渣、积灰及其它杂物。

清理受热面，不得上下同时进行，传递工具材料，应用绳系，不得抛掷，以免伤人或碰坏水冷壁管。

2.3有炉衬部位要进行破损情况检查。

炉衬破损严重或能导致管子过热的部位必须敷碳化硅。

2.4水冷壁管胀粗或鼓包凸出起过原管径%时应进行更换，未达到胀粗标准，但有明显过热也应予以更换。

2.5过热器和再热器管氧化裂纹深度超过3~5个晶粒或肉眼可见裂纹的应予更换。

2.6当过热器管发现有严重磨损时应予以更换。

2.7过热器管炉内外弯头有磨损时应用测厚仪测量壁厚,壁厚小于标准壁厚时应进行处理。

2.8检查管排间距是否均匀,有无出列管.变形弯曲的管子就较直。

2.8检查防磨护铁磨损情况，应无裂纹、磨穿、腐蚀、穿孔及翻转。

穿孔、腐蚀的护铁应予以更换。

翻转的护铁应进行调正，并要固定牢固。

2.9检查穿墙管处密封情况，并记录。

2.10检查水冷壁密封板烧损情况。

膜式水冷壁管密封板烧穿时，需将烧坏的密封板割下，更换新的密封板。

2.10各管排、集箱、排汽口等焊口检查，有砂眼或裂纹的应进行处理。

2.11燃烧器喷嘴检查。

烧损或变形时应更换。

2.12膨胀批示检修，检查指针刻度板是否正确，指针和标牌要留有适当间隙，停炉后指针应能回零位，指针与板面垂直。

2.13检查看火孔是否完整，如因缺损影响严密性时必须更换，看火玻璃应干净明亮，看火孔的压盖紧力应均匀。

2.14受热面管子更换2.14.1领用管子时必须检查生产厂家，并验证管子材质，以免错用钢材。

2.14.2利用肉眼、灯光或及放大镜直接对管子内、外壁进行宏观检查，管子表面应光滑，无毛刺、刻痕、裂纹、锈坑、褶皱和疤痕等外伤。

锅炉本体检修规程
主题内容与适用范围
本标准规定了华能汕头电
机组锅炉本体检修工艺、工序、质量标准、验收标准机组的锅炉本体的检修工作
火力发电厂金属技术监督规程
电力工业锅炉压力容器监察规程
电力建设施工及验收技术规范（管道篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电安生[]号电业安全工作规程（热力和机械部分）
工具使用标准
水冷壁工具使用标准
过热器、再热器、省煤器工具使用标准
检修标准项目水冷壁检修
省煤器检修
检修工艺
水冷壁检修工艺
燃烧器
膨胀指示器
验收标准
本体水压试验前准备
制定水压试验的组织措施和安全措施。

进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定。

上水前检查、校对并记录膨胀指示数值。

试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统须做好隔离措施。

水压试验压力表应校验合格，精度应大于级，且不少于块，安装在就地和控制室内
水压试验的水温、实验时的环境温度，均符合要求；水压试验应符合《电力工业锅炉
压力容器监察规程》的要求
水压试验检查
检查各受热面管道的残余变形。

检查各受热面管道的焊缝。

检查各受热面管道膨胀变形。

检查和记录膨胀指示器的数值。

质量要求
水压试验压力的升降速度应符合要求
试验设备管道无残余变形。

试验设备管道焊缝无渗漏，管子表面无渗漏。

各膨胀测量电点的膨胀量记录齐全。

水压试验后应制定锅炉的防腐措施。

河北大唐国际唐山热电有限责任公司企业标准锅炉设备检修工艺规程及质量标准Q/TD-102-03.01-2005目录第一章设备主要特性及规范·····································102-03.01-1 第二章大修标准项目···········································102-03.01-2 第三章质量验收···············································102-03.01-10 第四章锅炉本体检修···········································102-03.01-13第一节汽包及受热面材料规范·······························102-03.01-13第二节受热面除焦和除灰···································102-03.01-15第三节防磨防爆检查·······································102-03.01-16第四节换管···············································102-03.01-21 第五节汽包检修···········································102-03.01-26第六节减温器检修········································102-03.01-32第七节喷燃器检修·········································102-03.01-36第五章汽水阀门及管道的检修···································102-03.01-39第一节弹簧安全门检修·····································102-03.01-39第二节脉冲安全门检修·····································102-03.01-43第三节中小型阀门检修·····································102-03.01-50第四节水位计检修·········································102-03.01-54第五节高压大型阀门检修···································102-03.01-57第六节给水调节器检修·····································102-03.01-62第七节门杆、螺栓、填料垫···································102-03.01-65第八节碎灰机检修·········································102-03.01-71第九节捞渣机·············································102-03.01-78 第六章风机检修···············································102-03.01-80 第一节 B5—7吸风机检修····································102-03.01-80第二节 B5—7送风机检修····································102-03.01-86 第三节 B5—7排粉机检修····································102-03.01-90 第四节一次风机检修·······································102-03.01-94第五节 B8、9、10排粉机检修··································102-03.01-98 第六节 B8、9、10吸、送风机检修······························102-03.01-102 第七章磨煤机检修············································102-03.01-105第一节磨煤机检修········································102-03.01-105第二节制粉系统附件管道检修······························102-03.01-129第三节煤粉仓检修········································102-03.01-130 第八章给煤机检修及质量标准··································102-03.01-131 第一节给煤机的主要参数··································102-03.01-131第二节给煤机本体检修····································102-03.01-131第三节 CS350齿索式输煤机检修·····························102-03.01-133第九章附属设备检修··········································102-03.01-134第一节 B5—7给粉机检修···································102-03.01-134 第二节 B8、9、10给粉机检修·······························102-03.01-145 第三节空气压缩机检修····································102-03.01-148 第四节燃油系统检修································102-03.01-149第十章瓦工检修工艺规程······································102-03.01-158 第一节保温材料规范······································102-03.01-158 第二节保温材料的配比····································102-03.01-161第三节保温材料的配制工艺································102-03.01-162第四节设备耐火层检修····································102-03.01-163第五节设备保温层检修····································102-03.01-164第六节保温层刷漆········································102-03.01-167第十一章起重检修············································102-03.01-168第一节起重设备的使用与保养······························102-03.01-168第二节起重吊装··········································102-03.01-169第三节搭架子············································102-03.01-172 第十二章通用部分转机找正及找平衡····························102-03.01-174 第一节对轮找正··········································102-03.01-174第二节找静平衡··········································102-03.01-175第三节找动平衡··········································102-03.01-176第一章设备主要特性及规范一、制造、安装、投产、年月及制造厂锅炉制造年月制造单位安装年月安装单位B5 B6 B7 B8 B9 B10 1957.51957.51957.51968.919721990.1捷克布尔诺第一机械制造厂捷克布尔诺第一机械制造厂捷克布尔诺第一机械制造厂上海锅炉厂上海锅炉厂杭州锅炉厂1959.111960.41960.111973.111974.101991.5京电二处京电二处京电二处天津电力建设工程公司天津电力建设工程公司京电一处炉号：B5、6、7 B8 B9 B10 工作参数：蒸发量 T/H过热器出口压力Mpa 过热器出口温度℃给水温度℃炉水饱合温度℃辐射过热器出口温度℃包覆过热器出口温度℃屏式过热器出口温度℃1509.32+15510-10215315330SG220/100-12209.81540215318.6460SG220/1002209.81540215317330NG-220/100-M42209.81540215319.7435.8唐山热电公司2005-12-22批准 2005-12-22实施102-03.01-1Q/TD-102-03.01-2005炉号：B5、6、7 B8 B9 B10低温过热器出口温度℃高温过热器出口温度℃炉膛出口烟温℃入口风温℃预热器出口风温℃排烟温度℃锅炉设计效率%燃烧室容积m3水冷壁受热面m2辐射过热器受热面m2顶棚过热器受热面m2包覆过热器受热面m2屏式过热器受热面m2低温过热器受热面m2高温过热器受热面m2省煤器受热面m2空气预热器m2锅炉水溶积m3锅炉汽容积m3耗煤量 t/h 460±159603032016079-801、5642、375（1）1200（2）7801351000．5799．51257626078．831．539951410923035813789．91170736．470．9368722冷段332热段33819801456099．84940150410923035014290．838626243895．6264．4648．2冷段292.6热段247.31728.113716104.348.4383.15401068．23032114090．261118．6756．922.2133399.9882.4468.3494.61620.91394597.532.04第二章大修标准项目第一节防磨、防爆检查1、省煤器，过热器，预热器，除灰。

上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司检修技术标准锅炉设备检修规程1.11.22 逆推炉排组件组装：逆推炉排共分14级，分两列布置，每列有16块炉排片，中间为分割块。

根据炉排片平面布置图，分别在固定炉排支梁和活动炉排支梁的圆钢上焊接定位半圆环，应保证定位环的位置尺寸达到图纸要求。

1.11.22.1 首级炉排片安装：应注意首级炉排片的连接方式和其它炉排片不同，头部采用销钉连接，炉排片之间有-1.0毫米的间隙用于膨胀。

1.11.22.2 第二级至第十二级炉排片安装：将每级炉排片按顺序安放到支撑圆钢上，调整好位置后拧紧用于连接的M16的螺栓，拧螺栓前应确认整排炉排片的下部磨擦面与前一级炉排片之间的间隙不大于0.5毫米，在炉排片宽度方向尺寸达到图纸设计要求后点焊螺栓螺母。

在炉排联合冷态试验合格后完成炉排片底部300*100*2的钢板焊接。

1.11.23 炉排片的组装要求1.11.23.1中间分割块和固定边炉排片及活动边炉排片的组装后要求见下图1。

中间炉排片组装后两侧面全长直线度不得超过1毫米；中间炉排片和侧补偿块对固定边炉排片的间隙均为0毫米。

对活动边炉排片之间的间隙均为3±毫米。

图1：1.11.23.2 检查炉排征装配后A处接触面是否完好，见图2，其间隙A 处最大不得超过毫米。

图2：1.11.23.3调整后侧补偿块迎向炉排片一侧装配必须平整，不得不凸起或凹陷，其装配间隙尺寸偏差按图3规定。

图3：1.11.23.4炉排片组装后总宽度尺寸要求如下：对于固定炉排片间列宽度要求为2000±1毫米，对于活动炉排片单列宽度要求为1994±1毫米。

1.11.24顺推炉排及出渣段的安装1.11.24.1顺推炉排组件顺序顺推炉排共分八级，每一级分左右两列，每列布置16块炉排片，两列中间用中间炉排片隔开。

安装时先装中间分割块，并用定位半圆环定位，检查中间炉排片两侧面直线度，合格后再从尾部开始按顺序装配左右两列炉排片。

锅炉维护检修规程1 范围1.1本规程规定了工业锅炉的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。

1.2本规程适用于集团公司内部锅炉的维护和检修。

1.3引用文件：GB150压力容器、NB/T47034-2013 工业锅炉技术条件、国务院令（373）号《特种设备安全监察条例》、TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程、SHS01004-2004压力容器维护检修规程（石油化工设备维护检修规程）2 设备型号规格主要技术性能2.1 设备型号规格SZS20-2.5-QJ锅炉2.2 主要技术性能工作压力：2.5MPa产量：20t/h总动力：45KW煤气压力：5.8-6.8KPa3检修周期及检修内容3.1检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

3.2检修内容3.2.1 小修a)检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

b)检查，清理锅炉受热面、省煤器、空气预热器和沉降室的积灰。

c)检查，必要时修补炉门，内外炉墙、前后拱和保温层，堵漏风。

d)清洗炉排前后轴承、炉排变速箱，换油并消除漏油。

e)检查，更换损坏的炉排片、夹板、密封块、挡渣器和搁座。

f)检查锅炉受热管腐蚀情况。

g)检查，清理锅筒及联箱的沉淀物。

h)检查，清理排渣机磨损腐蚀情况。

i)检查除尘器漏风带水情况，并修补。

3.2.2 大修a)包括小修内容。

b)检修更换锅炉受热管及本体内的水、汽管道。

c)检查，更换省煤器及弯头。

d)检查，修理或更换空气预热器。

e)检查，修理或更换或更换联箱防焦箱及手孔盖。

f)检查，修理或更换风机外壳、叶轮、轴及轴承座。

g)修理或更换除尘器。

h)检查、修理炉排系统。

i)检查，更换前后轴轴承，检修冷却系统。

j)检查、修理炉排变速器。

k)检查、修理折烟板和烟道挡板。

l)检查、修理锅筒内壁装置、清除水垢，必要时对锅筒内壁和内部装置涂刷“锅炉漆”。

m)检查，修理或更换给煤和除渣设备。