表7.13.6-阀门、容器、管件及管道系统试验质量检查表
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续页:锅炉使用情况(—月)检查记录
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起重机械使用情况(—月)检查记录
对生产过程中锅炉可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证,查找不安全因素和不安全行为,以确定隐患或有害、目的危险因素或缺陷存在状态,以及他们转化为事故的条件,以制定整改措施,消除或控制隐患和有害与危险因素,确保生产安全,使企业符合《特种设备安全技术规范的要求》
按照《特种设备安全技术规范的要求》的要求认真检查,不放过任何可疑点,检查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即向生产运行部或公司领导报告
检查人员
审核:
填表: 审核:。
管道安全检查记录表
日期:[填写日期]
一、检查人员
- 主检人员:[填写姓名]
- 协助人员:[填写姓名]
二、检查区域
- [填写检查区域的具体描述,如:生产车间、储油罐区等] 三、检查内容
四、处理结果
- 对于存在问题的检查项目,应及时采取相应的维修或处理措施,并在下次检查记录中确认问题是否解决。
五、检查结论
- 经过本次检查,以下问题需要特别关注和处理:
- [列出需要特别关注和处理的问题,如多次出现的问题或安全隐患]
六、下次检查计划
- 下次检查计划安排在:[填写下次检查日期]
- 下次检查的重点为:[填写下次检查的重点,如上次存在问题的核查和新添加的检查项目]
七、检查人员签名
- 主检人员签名:___________________
- 协助人员签名:___________________。
管道检查记录表概述管道检查记录表是用于记录管道系统的日常检查情况和发现的问题的一种重要文档。
通过对管道系统的检查,可以及时发现和解决潜在的问题,确保管道系统的安全运行。
检查内容管道检查记录表应包含以下内容:1. 检查日期:记录每次检查的日期。
2. 检查人员:记录进行检查的人员姓名。
3. 检查地点:记录进行检查的管道系统的具体地点。
4. 检查项目:记录检查的具体项目,如管道连接、阀门、支架等。
5. 检查结果:记录每个项目的检查结果,包括正常、异常或需要修理等。
6. 问题描述:若有异常情况或需要修理的项目,应详细描述具体问题。
7. 处理方案:对于有问题的项目,应记录解决该问题的具体方案。
8. 处理进展:记录针对问题的处理进展情况,包括已经解决、正在处理或待处理等。
使用方法1. 准备记录表格:按照上述内容,设计并准备管道检查记录表格。
2. 进行检查:由专人按照规定的周期和要求对管道系统进行检查。
3. 记录检查结果:根据实际检查情况,填写检查记录表格。
确保准确、详细地记录每个项目的检查结果和问题描述。
4. 处理问题:针对检查中发现的问题,根据记录的问题描述和处理方案,及时采取相应的措施进行处理。
5. 更新记录表格:及时更新检查记录表格中的处理进展情况,确保反映最新的管道检查情况。
6. 存档管理:将已完成的管道检查记录表格进行存档管理,便于随时查阅和整理历史记录。
注意事项1. 管道检查记录表应根据实际情况进行定期更新和管理,确保及时记录和跟踪管道系统的检查情况。
2. 在填写检查结果和问题描述时,应使用清晰、准确的语言,以便后续的处理和跟进工作。
3. 检查人员应具备相关的专业知识和技术能力,确保对管道系统进行有效的检查和评估。
《阀门试验检查记录表》.doc
阀门试验检查记录
阀门试验检查记录
填写说明
(阀门强度试验和严密性试验方法及要求)
1.阀门试验以每批(同型号、同规格、同一生产厂家)抽查10%,且不少于1个;如有漏、裂等现象应再抽20%;若仍有不合格则应全部试验。
对安装于主干管上起切断作用的阀门,应逐个进行强度和严密性试验。
2.阀门应用洁净水做试压介质,当阀门的工作介质为轻质油类时,应用煤油做试验介质。
3.阀门强度试验应两端盲闭,阀芯启开,试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压为公称奢力的1.1倍。
试验压力在持续时间内应保持不变(试验时间见下表),且阀体、阀盖及填料无渗漏为合格。
阀门试验持续时间
4.除碟阀、止回阀、节流阀外,其它阀门尚应做严密性试验。
严密性试验应盲闭阀门的进口端,出口端敞开,关闭阀芯,按阀门的公称压力进行严密性试验,以阀芯(瓣)密封面无渗漏为合格。
5.公称压力小于1MPa且直径大于600mm的闸阀可不单独进行水压试验和严密性试验,强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行,严密性试验可用色印等方法对闸板及密封面进行检查,接合面有适当宽度的连续印良为合格。
6.严密性试验不合格者,应进行解体检查和研究,并重新试验直至合格为止。
7.大批量的阀门试验应在阀门试验台上进行,以便适应各种规格和各种压力等级的阀门试验。
8.阀门试验合格后应排除积水,填写阀门单体试验检查记。
管道系统安全试验记录表 (1)
试验概述
本文档记录了管道系统的安全试验过程和结果。
试验旨在检测
管道系统的安全性能,确保其符合相关标准和要求。
试验详述
试验对象
管道系统的构成部分,包括管道本体、连接件、阀门等。
试验流程
1. 试验前准备:确认管道系统完好无损,确保试验设备准备就绪。
2. 泄漏检测试验:通过增压或真空,对管道系统进行泄漏检测,记录泄漏情况。
3. 承压试验:对管道系统进行承压试验,测量承受的压力和压
力下降情况。
4. 强度试验:对管道系统进行强度试验,记录管道变形情况。
5. 耐久性试验:对管道系统进行长时间运行试验,评估系统的
稳定性和耐久性。
6. 安全阀试验:测试安全阀的功能和响应速度。
试验结果
根据试验情况,记录管道系统在各项试验中的表现和结果。
包括泄漏情况、承受的压力、管道变形程度、安全阀的响应情况等。
结论
通过管道系统的安全试验记录,我们可以评估其安全性能并做出相应的改进和调整,确保管道系统的可靠性和安全性。
下一步工作
根据试验结果,对管道系统进行必要的修复、调整和再试验。
保持管道系统的定期维护和检测,确保其长期运行的安全可靠性。
参考文献
无。