瓦斯抽采队管路安装安全技术措施正式样本

瓦斯抽放工程管道安装安全技术措施前言瓦斯抽放工程是在煤矿、煤层气等煤炭资源开采过程中，对瓦斯等危险气体进行抽采处理的一种技术过程。

在瓦斯抽放工程中，管道安装是关键的环节。

为了保障工程的顺利进行和工作人员的安全，必须要采取一系列的安全技术措施。

本文将对瓦斯抽放工程管道安装以及安全技术措施进行详细阐述。

管道安装管道的安装是瓦斯抽放工程非常重要的组成部分，它对于整个工程的稳定运行具有至关重要的作用。

在管道安装之前，必须严格按照设计方案进行施工。

以下是一些常见的管道安装要点：1. 施工前的检查在安装管道之前，必须对工作场地进行安全检查，并预先掌握场地环境、瓦斯田区分布、土层特点等情况，以避免施工中出现危险。

2. 管道选用在管道的选用上，必须严格按照设计方案选择管道，避免采用性能不符合要求的管道，以避免出现意外情况。

3. 管道施工管道施工应采用专用机械对其进行铺设，保证管道位置正确、接口处密封、管壁无损伤等，以确保管道安装质量。

4. 管道测试管道安装完成后，必须进行严格的测试，以检验管道安装质量。

测试包括气密性和泄漏性测试，确保管道没有漏气现象。

安全技术措施瓦斯抽放工程过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工程的稳定运行和工作人员的安全。

以下是一些常见的安全技术措施：1. 管道布局管道的布局应设置合理的检查井及唐山等排气口，并在必要的地方设置平衡道，以便及时处置管道故障和泄漏事故。

2. 揭示管道对于瓦斯管道，在地下或者危险地带布设时，必须在地面岩土上揭示；在危险地带路面上铺设时还要悬挂提醒标志，避免重车碾压损坏。

3. 排气口和检测井瓦斯抽放工程通常会设置唐山，检测井和气体排放口。

气体排放口必须安装覆盖罩，以防止境外燃点火灾情况，也可以防止泥石流、雨水等杂物进入井内，遇到险情可快速排放泄压。

4. 安全防爆在管道布局、安装和运行过程中，必须对瓦斯等有害气体进行控制。

一般会采用通风机、防爆灯等防爆措施来保证瓦斯等危险气体得到控制。

煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施煤矿生产中，瓦斯抽放是保障安全生产的重要环节。

煤矿工作面瓦斯自然排放难以满足生产需要，利用管路系统对瓦斯进行集中抽放成为主流。

煤矿瓦斯抽放管路的安装涉及到多方面的安全因素，同时也是保障矿山安全生产的重要措施。

本文将围绕煤矿瓦斯抽放管路安装的安全措施进行分析。

1.设计方案瓦斯在抽放过程中，其排放量和瓦斯含量均随着时间和位置的变化而变化。

为了实现对瓦斯的集中抽放，需要对管路系统进行合理的设计方案。

瓦斯抽放的设计方案包括：主管路纵向走向及平面布置方案，支管及附属配件的布置方案以及设备配置布置方案等。

在设计方案中，应考虑以下因素：1.管路长度与截面大小；2.管路材料和压力等级；3.操作维修等条件所造成的管路环境影响；4.瓦斯抽放量、瓦斯含量等因素的影响。

设计方案应经过专家的审查与认可，并制定可行的技术方案及安全措施。

2.安全隐患煤矿瓦斯抽放管路的安装存在着多种潜在的安全隐患，如：1.瓦斯管路泄漏：由于管路连接不严、管路损坏、管道材料老化等原因，容易引起瓦斯泄漏导致火灾或煤矿爆炸等严重事故；2.管路疏通不畅：由于管路积灰、异物卡塞等原因，导致管路疏通不畅，甚至导致管路破裂；3.设备运行不正常：设备损坏、误操作等原因导致设备运行不正常，甚至引发事故；4.管路设计不合理：管路设计不合理，如管路弯曲角度、支管设置不当等，容易引起管道卡塞或破裂等事故。

针对以上安全隐患，需要进行全方位的安全措施和监控。

3.安全措施为了保障煤矿瓦斯抽放管路安全，应采取以下措施：3.1安全控制系统建立安全控制系统是管道安装的基本要求之一。

安全控制系统应能对管道内压力、温度和流量等进行监控，及时预警和隔离相关危险源，保证管道系统的安全稳定运行。

3.2设备保养设备保养涉及到整个抽放体系的正常稳定运行，包括对于设备和管路的定期检修和保养，防止设备过早失效、疏通管路保障管道畅通等。

设备保养和检修应具备以下条件：检修周期要合理、检修材料符合质量要求、检修专家有对应的证书并经过实践证明、保障检修环境的安全和卫生。

瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施前言在煤矿、油田、天然气开采等行业中，瓦斯抽采管路安装施工是一项非常重要的任务。

瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果在安装管路过程中出现泄漏或其他安全问题，将会对人员和设备造成严重威胁。

因此，为了确保安全施工，下面介绍一些瓦斯抽采管路安装施工的安全技术措施。

1. 施工前的准备工作•确定瓦斯抽采管路的设计方案，并进行细致的施工方案编制。

•进行地质勘探，了解地质情况及可能存在的隐患。

•完善安全管理制度和操作规程，明确责任人及监管人员的职责。

•准备必要的施工工具、设备和防护用品，保证施工所需资源的充足。

2. 施工现场的安全保护•制定并张贴安全警示标志，包括瓦斯危险警示、施工区域封锁、高空作业等。

•配备专业人员进行现场监督和指导，确保施工过程中的安全。

•设置临时围护栏，并采取措施限制非施工人员进入施工区域。

•进行现场安全巡查，及时排查施工现场存在的安全隐患。

3. 施工过程中的安全措施•瓦斯抽采管路安装前应先排空管道内的瓦斯，避免瓦斯积聚导致爆炸危险。

•开展安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和危险预防措施。

•施工过程中使用防爆工具和设备，防止火花、静电和其他火源导致火灾或爆炸。

•定期检测瓦斯浓度，确保施工区域内瓦斯浓度处于安全范围内。

•应按照规定进行通风排瓦斯，保持施工现场的空气清新，减少瓦斯积聚的可能性。

4. 施工后的安全检查和验收•施工结束后，进行安全检查，确保瓦斯抽采管路的安装质量和安全性。

•进行瓦斯泄漏测试，确保管路没有泄漏现象。

•进行安全验收，由专业人员对瓦斯抽采管路安装工程进行评估和验收。

•编制安装工程验收报告，记录验收过程中的关键信息和结果。

5. 事故处理和应急措施•制定完善的事故处理和应急预案，明确各部门责任和紧急处理措施。

•定期组织事故演练，提高施工人员的应急处理能力。

•配备必要的应急设备，如防爆器材、紧急撤离设备等。

•在施工现场设置报警装置，及时发出警报并采取措施防止事故扩大。

文件编号：TP-AR-L3390In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________瓦斯管路安装安全技术措施正式样本瓦斯管路安装安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

第一章工程概况1.1 编制原则瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利，为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务，根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。

1.2 工程概况本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装（Φ426*5*6）。

井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。

主要工作量为：1）15102底抽巷：从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米；2）15102轨道顺槽：从15102轨道顺槽与集中轨道下山联巷口到工作面切眼1098米；3）15102胶带顺槽：从15102胶带顺槽口到工作面切眼1178米；4）一采区外侧回风巷：从一采区外侧回风巷15#钻场到工作面切眼664米；第二章劳动组织及循环作业施工组织包括：每班管路安装工6人，跟班队长1名，跟班责任人：队长。

0 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装施工安全技术措施为了进一步标准 XXXXXx 综采工作面瓦斯抽放管路布置，经矿上争论打算，现将原布置在 XXX 综采工作面回风巷的瓦斯抽放管路撤除， 重进展标准化安装，为了施工安全，依据《煤矿安全规程》 2023 版、《煤矿瓦斯抽放标准》相关要求，结合我矿的实际状况，特制订 XXX 综采工作面瓦斯抽放管路撤除、安装安全技术措施：一、巷道概况XXX 综采工作面回风巷井筒净宽 3.4m ，风井井筒导“测点 F ”点 到“测点 5”点斜长为 64m ，倾角-18°；平巷长度为 506m 。

巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为 3m 。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管使用 DN200 矿用聚乙烯管瓦斯抽放管，敷设实行吊挂式敷设，每隔 3 米设置一个吊挂点并固定结实，用于加固瓦斯抽放管，防止管路下滑。

三、施工要求：〔1〕+1690-+1700m 轨道上山，瓦斯抽放管路铺设在轨道上山巷道顶端中部，并用卡子固定好。

〔2〕XXX 回风巷瓦斯抽放管路由原巷道左帮，移至巷道右帮， 并按要求摆放，并每隔 3m ，安置一组托架（3） 敷设管路时要依据由外向里的挨次逐节接入，管子连接用法兰连接，管路连接配件要齐全。

法兰接头要加垫圈、要拧紧，做到不漏气。

（4）管路连接时要专人托起，专人连接。

连接后吊挂平直、结实，拐弯处要设弯头，不拐急弯，斜巷要用管卡固定。

（5）安装后的管路必需进展漏气打压试验，假设不符合标准应拆解再重安装。

（6）管路安装完工后必需做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

四、瓦斯抽放管路撤除的预备工作〔一〕、瓦斯抽放管路撤除的预备工作1、施工前由施工负责人组织施工人员认真学习措施，并做好学习签名记录。

2、施工前应把工具、材料预备齐全，确保完好正常使用。

3、撤除瓦斯抽放管前必需向矿调度室请示汇报，经调度室同意前方可进展作业。

4、瓦斯抽放管路撤除前先关闭XXX 回风巷抽放管路阀门。

瓦斯抽放管路安装安全技术措施瓦斯抽放管路是采煤矿井下排出瓦斯的主要设备之一，其安装和维护需要特别的技术措施和注意事项。

本文将介绍一些瓦斯抽放管路安装的安全技术措施，以确保工人和设备的安全。

瓦斯抽放管路的材质选择瓦斯抽放管路的管道材质一般使用钢制管道或者复合材料管道，这些材质具有耐压和耐腐蚀的特性。

同时，管道的接头需要选择可靠的密封材料，保证管道在使用过程中不会漏气、漏油，避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。

管道布局的规划瓦斯抽放管路的布局需要考虑到井下的环境条件和瓦斯的分布情况，以避免管道的堵塞和泄漏。

在管道的布置上，要尽量缩短管道长度，减少管道的压力损失，提高瓦斯抽放的效率。

同时，在选择管道布局时，要避免与工作面的回风流通通道相连，以防止瓦斯在回风流通通道中积聚和引发事故。

管道安装的步骤和方法在瓦斯抽放管路的安装中，安装步骤和方法非常重要。

安装时要根据要求预留足够的管道间距和悬挂支架，使管道保持水平和垂直。

管道安装过程中，要注意管道悬挂点的设置和管道的防锈、防腐蚀处理，以保证管道的安全运行。

瓦斯抽放管路的维护保养瓦斯抽放管路的维护保养至关重要，它直接关系到井下工人和设备的安全。

常规的维护保养包括：检查管道接头的紧固程度、管道防锈、防腐蚀、管道内壁的清洗和检查、管道的通风清洗和消毒等。

瓦斯抽放管路的维护保养需要定期进行，确保其长期有效运行和安全使用。

总结瓦斯抽放管路是矿井下排出瓦斯的关键设备之一，正确的安装和维护保养对确保矿工和设备的安全非常重要。

在瓦斯抽放管路的安装中，选材、布局和安装步骤非常重要，而维护保养则涉及到管道内部清洁和可靠性检查等。

只有做好这些安全技术措施，才能避免瓦斯泄漏和引起火灾爆炸事故。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________瓦斯抽放管路安装安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1481-46 瓦斯抽放管路安装安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

为切实贯彻落实先抽后采、监测监控、以风定产的瓦斯治理方针，加强瓦斯抽放技术管理，保证瓦斯抽放工程的安全，提高瓦斯抽放效果，杜绝瓦斯事故的发生，根据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》及国家有关文件的规定，所有矿井必须安装临时或永久的瓦斯抽放系统。

故我矿于4-5月份在地面建成了临时瓦斯抽放站，为进风井和回风井服务。

为尽快形成瓦斯抽放系统，我部计划从明天开始安装井下的瓦斯抽放管路，为了确保施工期间的人身安全，特编制本措施。

一、施工时间及地点计划施工和完工时间：20xx年8月9日----20xx年8月16日施工地点及路线：引风道→回风斜井→回风斜井平巷段→回风大巷→回风大巷工作面施工单位：机运队工程量：480米二、施工组织安全负责人：邝元华对本次瓦斯管路的安装工作中的安全总体负责，并消灭施工过程中的各种不安全隐患。

现场施工负责人：蓝方全本次瓦斯管路安装的现场总指挥，必须做到指挥到位，清楚明白。

施工人员：机运队的电工、钳工和杂工5名，力争安全、快速及准确地完成安装任务，施工过程中必须服从管理。

编号：SM-ZD-69416煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m，风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m，倾角-25°;平巷长度为60m。

井口钢筋混凝土长度为50m。

巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。

抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯PE管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。

直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。

地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。

煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施通防科：_______机电科：_______工程师：_______矿长：编制单位：泰丰煤矿编制日期：二零一二年三月瓦斯抽放管路安全技术措施根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m，风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m，倾角-25°;平巷长度为60m。

井口钢筋混凝土长度为50m。

巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。

抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯PE管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。

直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。

地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。

3、管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。

上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升4、并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m一个孔，每孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。

2、现场管路运输敷设，人工抬管材时要同起同放，上山运输时要杜绝行车行人。

3、在较高位置施工时，要有牢固的脚手架以防被管子砸伤或摔伤。

4、连接法兰时严禁将手指插入法兰盘间隙和螺栓眼之间，以防错动挤手。

山西xx集团xx煤业有限公司回风立井瓦斯抽放管路更换施工安全技术措施一、工程概况:我矿回风立井瓦斯抽采管路更换工程如下：拆除原DN400、DN250PE瓦斯管路各约150m，安装钢制DN529瓦斯管道两趟,约300m；由于原有管道与玻璃钢梯子间利用U型卡固定，拆除原管道时,需把旧管道与梯子间的U型卡全部拆除后，方可拆除旧管道。

由于我矿回风井只有一个,在拆除和安装瓦斯管道时，回风系统不能停止工作，因此施工难度较大。

该工程在回风立井井筒作业，危险性大,工期要求又紧,为确保工程安全顺利进行,特编制本措施，待审批后认真贯彻执行。

二、施工人员配置：管道拆除工:4人安装工：15人瓦斯员:由通风科指定安技员：由技术科指定。

三、施工时间：施工预计需要20天，管道拆除5天，管道敷设3天，井筒糟口2天,封堵井筒1天,管道敷设时间，按照通风科指定计划进行.（管道拆除在风机不停转期间进行)四、施工方法：施工分两部分:制作与防腐;管道卡环拆除、大梁安装与管道敷设。

管道及大梁制作由本矿制作，制作好后运往施工地点。

1、钢梁制作：（1)打设放样平台:大梁、管件及大梁和管道入口在制作前需放大样，复核图纸尺寸。

放样需搭设一个7000×7000mm的放样平台，搭设放样平台时,下面敷设5根11#矿用工字钢，固定矿用工字钢使用M16膨胀螺栓把预埋钢板固定,然后敷设11＃矿用工字钢，用水准仪将工字钢操平，然后敷设—20钢板。

（2)根据图纸对各部件进行放大样，并下样板。

（3)钢板下料使用半自动切割机进行下料，材料时预留2—3mm 切割余量。

下料时能进行套料的要套下。

（4)钢梁组对：组对钢梁使用20吨油压千斤进行组对，先在放样平台上放4根11＃矿用工字钢，每根长度不小于1000mm,将4根工字钢操平，将钢梁上翼缘板放在工字钢上，在翼缘板上划出腹板的位置线,用自制门架式压紧器配合油压千斤顶,把翼缘板与腹板顶紧，进行点焊，然后把支撑钢板按图纸尺寸放入两腹板间进行焊接，焊接方法采用双面交错断焊，焊缝长度100mm，焊角固定8mm。