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工艺作业指导书一、目的本指导书旨在为工艺作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工艺作业的顺利进行，并保证作业质量的要求。
二、作业前准备1. 确保所有必要的工具和设备已准备就绪，并进行了必要的检查和维护。
2. 检查作业区域是否干净整洁，以及是否符合安全规范。
3. 确定使用的材料是否符合质量要求，并进行必要的检查和测试。
三、操作步骤1. 描述作业的具体步骤，并按顺序进行说明。
2. 提供每个步骤所需的工具和材料清单，并在作业过程中强调使用的注意事项。
3. 详细说明每个步骤的操作方法，包括正确的姿势、握持力度等，并提醒操作人员注意安全事项。
4. 在必要的步骤中，加入适当的插图或示意图以帮助操作人员理解和执行。
四、质量控制1. 提供作业过程中需要进行的质量控制检查，并详细说明检查的方法和标准。
2. 强调作业人员在每个步骤中必须进行的质量检查，并记录检查结果。
3. 解释作业人员发现的质量问题应如何解决，并提供相关的纠正措施和建议。
五、安全注意事项1. 列举作业过程中需要特别注意的安全事项，并强调遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 说明如何正确佩戴和使用个人防护设备，并提醒操作人员定期检查和更换设备。
3. 指导如何正确处理和储存危险物品，并列出应急措施以应对可能发生的事故。
六、常见问题与解决方法1. 罗列常见问题和出现的故障，并提供解决方法和注意事项。
2. 强调出现故障时应及时报告上级，以便采取相应的纠正措施。
七、维护与保养1. 给出工具和设备的维护保养方法，并列出维护保养的时间表。
2. 提醒操作人员定期进行维护保养，并记录维护保养的内容和结果。
八、附件提供相关的文件和资料，如图纸、操作视频等，以便操作人员在需要时进行参考。
九、操作人员培训与验收1. 制定适当的操作人员培训计划，并记录培训内容和结果。
2. 进行作业前的操作人员技能和知识的验收，并记录验收结果。
十、修订记录1. 记录每次对该工艺作业指导书进行修订的日期和修改内容。
焊接工艺指导书全一、工序简介焊接是将金属工件通过熔融和熔汇相互连接的一种方法，广泛应用于制造业的各个领域。
良好的焊接工艺可以保证焊接接头的强度和密封性，提高产品的质量和性能。
本指导书主要介绍焊接的基本工艺和操作要点。
二、焊接种类常见的焊接种类有电弧焊接、气焊、氩弧焊、激光焊接等。
根据工件的特点和所需的焊接质量，选择合适的焊接方法。
三、焊接设备焊接设备的选择要根据焊接种类和工件的要求。
常见的设备有焊接机、气瓶、电源等。
确保设备正常运行和保养，提高工作效率。
四、准备工作1.清洁工件表面，去除油污和氧化物，保证焊接接头的质量。
2.对焊接接头进行坡口处理，确保接头的接触面积和加强焊接的强度。
五、焊接工艺1.选择合适的焊接电流和电压，确保焊接电弧的稳定性。
2.控制焊接速度和角度，保证焊接接头的质量。
在焊接过程中，要均匀加热接头，并保持适当的焊接温度。
3.焊接前要进行试焊，检查焊接接头的质量和焊缝的密封性，以确保工件的质量。
4.焊接完毕后，及时处理焊缝处的残余物，并进行焊缝的修整，以提高焊接接头的强度和美观度。
六、安全注意事项1.焊接时要戴上防护眼镜和手套，避免电弧和熔融金属的伤害。
2.工作环境要通风，避免金属烟雾和有害气体的吸入。
3.焊接设备要经常检查和维护，确保设备的安全运行。
4.进行高温焊接时，要做好防火措施，避免火灾事故的发生。
七、常见问题及解决方法1.焊接接头出现裂纹：可能是焊接温度过高或焊接速度过快，解决方法是降低焊接温度或减缓焊接速度。
2.焊接接头不牢固：可能是焊接电流过小或焊接时间过短，解决方法是增加焊接电流或延长焊接时间。
3.焊接缺陷过多：可能是焊接设备不合格或操作不当，解决方法是更换合格的设备或加强操作培训。
八、总结良好的焊接工艺和合理的操作方法是保证焊接接头质量的关键。
通过不断学习和实践，掌握焊接的基本原理和技术要领，提高焊接工艺水平，为制造业的发展做出贡献。
工艺作业指导书(第一册)工艺作业指导书为了保证产品的质量和效率，每一项生产工艺都需要制定相应的工艺作业指导书。
本文将针对一个生产工艺的步骤和每一项操作，详细描述建立一个工艺作业指导书的流程和要求，以保证生产过程的可靠性和稳定性。
一、工艺分析首先，需要针对所生产的产品和所需工艺过程进行分析。
通过调查实际生产情况，确定生产产品的物性要求、工艺流程、设备和原材料等。
根据实际情况，确定所需工艺过程的流程和关键参数，并绘制相应的工艺图纸。
特别要注意的是，工艺要符合国家有关标准和法规。
二、制定工艺流程在工艺分析的基础上，根据实际生产情况确定生产工艺的步骤和顺序，建立起完整的工艺流程。
工艺流程必须能够确保标准化、重复性和稳定性，并要充分考虑设备和原材料的使用情况。
工艺流程应该详细说明每一个步骤和每一项操作包括必须遵守的安全规定和操作规程。
三、制定工艺参数根据工艺流程，制定生产过程所涉及的工艺参数。
每一项工艺参数都必须可以控制和测量，以确保生产过程的可靠性和稳定性。
工艺参数的制定要充分考虑生产所需周期、要求的质量标准和设备的设计特性，并根据实际控制操作调整。
工艺参数必须通过验证确认，并细化到每一次操作中以充分保证产品质量。
四、编写作业指导书在工艺流程和工艺参数制定的基础上，编写工艺作业指导书。
工艺作业指导书应该包括以下内容：1.操作说明：详细说明每一项工艺参数的实际操作过程，包括设备的使用方法、原材料的配比、操作时间和步骤、操作顺序和方法、安全规定等。
2.检验要求：按照产品质量要求，详细说明每一个工艺参数的检验标准和方法，并标注检验的时间和检验的项目。
3.异常处理：指导书必须列出可能发生的异常情况，包括设备故障、原材料问题、操作失误等，并说明对应的处理方法和责任人。
4.品质记录：指导书必须包括品质记录表，记录工艺参数的实际操作情况，并对每一次异常情况进行记录和分析。
五、验证和更新工艺作业指导书的制定应该是基于实际的操作，并需要进行验证和不断更新。
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
工艺流程作业指导书《工艺流程作业指导书》一、引言工艺流程作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了制造产品的工艺流程、操作步骤、注意事项等内容，可以帮助操作人员正确、高效地进行生产作业。
本文将就工艺流程作业指导书的编写和使用进行详细介绍。
二、编写工艺流程作业指导书的步骤1. 收集相关资料在编写工艺流程作业指导书之前，需要首先收集相关资料，包括产品的工艺流程、设备的操作手册、安全操作规程等内容，以便于编写指导书时能够准确全面地反映实际生产情况。
2. 制定作业流程根据收集的资料，制定产品的详细工艺流程，包括每道工序的操作步骤、所需设备和工具、材料的准备、产品质量要求等内容，确保每一个细节都被考虑到。
3. 正确表达在编写工艺流程作业指导书时，需要使用简洁清晰的语言，避免使用模糊、歧义的词语，确保操作人员能够准确理解每一个步骤的含义和对产品质量的影响。
4. 进行试验验证编写完工艺流程作业指导书后，需要进行实际操作验证，以确保每一个步骤都是可行的，且能够达到预期的效果。
三、使用工艺流程作业指导书的注意事项1. 坚持操作规程操作人员在进行生产作业时，必须坚持按照工艺流程作业指导书的要求进行操作，不得随意变更步骤或忽略某些细节。
2. 及时更新随着产品的不断改进和生产设备的更新，工艺流程作业指导书也需要进行及时更新，以确保其能够始终反映最新的生产情况。
3. 培训操作人员对新员工需要进行专门的培训，以确保他们能够正确地理解和使用工艺流程作业指导书，提高工艺操作的准确性和效率。
四、结论工艺流程作业指导书是生产过程中不可或缺的文件，它能够帮助操作人员正确、高效地进行生产作业，确保产品的质量和生产效率。
通过正确编写和使用工艺流程作业指导书，可以提高工艺操作的标准化、规范化，对企业的生产管理具有重要的意义。
生产工艺指导书银川鑫宁通洗涤化工有限公司2018年4月修订目录一﹑工艺控制及基本生产流程 (4)二﹑关键控制点操作程序 (8)三、产品关键控制点作业指导书 (13)四、质量控制安全考核办法 (17)五、产品质量安全管理控制办法 (22)六、生产作业指导书 (29)七、产品过程质量检验方法及状态标识 (32)八﹑关键控制点生产用水控制工艺 (34)九、关键控制点原辅材料控制工艺 (36)十、产品过程状态标识示意图 (37)十一、不合格品控制程序 (38)十二﹑工艺指导书表格样本附件 (41)(一)检验机构组成人员名单 (42)(二)过程检验记录（工序检验单） (43)(三)产品检验报告单 (44)(四)检验原始记录 (45)(五)检验产品手写单 (46)(六)原材料使用台账 (47)(七)包装材料使用台账 (48)(八)辅料添加记录 (49)(九)生产设备清洗使用维修保养记录 (50)(十)产品质量控制点及生产记录 (51)(十一)原铺材料指标检验报告单（烷基苯磺酸） (52)(十二)不合格品处理记录表 (55)(十三)原铺材料供方评价记录 (56)（十四）主要原铺材料检验规定 (58)（十五）原辅料检验方法及验收标准 (59)（十六）质量安全管理机构小组人员名单 (61)（十七）化验员岗位职责 (62)（十八）购销合同、采购计划等 (63)十三、银川鑫宁通洗涤化工有限公司生产作业指导书 (69)一、工艺控制及基本生产流程1 银川鑫宁通洗涤化工有限公司基本生产流程和关键工艺控制1.1 银川鑫宁通洗涤化工有限公司餐具洗涤剂产品基本生产流程1.1.1 液体、膏状类洗涤剂注：标“*”处为关键控制点。
1.2 银川鑫宁通洗涤化工有限公司餐具洗涤剂产品关键工艺控制银川鑫宁通洗涤化工有限公司对以下关键工艺制定控制程序，实施严格监控，并建立可追溯性记录。
1.2.1 银川鑫宁通洗涤化工有限公司原辅材料和添加剂的控制（1）银川鑫宁通洗涤化工有限公司所用原料的标准、主要原料控制指标的检验方法、检验设施并进行检验。
生产工艺作业指导书一、概述生产工艺作业指导书是针对特定生产工艺的操作流程和注意事项进行详细说明，旨在提高生产效率、质量和安全。
本指导书适用于公司某生产车间的特定工艺流程，以便指导操作人员正确进行相关工作。
二、工艺流程1. 准备工作1.1 确保操作人员具备相关工艺操作技能，并经过培训和考核合格。
1.2 检查所需设备和材料，确保其完好且符合要求。
1.3 检查工作区域的安全性，清除障碍物，并提供个人防护装备。
1.4 根据计划准确记录相关生产数据。
2. 工艺操作2.1 步骤一：详细描述第一个操作步骤，包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.2 步骤二：详细描述第二个操作步骤，同样包括操作顺序、操作时间和操作方法。
2.3 以此类推，描述所有工艺操作步骤，确保操作人员能够按照指导书进行操作。
3. 注意事项3.1 在操作过程中，必须严格按照操作步骤进行，不得随意省略或更改。
3.2 操作人员须时刻保持注意力集中，确保操作过程中的安全性和质量。
3.3 如有突发状况或异常情况出现，应立即报告主管，并根据情况采取相应措施。
3.4 定期检查工艺装备的运行状态，及时发现并处理故障，确保正常运转。
4. 清洁与维护4.1 工艺操作完成后，要及时清理工作区域，确保整洁和卫生。
4.2 定期对设备进行检查，并进行必要的保养和维护。
4.3 如发现设备故障或异常，请及时上报并寻求修复措施。
5. 安全操作5.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
5.2 确保工作区域的通风良好，避免有毒有害物质积聚。
5.3 严禁在操作过程中擅自更改设备参数或强行进行非规定操作。
5.4 对于涉及危险品或高温等特殊情况的操作，须严格遵守安全操作规程，并确保操作人员安全。
三、附录在指导书的附录中，可以提供相关操作流程的图片、图表、表格等辅助材料，以便操作人员更好地理解和执行操作步骤。
四、更新与审核为确保生产工艺作业指导书的有效性和适用性，应定期对其进行更新和审核。
生产工艺流程作业指导书
1. 引言
此文档旨在为生产工艺流程提供详细的作业指导。
指导书包括了关于工艺流程的描述、操作步骤、安全注意事项以及质量控制要求等内容。
所有工作人员都应严格按照指导书进行操作，以确保生产过程的高效性和质量。
2. 工艺流程描述
描述生产工艺流程的具体步骤和顺序。
涵盖原材料准备、加工过程、检验和打包等关键环节。
确保描述准确、简明，并指明每个步骤的作用和目的。
3. 操作步骤
详细列出每个工艺步骤的操作步骤和要求。
包括操作工具、设备设置、参数调整等内容。
确保操作步骤清晰易懂，方便操作者按部就班地执行。
4. 安全注意事项
列出与工艺流程相关的安全注意事项。
包括对设备的正确使用、防护用具的佩戴以及危险源的识别和应对等方面的要求。
确保工作
人员能够遵守安全规章制度，减少事故和伤害的风险。
5. 质量控制要求
明确指出每个工艺步骤的质量控制要求。
包括对产品质量和工
艺参数的监控和调整要求。
确保产品符合质量标准，达到客户要求。
6. 更多资源
提供附加资源和参考资料，以便操作人员深入了解工艺流程和
相关操作技巧。
可以包括培训材料、视频教程等。
7. 结束语
指导书应作为工艺流程的重要参考资料，持续更新和完善。
操作人员应定期复并按照指导书要求进行操作。
如有疑问或建议，可随时向相关负责人咨询。
以上是《生产工艺流程作业指导书》的大致内容。
透过该指导书的有效运用，我们相信工艺流程的操作将更加规范和高效，带来良好的生产效果和产品质量。
工艺作业指导书范文作业工艺指导书与生产工艺有什么区别一、概念不同：用于产品形成过程中具体项目，并指导操作人员按其操作。
具有规范人员操作作用。
生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。
多指一个产品形成过程全过程的说明。
二、制造不同：以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至操作规程或指导书等。
而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、等这多么多过程。
作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。
是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
三、行动方向不同：操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。
而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理件事情的流程，指大的行动方向。
一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。
2、提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。
3、学会使用手册及某某某表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求1、设计任务机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计某某零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为成批生产或大量生产。
雅图工艺指导手册1/17 生 产 重 点 工 艺1.喷防护油和洗板有问题就回不了头。
常见的问题：喷油不均匀，保护不到位，防护油进入接触性元件，如保险丝座、IC插座、排线座、DIP开关、继电器、轻触制等; 洗板同理. 每次作业注意保护好这些接触性元件。
2.ROHS和非ROHS锡炉过错锡炉无法返工。
每次生产时，需要管理员确认，不可弄错。
3.高周波，超声波焊接焊接之后无法返工，所以超前的工艺、功能检查十分重要，需经工艺人员以及QA确认，使其不能有返工可能性。
4. 电线与端子连接加工（线耳、钳子、奶嘴）影响产品的安全、可靠性，也是最容易出问题的环节。
主要有漏铜线、断股、松动、用错端子等问题。
生产时管理人员要首件确认，以及生产间隔时段再确认。
（确认的范围：铆压的工艺（见SOP），物料的正确与否（见BOM）5.功率管的装配（組件加工、直接锁壳）影响产品的安全、可靠性，也是最容易出问题的环节。
主要有用错功率管、型号批次不配；漏锁螺丝螺丝未锁紧；绝缘片不到位或破损；漏散热油或太少不均匀；成型不合理导致八字缝等6.热敏电阻温度保护元件，关系到产品安全。
主要问题有：未贴紧测试部位、导热硅胶未打好7.盖壳工序能看到内部工艺的最后一道工序，盖壳前的确认（布线，内部工艺的检查）至关重要，常见的问题：掉线，卡风扇，差不多20%的返工都与这个工位有关。
管理人员需指导好此工序的员工按要求进行作业，必需确认到内部的工艺（如线材，磁通，黄胶等）有无做到位，不可出线线材漏点胶，磁通摆放不对，线材掉等等不良）8.内部布线工艺此工序的整线、布线至关重要。
常见的有掉线，卡风扇，顶底壳，漏点胶。
9.大电流连接部件（输出接线座、线插、保险丝）容易出现接触电阻，产生压降和发热 防松，防接触不良，防污染10.PCB的清理、清洁（高压、大功率部位）容易短路打火，烧毁大片元件。
主要是后焊中的锡珠、锡渣、锡丝、漏电异物等生产要重点的控制锡珠和锡渣的产生，如焊接时烙铁温度不可随意调的过高或过低，洗板后要清刷锡点面查以及加强PQC的检查。
雅图工艺指导手册2/17 11.包装要防漏配件，防用错包装材料，防漏贴标签。
包装前确认需要哪些配件，哪些标签，包装工艺等，用数量管控的方法将包装配件摆放好，后进行下机。
12.点胶点胶不确实容易引起元件引脚断裂（如电感），或部件掉落在机台内（如胶垫）点胶必需能有效的将欲于固定的元件或部件粘附好，使其在受外力的影响下仍然能保持不松动不掉落。
（详见工艺手册）13.静电防护和接地基板上存在有对静电敏感的元件部品（如MCU，晶振，LED，等），如静电防护不好，会对这些元器件造成一定的损伤对产品性能的稳定有很大影响。
生产时员工必需佩戴静电环，以及烙铁必需接地良好，以及巡检人员检板时也必需佩戴防静电手套以上是目前我们生产作业中的重点事项，也是我们常出错的地方，为防止和改善这些问题，现在正在编写一份工艺指导手册，内容从以上的“作业重点”出发建立标准作业，同时通过列举不良的现象，作出对比分析，提出改善的方法和注意事项.此手册是我们生产管理人员日常指导员工作业的一份培训资料。
（目前手册未完稿，会尽快完成，以下为手册部分内容）工 艺 指 导 手 册第一章 散热片和IC加工主旨：这部分主要是为了散热片加工、组合等作业提供指引和检验标准。
此部分所涉及到以下几点：1.1 基本要求1.2 作业注意事项1.1 基本要求基本要求：为确保组件的导热和绝缘性能，作出如下要求：1、IC表面涂抹散热油必需均匀 2、绝缘片不可有破裂3、散热片表面不可有金属微粒4、组立结合完好。
（具体如下图）※散热片表面干净光滑，未有灰尘或杂质或批峰※散热片表面沾有灰尘等杂质且有批峰改善方法：加工前先用布抹一下散热片表面，后再目视检查其表面不可以有金属微粒或批峰.B、涂抹散热油（合格）B、涂抹散热油（不合格）※IC本体表面涂抹散热油不均匀※IC本体表面涂抹散热油均匀，※涂抹散热油薄，IC本体表面可见※涂抹范围为IC表面的100%※涂抹范围少于IC表面的80%改善方法：散热油必需均匀涂抹于散热片表面且覆盖面应该大于80%以上※锁付IC后IC周边没有散热油溢出※锁付IC后IC周边有少量散热油溢出改善方法：此问题是由于散热油涂抹的量过少，所以在IC涂抹散热油必需严格按标准作业※绝缘片表面完好无损※绝缘片表面有破损或漏孔改善方法：放置绝缘片前需目视检查不可有破损且要放正※螺丝锁紧，IC完全贴住绝缘片※螺丝未锁紧，IC本体与散热片有间隙※IC本体直立，未歪斜※IC本体歪斜※绝缘片平整贴于散热片，未有破损※绝缘片未放正，起皱，有破损※散热油有少量溢出改善方法：放置绝缘片后需目视检查确认必需放正；在锁付时扭力要1.2 作业注意事项 适中不可过大。
主旨：为使散热片加工能到达上节（1.1）的基本工艺要求，且为有效控制不良的发生。
内容： 1.作业前需用抹布将沾在散热片表面的污渍清除，后目视检查其表面不可有批峰。
2.目视检查绝缘片不可有破损。
3.风批力度不可过大，按SOP上标注的设定4.组合后作业员需按上述（1.1)的基板要求检查。
第二章 钳 线 加 工主旨：这部分主要阐述所有线类加工工艺的标准，为作业提供指引和检验依据。
此部分所涉及到以下几点：2.1 各类线材加工2.1.1 拨线皮雅图工艺指导手册5/17 2.1.2 鉚压线插和线耳2.2 作业注意事项2.1 各 类 线 材 加 工2.1.1 拨线皮的基本要求基本要求：为确保产品的机械性能和电气连接性能的需求，所有拨线线皮切口整齐，线芯不可断或切伤。
（具体如下图）※导体线芯划伤合格不合格（如图中1）※线皮切口整齐，没有拉伤※线芯没有被切断，划伤，缺口，或者其他损伤※导体线芯被切断（如图中2）2作业注意事项主旨：为使拨线的基本工艺符合要求，且为有效控制不良的发生。
内容： 1.作业前技术人员调整好拨线设备以及工具。
2.作业员注意检查拨线后的工艺是否符合工艺要求，如有问题及时上报。
2.1.2 鉚压线插和线耳内容：此小节首先介绍线插和线耳的结构，后再详细分析各个结构块鉚压的工艺要求以及作业注意事项。
雅图工艺指导手册6/17一、线插、线耳结构图解1.绝缘铆压区2.绝缘检查窗口3.导体铆压区4.插片端子停止5.插片端子结合区6.扣锁凸点7.线耳圈二、各个结构部件的工艺要求 1、绝缘铆压区基本要求： 绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘绝缘铆压片均匀的形成，完全包住并支撑绝缘皮合格不合格※绝缘铆压片均匀的形成※铆压片切破绝缘皮※完全包住并支撑绝缘皮※线皮绝缘良好，未受到切断或破损※铆压片环绕，但未完全支撑绝缘皮1234561237雅图工艺指导手册7/17不合格不合格※铆压片环绕但会形成一个大于45º的开角在顶部※中心导体在绝缘铆压区※ 2、绝缘检查窗口基本要求：绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置合格可接受·绝缘皮和导体线在检查窗的中间位置·绝缘皮平齐导线的铆压区域但没有进入铆压区域(如图中1)·绝缘皮与绝缘铆压片检察窗口的边平齐但是没有进入到检查窗口的区域 （如图中2）雅图工艺指导手册8/17不合格·绝缘皮延伸到导体铆压区域(图中箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)不合格·绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内(图中箭头所指的绝缘终端在铆压区域内)※ 3、导体铆压区 合格铆压锁片完全扣紧包住导体线芯基本要求：没有绝缘线皮在导体铆压区域锁片没有变形或损坏导线没有扭曲,断线或被迫使改变以适合铆压雅图工艺指导手册9/17第三章 点 胶（黄胶和硅胶）主旨：此部分介绍点胶的范围、作业方法、以及工艺标准，为作业提供操作指引和检验标准。
本章所涉及到以下几点：3.1 基本要求3.1.1 点胶的定义3.1.2 点胶的基本要求3.1.3 点胶的方法3.1.4 常见点胶的案例3.2 作业注意事项3.1 基本要求3.1.1 点胶的定义定义：为实现产品组件（或成品）在频繁运输和长期使用中，依然能提供安全和可靠的服务，而把胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到某些组件（或产品）上，让其起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用 .3.1.2 点胶的基本要求： 能有效的实现组件的固定、覆盖、密封等等不影响到产品外观和性能3.1.3 点胶的方法传统的人工点胶：人工点手握点胶适配容器加上配合使用的点胶针筒在某器件上点或者涂上一层具有一定粘性的胶水。
自动化的点胶机：（略）3.1.4 常见组件点胶标准电解电容（合格）电解电容（不合格）※能将基板和电容有效的粘合在一起※未能将基板和电容有效的粘合在一起※胶量范围>电容圆周的1/2※胶量范围未达到电容圆周的1/2※未有拉丝或沾付到其他部品改善方法：胶瓶嘴对准电容和基板交接处，源着电容的圆周均匀施力挤压胶瓶使得胶体均匀流畅的粘付于电容和基板之间.雅图工艺指导手册10/17电解电容（合格）电解电容（不合格）※未能将两电容体之间有效的粘合在一起（图中2）※能将两电容体之间有效的粘合在一起※胶量范围未能电容高度的1/2※胶量范围>电容高度的1/2※胶体粘在电容的防爆口上（图中1）※胶体未粘在电容的防爆口上※有拉丝或沾付到其他部品（图中3）※未有拉丝或沾付到其他部品改善方法：胶瓶嘴对准电容高度的1/2处开始往下 源着电容之间的交接处均匀施力挤压胶瓶 使得胶体均匀流畅的粘付于电容和基板之间.电感（合格）电感（不合格）※能使电感和基板有效的粘合在一块※未能使电感和基板有效的粘合在一块（图中1）※胶量范围为电感圈的宽度（L）※胶量宽度(L)和高度(H)不够电感（合格）电感（不合格）※能使电感和绝缘片、散热片三者有效的粘合在一块※未能使电感和绝缘片、散热片有效的粘合在一块※胶量范围为绝缘片的宽度热敏电阻（合格）热敏电阻（不合格）※元件本体完全贴靠铝壳或散热片※元件本体未完全贴靠铝壳或散热片※元件引脚保持直立，未倒向铝壳或散热片※元件引脚弯曲，有倒向铝壳或散热片（容易短路）1LH LH213※硅胶完全将元件本体和散热片或铝壳包裹在一起※元件本体外露，胶体未完全将其包住改善方法：将元件体轻轻弯折倒贴于铝壳面再检查元件引脚不可弯曲，如有需板正.第四章 锁付地线耳，晶体管压码主旨：此章节主要讲解地线耳和三极管压码锁付的步骤和注意的事项，为作业者提供操作指引和检验标准。
此部分所涉及到以下几点：4.1 基本要求4.1.1 锁地线耳4.1.1.1 作业注意事项4.1.2 锁晶体管压码4.1.2.1 作业注意事项4.1 基本要求4.1.1 锁地线耳基本要求： 为确保产品能可靠接地，各个锁付的配件放置方向和顺序必需正确线耳不可松动，螺丝必需打紧，地线线身出线的方向要正确，不可歪斜。
