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关于油气输送管线干线钢管选用的若干问题油气输送管线干线钢管选用一般应考虑五个问题：1.钢管标准的选用2.钢管的化学成分要求3.钢管的机械力学性能4.钢管韧性要求5.制管技术要求。
现就这几个问题简述如下，由于时间紧迫可能错漏短缺不少，仅供参考。
一.关于钢管标准在油气输送用钢管标准的选用中，几乎在较大的产油国与发达国家都有自己的标准。
我国油气输送用管道多采用美国API Spec 5L《管线管》的标准.国标《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》（GB9711.1.97）及《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分 B 级钢管》（GB9711.2-99）。
由于API Spec 5L是一个通用的最基本的必须技术条件，考虑到各条管线的自然条件差别很大，因此管线的业主往往根据API Spec 5L指明的钢级化学成分和机械性能由购方和制管厂商定，再结合管线的具体情况，对选用的钢管提出一些补充技术规定，其要求比API Spec 5L高。
此外，国际标准化组织ISO/TC67技术委员会也制定了管线管交货技术条件，即ISO3183-1 ISO3183-2 ISO3183-3 。
这些标准是根据管线服役条件，将钢管分为A.B.C.三类，A类为符合API Spec 5L 的钢管，B类为有韧性要求和特殊无损检验的钢管，C类为输送酸性介质或有低温要求的钢管。
俄罗斯由于大部分地区气候严寒，管线服役条件苛刻，对钢管质量要求除部分内容参照API Spec 5L，如弯曲实验.超声检测等外，关键质量指标要求较高，而且标准较多较细。
具体标准有：ГOCT20295-85《油气输送干线管道用钢制焊接钢管技术规范》.TY75-86《工作压力7.4MPa带外防腐层的直径530，720，1020，1220和1420MM直缝和螺旋缝电焊钢管技术条件》.TY1104-138100-357-02-96《工作压力7.4MPa带外防腐层螺旋缝电焊钢管技术条件》，TY14-3-1970-97《20号优质碳素钢制增强耐蚀性和抗低温的螺旋缝管电焊钢技术条件》，TY14-3P-04-94，〈北极地区输送石油天然气用直径530-1220MM直缝电焊管钢技术条件》TY322-8-21-96《直径820，920和1220MM直缝电焊管钢技术条件》等。
论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要：焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。
阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制，介绍了钢材的分类和应用，焊接材料的分类和选择。
本文件从项目管理的角度，阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点，总结了焊接质量控制程序和要点。
关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1]。
由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉，广泛应用于所有施工现场。
钨极气体保护焊接的优点，焊接机械性能好，主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高，主要应用于长管道焊接。
2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制，本文件仅供讨论。
钢大致可分为四类：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。
Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。
石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。
碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。
普通碳钢主要品牌：Q215、Q235、Q245R、Q275。
主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件，可用于制造压力贮器。
添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度，特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。
L415、L450钢管（符合API X60、X70标准）、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高，20G为锅炉用钢[2]。
合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。
耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度，同时具有良好的耐热性。
合金元素，主要是铬、钼，一般不超过总数量的5%，品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。
油气管道基础知识油气输送用钢管类别：无缝钢管（SMLS）螺旋焊缝焊接钢管（SAWH）直焊缝焊接钢管（SAWL）高频电阻焊接钢管（ERW/HFW）直缝埋弧焊钢管成型方式：✓UOE（Uing Oing Expanding）UOE钢管机组成形工艺分为三步完成，即预弯边、U形压力机成形和O型压力机成形，最后是对全管进行冷扩径，以消除制管过程中产生的应力。
UOE成型工艺成熟，自动化水平高，产口质量可靠，但机组设备投资巨大。
✓RBE（辊压弯曲）RBE成形的阶段为辊压、弯曲和扩径；三辊成形机将钢板滚压成一定口径的钢管，然后用成形辊将其边缘弯曲，也可以采取后弯边，然后用成形辊将其边缘弯曲，也可以采取后弯边。
RBE成形工艺在产品规格方面比较灵活，缺点是生产规模小，钢管壁厚和管径受到很大的限制。
✓JCOE（Jing Cing Oing Expanding）JCOE成形有三个阶段，即先将钢板压成J形，然后再依次压成C形和O形，E代表扩径。
JCOE成形工艺在生产小规模产品时能适应较大的壁厚，具有投资中等、产品范围广、产是量适中等优点。
钢管主要性能指标1、碳（C）：碳含量对焊接性能影响最大；2、硅（Si）：焊接时容易生成SiO2夹杂物，降低焊接性能和焊接质量；3、锰（Mn）：可以增加钢的强度、硬度，但降低焊接性能，容易造成脆裂；4、磷（P）：有害元素，对钢的焊接性能不利，容易造成钢材和焊缝的脆裂；5、硫（S）：有害元素，导致焊缝的热裂，不利于焊接，降低钢的力学性能；6、钛（Ti）、钒（V）、铌（Nb）：可以改善钢的焊接性能；7、镍（Ni）：对焊接性能影响不明显；8、铜（Cu）：含量低于0.5%时，对焊接性能影响不明显；9、铬（Cr）降低钢的焊接性能。
强度指标：屈强比（屈服强度/抗拉强度）（一般0.85～0.93）韧性指标：CVN（夏比冲击）DWTT（落锤试验）可焊接性能指标：碳当量硬度。
油气工程设计中钢管外径和壁厚的选用地面工艺设计所薛道才一、油气工程设计执行规范目前，国内的油气工程设计按其内容不同分别执行下列规范：1、《输气管道工程设计规范》GB502512、《输油管道工程设计规范》GB50253；3、《油气集输设计规范》GB50350；4、《城镇燃气设计规范》GB50028；5、《石油库设计规范》GB50074；6、《石油储备库设计规范》GB50737；7、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156。
二、钢管规格和材料性能执行规范对于不同的油气工程设计，其工艺管道凡选用国产钢管的，其规格与材料性能应分别符合下述现行国家标准（详见附表1）：1、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711；2、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163；3、《高压锅炉用无缝钢管》GB5310；4、《化肥设备用高压无缝钢管》GB6479；5、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091。
三、钢管尺寸、外形、重量及允许偏差执行规范每一个钢管标准中分别规定了选择钢管尺寸、外形、重量的不同标准，共计有下列标准（详见附表1）：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 42002、《焊接和无缝轧制钢管》ASME B36.10M3、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T173954、《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835四、碳钢钢管外径和壁厚的标准化数值汇总现将上述4个钢管尺寸、外形标准的外径和壁厚标准化数值汇总在一起（详见表2），供设计人员参考选用。
五、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711中给定钢管外径和壁厚标准选用的讨论《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011于2012年6月1日开始执行，但标准规范中取消了钢管外径、壁厚和重量的数据，钢管规定外径和规定壁厚的选用要求执行ISO 4200和ASME B36.10M标准，根据附表2中数据可以看出：1、《平端钢管(焊接、无缝)尺寸和单位长度重量表》ISO 4200的钢管外径系列和壁厚系列基本类同于《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395和《焊接钢管尺寸及单位长度重量》GB/T21835。
油气长输管道近年来全球对石油天然气的需求大大的增加，在中国，西部的油气资源量非常丰富，而在东部则有很多的发展中的大城市，这些城市的发展离不开对能源的需求，但是由于东部能源的过度开采，已经渐渐不能满足城市的发展需要。
国家对这一现象做出了调控，在2000年2月国务院第一次会议批准启动“西气东输”工程，是拉开西部大开发序幕的标志性建设工程。
在油气的东输过程中，涉及到了很长的管线焊接工序，焊接工序是管线建设的重要环节,施工中管口焊接的时效性和安全可靠性均对在建管道的质量有着很大的影响。
一、油气长输管道的用途油、气长输线管是一种经济、安全、不间断和大规模的石油、天然气运输方式。
统称油气长输管线。
在油气的储运中，石油运输有公路运输和铁路运输，水运输和管道运输等四种。
水运是最经济的运输方式，但受地理条件限制，而公路运输亮小且造价昂贵，只能作为短途运输，的辅助手段;铁路运输成本高于管道运输，在管道未建成前，它往往是主要运输方式，运输量增大到一定程度，铁路运输不仅不经济，而且也将因运力有限成为不可能，输油管道的运输方向不受限制，与其他陆地运输方式相比，运输费用最低，所以成为主要的石油运输方式。
而且天然气密度小，体积大管道输送几乎成了唯一的方式。
从气田的井口开始，经矿场、集气、净化、长输线管，知道通过配气管网送到用户，形成一个统一的密闭输气系统，油气的储运管道输送方面除原油和天然气外，还有成品油管道和其他液体、气体的输送管道。
管道运输由于具有缓和交通、安全性好、降低噪音和空气污染，能耗低，不受天然气条件影响等优点，因而具有广阔的发展前景。
出输送液体和气体外、管道也以用于长距离输送一些固体物质，如水煤浆等。
美国《土木工程》杂志预计在21世纪，美国许多长途货运都会由管道承担。
二、油气长输线管的分类(1)按汽、油的生产、处理和使用环节，油气管道可分为：矿场集输管网，干线输油气管道，炼油厂和石化厂油气集输管网，各种运输纽、终点油库和配气站管道、，城市配气管网等。
浅谈原油长输管道管材及壁厚选择摘要：对于原油埋地长输管道系统，管线系统的安全运行至关重要。
在管道设计时需要对不同管材类型进行比较，结合管道运行工况选择合理的壁厚等级，并进行相应的强度及稳定性校核。
关键词：长输管道；管材；壁厚引言管道是长距离输送管道系统设计的重要组成部分，输油管道多采用地下敷设的方式。
随着油品输送距离和输量增加，管道输送压力不断增高，管线设计时，根据管道工艺设计条件并结合技术经济比较，选择合理的管材及管道壁厚尤为重要。
1钢管类型国内外油气管道工程所使用的钢管主要有：直缝埋弧焊钢管（LSAW）、螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）、直缝高频电阻焊钢管（ERW）和无缝钢管（SML）。
无缝钢管（SML）是用钢锭或实心管坯经穿孔和轧制等程序制成，管子无焊缝，性能优异，但是价格比较贵，一般在小口径管道工程中使用。
直缝埋弧焊钢管（LSAW）是将钢板在模具或成型机中压（卷）成管坯，采用UOE、JCOE或HME方式并扩径程序制成。
其焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好。
制管价格较贵，管材价格高。
螺旋缝埋弧焊钢管（SSAW）焊缝熔敷填充金属，焊缝比较长，相对于直缝钢管更易出现缺陷，防腐质量不易控制。
管材价格相对于无缝钢管便宜。
直缝高频电阻焊钢管（ERW）是由带钢经预弯、连续成型、焊接、热处理、定径等工序后成型。
ERW钢管外观质量缺陷较少，生产成本比无缝钢管（SML）低很多。
目前，国产ERW钢管质量已有很大提高，应用范围不断扩大，广泛应用在长输管道线路工程。
近些年我国制管业及冶金业随着管道工程的建设，已经迅速发展起来，钢管质量有了很大的保证，国内钢管厂家对各种管型的生产能力一般为：螺旋缝埋弧焊钢管≥ DN200；直缝埋弧焊钢管≥ DN400；直缝高频电阻焊钢管（ERW）DN125～DN600；无缝钢管≤DN300，（直径＞ DN300 的钢管生产厂家少且价格高）。
根据对国内钢管生产能力和价格咨询，可知：1）国内的直缝埋弧焊钢管价格高于螺旋缝埋弧焊管与直缝高频电阻焊钢管；2）国内的无缝钢管价格略高于螺旋缝埋弧焊管与直缝高频电阻焊钢管；3）管径≤DN400 的螺旋缝埋弧焊钢管一般成材率低，价格也高。
焊接钢管种类
钢管是一种重要的钢铁制品，广泛运用于各种行业中。
根据不同
的制造工艺和用途，钢管可分为许多不同的种类。
以下是一些常见的
焊接钢管种类。
1. 长焊缝钢管
长焊缝钢管，也叫ERW（电阻焊）钢管，是一种利用电力将带钢在环形电极中加热后进行焊接的方法制造出来的钢管。
它的特点是焊接
接头在钢管内的表面上，焊接质量较高，可以满足一般工业和建筑上
的使用需求，而且成本也较低。
2. 螺旋焊缝钢管
螺旋焊缝钢管是一种采用卷板成型的制造方法生产出来的钢管。
它的特点是焊缝呈螺旋状，故得名螺旋焊缝钢管。
它适用于输送油气、水、蒸汽等介质的管道建设，在各种复杂地形条件下均可使用，具有
很强的适应性。
3. 精密焊接钢管
精密焊接钢管是一种新型的钢管，它采用高精度焊接设备进行制造，焊接质量优良，精度高，表面平整光滑，且不易产生氧化铁皮、
裂纹等质量问题。
这种钢管广泛应用于汽车、机械、热交换器等领域
的制造工艺中。
以上是几种常见的焊接钢管种类，不同的钢管种类具备各自的特点和适用范围。
在选择钢管时，应根据具体使用要求、环境条件和经济性等方面进行权衡。
此外，为确保焊接钢管的质量和安全性，还需要对生产厂家进行认真的筛选和监管，选择具有高信誉度和生产能力的厂家进行合作。
石油天然气金属管道焊接工艺评定
石油天然气金属管道焊接技术是石油天然气金属管道工程中重要的环节，决定预应力
管系管道行进和使用可靠性。
现今生产能力日益增强，当焊接技术与工艺水平不能相称时，会造成管道经常的封堵、管道爆裂等等各种问题，极大的影响生产安全和货物安全。
因此，企业在施工管道焊接过程总必须对焊接技术及工艺进行严格的评估，确保管道工程顺利完工。
石油天然气金属管道焊接工艺评定，是根据事先立议的管道工艺条件，以确保管道质
量和安全性能，根据质量管理体系规定，将管道焊接工艺经过严格审核和检验，使之符合
国家标准和施工规范，并能安全、可靠地实施施工。
对于焊接工艺的评定，主要包括以下几个方面：
1、焊接技术水平评定：包括焊工的技术水平、焊材的选用、焊前的预处理、焊接均
匀度评定等，这些都要经过严格的评定确定，使之符合国家和行业标准，确保管道得到质
量和安全保证。
2、风险控制评定：应严格按照事先编制的安全工艺规程来评定，以保证焊接安全，
避免可能发生的火灾和爆炸，保障工程的安全完工。
3、焊接检验鉴定：根据工艺施工过程，采用初检、定期检查、完整检查等办法，检
查焊口的质量、残余应力、尺寸公差等，以确保焊接质量，保证管道可靠性。
１６ 石油规划设计 第１６卷第６期 ＣＰＥ北京分公司技术专辑 ＊ 田 立，男，１９７０年生，工程师。
１９９３年毕业于天津大学机电分校材料专业，现在中国石油工程设计有限责任公司北京分公司工作。
通信地址：河北省任丘市中国石油工程设计有限责任公司北京分公司，０６２５５２ 焊接钢管已经越来越广泛的应用于建筑、机械、石油天然气、化工等各个行业。
近年来我国已建和在建的大中口径焊管生产线，无论是直缝埋弧焊管ＬＳＡＷ、高频直缝焊管ＥＲＷ及螺旋缝焊管ＳＳＡＷ产能都已能适应国内市场需求。
我国钢管发展历程与世界主要产钢大国钢管发展历程相比较，具有的特点：一是世界各主要产钢大国是在调低无缝管的比例情况下，增加焊管的产量。
中国是无缝管与焊管同时增长的情况下，焊管的增速大于无缝管的增速，使焊管产量超过无缝管的产量；二是世界焊管在管型上重点发展ＥＲＷ及ＵＯＥ直缝焊管，而螺旋缝埋弧焊管（ＳＳＡＷ）产能萎缩。
我国是３种管型并举发展。
焊接钢管工艺特点 焊接钢管一般强度低于无缝钢管。
随着焊缝质量的不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。
目前，在油气管道上常用的管型有螺旋缝埋弧焊管（ＳＳＡＷ）、直缝埋弧焊管（ＬＳＡＷ）和电阻焊管（ＥＲＷ）。
直缝埋孤焊管按其不同的成型方式又分为ＵＯＥ、ＲＢＥ、ＪＣＯＥ钢管等。
１ 螺旋缝埋弧焊管 螺旋缝埋弧焊管的生产，在板卷宽度确定的情况下，一般来说适合小批量多品种生产。
螺旋缝埋弧焊管可生产较大的直径，有的可达到２ ５４０ ｍｍ以上，但由于加工工艺的限制，可制造的壁厚较薄，一般最大为１４ ｍｍ。
２ ＵＯＥ钢管 ＵＯＥ管在焊管市场上被认为在质量和可靠性上是最好的钢管。
海底管道、河流穿越段、大落差地段、经过地震区和活动断层的地段、经过沼泽的地段以及难于抢修的地段，各国管道设计师仍然坚持采用ＵＯＥ钢管。
ＵＯＥ钢管的生产机组由于价格高昂，仍然为少数国家所拥有。
ＵＯＥ钢管是经过冲压、卷制，采用埋弧焊焊接成型。
其生产方法适合于同一口径大批量生产，但其口径受板宽的限制，ＵＯＥ钢管由于采用冲压工艺，生产的板厚较大。
管道在绝大多数情况下，其厚度的选择是由刚性条件确定。
通常情况下，取低钢号和高厚度，其厚度可在２０ ｍｍ以上，有的甚至达到２８ ｍｍ或更大，这是螺旋管所无法满足的。
ＵＯＥ钢管的生产率很高，在世界范围内处于生产能力过剩的状况。
３ ＪＣＯＥ钢管 ＪＣＯＥ钢管是台湾首先创造的一种焊管生产工艺。
其生产过程是首先在水压机上把钢板压成Ｊ形，两侧压边后，经过多次冲压成为Ｃ形，最后经半圆形模具上压成圆形。
这种制管采用埋弧焊，如焊后经涨管工序则称为ＪＣＯＥ钢管，不经涨管工序称为ＪＣＯ钢管。
涨管后，不仅几何形状得以改善，且消除了内应力。
ＪＣＯＥ钢管质量与ＵＯＥ钢管相近似，生产线价格远远低于ＵＯＥ机组，但其生产效率低于ＵＯＥ机组。
田 立＊ 袁 玲 崔 杰 中国石油设计有限责任公司北京分公司 中国石油海洋工程有限公司大港实业部 田 立等． 油气管道焊接钢管特性比较． 石油规划设计，２００５，１６ （６）：１６～１８ 摘 要 论述了焊接钢管的发展和现状，并介绍了螺旋缝钢管、几种直缝埋弧焊接钢管的制造工艺。
针对螺旋缝钢管、ＥＲＷ管、直缝埋弧焊管３种管型，从制造、焊接、检验、经济性等方面分别进行了比较。
根据大量的管道工程设计和实际经验，对管道焊接材料开料指标的计算形成了一个参考公式。
关键词 油气管道 焊接钢管 制造工艺 管型 应力 焊接 分析 油气管道焊接钢管特性比较 ＣＰＥ北京分公司技术专辑 石油规划设计 ２００５年１１月 １７ ４ ＲＢＥ钢管 ＲＢＥ钢管是经过压边、卷制（用三辊或四辊滚卷机），采用埋弧焊焊接成型。
如不采取涨管整形称为ＲＢ钢管，采取涨管整形则称为ＲＢＥ钢管，涨管后消除了内应力，其质量与ＵＯＥ相近。
ＲＢＥ钢管生产线的价格低于ＵＯＥ，其生产率也低的多。
现国内还没有这种管形的生产厂商。
５ ＥＲＷ钢管 高频直缝焊管（ＥＲＷ）是将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流产生的效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接。
ＥＲＷ钢管具有内外表面光洁、尺寸精度好、生产效率高、成本和价格相对较低的优点，目前在国内外已广泛采用。
螺旋埋弧焊管与直缝埋弧焊管比较 １ 螺旋埋弧焊管与直缝埋弧焊管比较 ５０～６０年代，螺旋钢管在油气输送管道中得到广泛的应用，７０～８０年代受到直缝埋弧焊钢管及ＥＲＷ钢管的严重挑战，至今世界各国在油气管道输送中基本上已不再采用螺旋钢管，国际上许多大石油公司及管道公司已经不允许在油气管道上选用螺旋埋弧焊钢管。
这是因为管道工业的发展对钢管可靠性要求越来越高，而螺旋钢管由于其制造本身无法克服的缺陷，使其难以满足客观发展的要求。
螺旋管与直缝埋弧焊管在质量上相比有一定的不足。
（１）螺旋钢管的制造工艺决定其残余应力较大，据国外有关资料记载，有些甚至接近屈服极限，直缝埋弧焊管因采用扩管工艺，残余应力接近零。
（２）螺旋焊缝焊接跟踪及超声波在线检测跟踪均较困难，因此，焊缝缺陷超标概率高于直缝埋弧焊管。
（３）螺旋钢管焊缝错边量多数在１．１～１．２ ｍｍ，按照国际惯例错边量要小于厚度的１０％，如管道壁厚较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊管无此问题。
（４）与直缝埋弧焊管相比，螺旋焊缝流线较差，应力集中现象严重。
（５）螺旋埋弧焊管热影响区大于直缝埋弧焊管的热影响区，而热影响区是焊管质量薄弱环节。
（６）螺旋缝焊管几何尺寸精度差，给现场施工（如对口、焊接）带来一定的困难。
（７）同样直径，螺旋缝焊管能达到的厚度远小于直缝埋弧焊管。
２ 螺旋埋弧焊管生产工艺 螺旋埋弧焊管生产工艺具有许多优点：一是可以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管；二是成型易于调整，更换规格方便，既适合于大批量制造，又适合于小批量制造；三是生产过程易于实现机械化、自动化和连续化。
这是螺旋埋弧焊管早期能够得到发展并能控制市场的主要原因。
（１）螺旋缝焊管生产线价格远低于直缝埋弧焊管生产线，成品钢管相对价格也低于直缝埋弧焊钢管。
（２）可以利用同一宽度带钢生产不同直径钢管；成型易于调整，更换规格方便，既适合于大批量制造，又适合于小批量制造，生产过程易于实现机械化、自动化和连续化。
（３）可生产螺旋缝焊管规格直径从∅２１９～１４２０ ｍｍ，甚至可以达到２ ５４０ ｍｍ。
直缝埋弧焊管直径受板宽的制约较为明显。
（４）螺旋缝焊管的焊缝避开了主应力方向，钢管受内压后，主应力为环向应力，螺旋焊缝与轴线形成的夹角约为４５°，避开了主应力，而直缝焊管主应力正好垂直于焊缝。
（５）钢板顺轧制方向的冲击韧性最高，而垂直轧制方向冲击韧性最低，两者相差数倍。
螺旋缝焊管韧性的薄弱环节避开了主应力，但直缝管的韧性薄弱环节正好是主应力作用的部位。
ＥＲＷ钢管与螺旋埋弧焊管特性比较 直缝电阻焊钢管（ＥＲＷ）和螺旋埋弧焊管（ＳＳＡＷ）都能较好的满足石油、天燃气输送管道的要求。
对于中等口径（∅６３０ ｍｍ）以下的钢管国外大都采用ＥＲＷ钢管，螺旋埋弧焊管一般只用于低压流体输送、民用建筑、结构和打桩管。
我国目前此类长输管道主要选用ＳＳＡＷ钢管，这主要是开始我国没有ＥＲＷ钢管，因此设计选用的钢管品种受到限制；其次与对ＥＲＷ钢管的认识有关。
然而中口径ＥＲＷ钢管在国际上的普遍使用，特别是在海底管道上的成功使用已经充分说明ＥＲＷ钢管的优势所在。
在我国中等口径油气输送管道上推广使用ＥＲＷ钢管是今后发展的趋势。
电阻焊管（Ｅｌｅｃｔｒｉｃ－Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ－Ｗｅｌｄｅｄ）钢管简称ＥＲＷ钢管，具有生产率高、成本低、尺寸精度高及外形美观等诸多优点。
近年来，各国都在积极研究用ＥＲＷ钢管代替无缝钢管和螺旋缝焊管。
在工业发达国家，直径在∅６１０ ｍｍ以下，ＥＲＷ所占比１８ 石油规划设计 第１６卷第６期 ＣＰＥ北京分公司技术专辑例已达到约７０％。
过去由于焊缝可靠性差，在使用范围上受到很大的限制。
近１０年来，随着生产技术的日趋完善，产品质量不断提高，ＥＲＷ钢管的焊缝质量已可以与ＵＯＥ钢管相比。
因此，广泛应用在不同地域和苛刻条件下的油气管道。
１ ＥＲＷ钢管特点 （１）ＥＲＷ钢管焊接机理等方面的研究取得可喜成就，并以理论为指导进行焊接工艺的优化，对所有优化参数实现计算机控制，提高了焊缝质量。
（２）焊缝退火采用了荧光线定位技术，使退火严格在规定部位进行，从而使焊缝质量进一步提高。
（３）早期ＥＲＷ钢管焊缝区的韧脆性转变温度ＦＡＴＴ值比母材高出很多，最高相差４０～５０℃。
由于冶金技术的进步，焊管母材的ＦＡＴＴ值可低至约－７０～８０℃，这样即使两者有一定差值，仍能满足用户要求。
（４）由于自动化及超声波检测技术的应用，使超声波自动跟踪在线检测得以实现，从而使焊缝由于漏检而形成缺陷的概率进一步减少。
２ ＥＲＷ钢管与螺旋埋弧焊管特性比较 由于ＥＲＷ钢管与螺旋埋弧焊管在制管过程中的成型、焊接和工艺不同，使两种钢管在性能上存在着一定的差异。
（１）ＥＲＷ钢管表面质量优于螺旋埋弧焊管，ＥＲＷ钢管表面光滑、平整、美观，螺旋埋弧焊管有内外焊缝余高。
（２）ＥＲＷ钢管焊缝比螺旋埋弧焊管短，ＥＲＷ钢管焊缝和钢管长度一样长，而螺旋埋弧焊管焊缝长度一般是钢管长度约１．４～１．７倍。
焊缝越长，出现焊接缺陷的几率越高。
（３）标准中对ＥＲＷ钢管和螺旋埋弧焊管几何尺寸要求基本相同，但就实物而言，ＥＲＷ钢管有定径、校直工序，因此，几何尺寸比螺旋埋弧焊管精度高。
（４）ＥＲＷ钢管焊缝缺陷类型比螺旋埋弧焊管少。
螺旋埋弧焊管采用溶敷焊接，缺陷类型比较多，除了体积性缺陷外，还有线行缺陷。
ＥＲＷ钢管焊缝只有线行缺陷，且焊缝平直，检验过程中容易跟踪，而且缺陷在最大反射处，一旦出现缺陷，超声波反映强烈，易于检测。
（５）ＥＲＷ钢管残余应力比螺旋埋弧焊管低。
由于ＥＲＷ钢管在变形过程中变形比较充分，加之随后的定径平椭、立椭的变化和缩径，使ＥＲＷ钢管残余应力变小。
实物检测表明，同规格、同材质的ＥＲＷ钢管沿轴线切开后，轴向和横向的切口位移均比螺旋埋弧焊管小。
（６）ＥＲＷ钢管整体性能一致，当钢管出现缺陷时，钢管判废，不允许补焊。
螺旋埋弧焊管允许补焊，而补焊的性能与钢管整体性能不一致，补焊处容易出现应力腐蚀开裂。
实验证明ＥＲＷ钢管应力腐蚀疲劳实验寿命比螺旋埋弧焊管长。
（７）ＥＲＷ钢管涂层质量比螺旋埋弧焊管高。
ＥＲＷ生产机组投资大，工序多，相对钢管加工费用高。
由于ＥＲＷ钢管没有补焊，不允许对头管，相对成材率低。
因此，ＥＲＷ钢管的直接价格要比螺旋埋弧焊管高约３００元／ｔ。
从管道建设整体成本分析，并不增加。
一是ＥＲＷ钢管质量好而且使用寿命长；二是ＥＲＷ钢管表面质量好，涂层均匀，节约大量涂敷材料，钢管防腐成本低；三是ＥＲＷ钢管几何尺寸精度高，对焊速度快，现场施工效率高，降低了施工成本。
