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第四章碳酸饮料工艺・ppt第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。
通常称为汽水C果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水第一节工艺流程一.工艺流程按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1.二次灌装法又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。
二次灌装法工艺流程二次灌装法特点：•工艺过程简单，便于学握•设备投资少.易于操作•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。
2. 一次灌装法又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。
一次灌装法工艺流程一次灌装法特点：• L：艺过程复朵.但自动程度较岛•设备复朵，投资大•生产规模大，适合大型连续化工厂•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。
第二节糖浆的制备和配合1.糖浆的制备蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。
调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。
P139原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。
目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备P139原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。
优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。
2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。
碳酸饮料生产线的基本工艺流程
一.碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备
2．糖浆调配设备
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4．洗瓶设备
5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（二次灌装法）
水源→水处理→净化→冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）
（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验。
碳酸培训资料一、目的通过培训促使班组质检员自身整体素质不断提高，在技术服务、指导上满足生产的需要，对生产过程实行质量全方位控制，使产品符合质量要求。
二、内容1、生产线的工艺流程、作用。
2、质量控制点。
三、适用范围四技术组四、程序说明1、碳酸生产工艺流程图（以PET线为例）CO2混比水处理喷印（紫外线）入库叠板封箱装箱1.1 CO2净化处理控制CO2系经过40℃左右温水加热升温后调压1.2Mpa后再经KMnO4净化、消毒Na2CO3净化、活性炭吸附、除臭到贮罐。
CO2净化程度由检验科进行检测，现场品控员要对KMnO4、Na2CO3配比的量（3% KMnO42.7kg、1% Na2CO31.8 kg，应处于液位计2/3管处）及压力的正常与否不定时进行检查。
1.2糖浆配制1.2.1糖浆处理：白砂糖用90℃热水溶解，经脱色、脱味过滤后冷却暂存，活炭和硅藻土503#用量分别为白砂糖用量的0.5%和0.2%，预涂用的硅藻土545#为10kg。
规格值（糖浆无色无味，温度≤28℃，糖度≥60%），根据调配量计算所需的糖浆量，打入调配桶。
1.2.2调配：（例举1.25L银雪）开动搅拌器，按以下顺序加入配料：①A0506用水溶解后加入；②YTS003-A用水溶解后加入（可用1kg的柠檬酸助溶）；③YTS003-B柠檬酸用水溶解后加入；④YTS003-C直接加入。
以下各种配料加完后，关闭搅拌器，加不定量最后体积，继续搅拌50分钟，检测最后白利度Brix54.4±1.0，PH值：3.25±0.1和其它检测项目。
1.3水处理流程原水（加压）真空脱氧（加压）钠离子交换器（软化）低温CO2热交换沙蕊过滤0.2umPPES过滤紫外线杀菌紫外线杀菌（合格）送往车间1.4灌装系统（混比、灌装、封盖）1.4.1灌装系统是生产线的心脏，它是保证产品质量的关键工序，通过灌装系统要完成碳酸饮料的主要的质量要求，包括以如下几个方面：（1）糖浆和水的正确比例调试。
碳酸饮料生产与设备
一、碳酸饮料生产工艺流程
1、定容：检测物料基本指标；
2、冷却：低于10度
3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）
4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa
5、灌装温度：13±2℃；
6、封口：14-18nM
7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注
二、主要设备
（一）、水处理设备
✧第一级净化系统
●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的
泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对
人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反
冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用
低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：
✧第二级净化系统
●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除
水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和
其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以
自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：
✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)
●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水
的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离
子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等
物质量释放出钠Na+离子，从软水器流出的水就是去掉了硬度离子的软
化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理
●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微
米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反
渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核
心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻
力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理
●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、
除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
（二）、糖浆调配设备
常用化糖锅，其容量根据生产条件和生产量而定。
主要用来进行饮料调配.化糖罐主要用于化白砂糖，方法有冷溶法和热溶法。
化糖罐分缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料阀均由进口不锈钢制成，按GB741-80 技术条件进行，刚体抛光，有搅拌桨，起搅拌作用。
通过估算总的产量速度为5吨每小时，总的用糖约为650千克每小时所以为本设计需2台，其技术参数、型号：
m功率Kw 外形尺寸
型号容积3
DH-G2000 2000L 2.2 1850×1650×2400
（三）、过滤设备
本设备适用于浓度50%以下，粘度较低，含渣量较少的液体做密闭过滤以达到提纯，灭菌，澄清等要求。
本机应用加压密闭过滤，滤液损耗小，过滤质量好，效率高。
过滤部分由九成滤板组成，过滤面积大，流通量大；且可根据被过滤溶液之不有同生产工艺（初滤、半精滤、精滤）要求，更换不同滤膜、及根据用户生产流量之大小可适用当减小或增加滤板层数，使之适合生产之需要，因此本机具有一机多用，适用围广之特点。
滤板采用平面螺纹网状形，结构先进，不变形，容易清洗，能有效的增长滤膜的使用寿命，从而降低生产成本，本机配备不锈钢输液泵，其配用电机小，耗电省。
机座下装有胶轮，操作方便，移动灵活，可供移动使用。
本机过滤面积大，流量大，适用围大，所以在饮料等行业有广泛用途。
技术参数：
型号DL-150 DL-200 DL-300 DL-400
项目
滤板直径(mm) 150 200 300 400
层数10 10 10 10
流量(T/h) 1.5 3.0 5.0 8.0
功率(Kw) 0.75 1.1 1.5 2.2
外型尺寸(mm) 600 650 650 700 （四）、碳酸化系统
➢CO2气调压站
➢糖浆冷却器
➢混合机：
碳酸系列饮料混合机采用先进的气液混合装置，将糖浆、水、二氧化碳气体三者一次混合。
工艺先进、混合均匀、性能可靠、结构简单、使用方便。
适合大、中、小型汽水厂使用。
根据工艺备备QHS-3500四台，QSH-2500两台
饮料混机技术参数：
型号QHS-3500QHS-2500
生产能力(kg/h) 2000-3500 1000-2500
糖浆与水比例调节围1:3-1:10 1:3-1:10
＞2.5 ＞2.5
含气量（CO和LO体积
比）
冷冻水入口温度（℃）0.4 0.4
0.05-0.1 0.05-0.09
预碳化罐、糖浆罐工作
压力（MPa）
储存化罐工作压力（MPa 0.2-0.5 0.2-0.5
功率（Kw） 3.7 2.24
1800*1200*2100 1500*1200*2100 外形尺寸（mm）长*宽*
高
重量（kg）1200 800
（五）、洗瓶设备
ZC型系列自动冲瓶机--C系列回转式冲洗瓶机，采用西德SEN公司九十年代初技术，结合我国国情研制而成，采用连续跟踪喷冲方式洗瓶，效率高，冲洗效果好。
适用塑瓶不同规格的瓶形，围广，操作维修方便等特点。
Z ZC型系列自动冲瓶机的主要技术参数：
（六）、灌装设备
碳酸饮料采用DCGF32-32-10灌装机。
本机将冲洗，灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化。
等压灌装方式(D型机)适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含汽饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。
主要灌装含气饮料如可口可乐，含气饮用水，七喜等含气果汁。
产量从3000瓶到12000瓶不等。
技术规格：
型号DCGF32-32-10
冲洗、灌装、封盖32-32-10
产量(b/h)8000
灌装温度5℃
灌装精度≤5mm
电机功率(kw) 5.5
总尺寸(mm)4000x2250x2500 (L×W×H)
重量(kg)5600
（七）、包装设备
产品型号：YCBS25 整机重量：2500KG 产品规格：L13840mm×W1100mm×H2100mm 特点：专为瓶装饮品的高速度包装要求设计制造。
可编程控制器（PLC）控制，可实现自动化工作流程。
恒温式封切刀，表面喷涂特氟龙，切口平整、牢固。
触摸屏操作，界面友好，便于人机交流及操控。
无底托包装，可适合不同瓶径及不同组合的包装。
国中速度热收缩膜包装机领域的最佳首选机型。
操作简单、维修方便。
技术参数：
整机外型尺寸L13840mm×W1100mm×H2100mm
热收缩通道尺寸L2400mm×W650mm×H450mm
最大成包尺寸L600mm×W400mm×H350mm
包装速度15-20Pcs/minute
输送带宽度550mm
封切时间/温度0.5-1soC-260oC
工作电源/功率三相五线380V 30KW
工作气压0.6-0.8Mpa
用气量0.6m3/minute
以上是的生产工艺流程，但是根据实际生产经验，一次将物料配好，不用到混合机中进行配比，因为在实际生产中，偶尔出现糖浆泵或者水泵出现故障或者自动控制系统出现误差非常容易出现质量事故，损失更大。
所以我们要求一般是配好后直接冷冻降到10度以下混合，水处理最好用纯水，质量容易保证。
三、质量要求
所生产的产品应符合以下标准：
GB6543瓦楞纸箱
GB10344碳酸饮料标签标准
GB4987—91碳酸饮料质量标准。
