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久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程50M W抽凝机组直接空冷系统技术规范书久泰能源内蒙古有限公司2007年11月本规范书适用于久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程汽轮机配套用直接空冷凝汽器系统及系统内附属设备的供货，它提出空冷系统的设计、性能及所属设备的功能、结构、制造、安装和试验等方面的技术要求，以及明确了设计和供货范围、设计接口等。
本规范书仅限于招、投标阶段使用。
1 项目说明1.1 项目名称：久泰能源内蒙古有限公司100万吨甲醇10万吨二甲醚项目热电工程1.2 业主名称：久泰能源内蒙古有限公司1.3 工程概况本项目装机规模为：3×240t/h高温高压循环流化床锅炉+1×50MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。
汽轮机由南京汽轮电机（集团）有限责任公司提供。
交货地点为内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路工业园区该项目施工现场。
2 技术要求2.1 总体要求2.1.1空冷器系统应由卖方保证整体性能，保证所提供的空冷器系统技术性能和经济指标处于国内先进水平，保证系统应持续、安全、高效地运行不低于30 年。
2.1.2 卖方所提供的设备，应是全新、高性能、安全、运行经济、功能完整的空冷器系统，所有设备应无外部变形、振动或腐蚀。
2.1.3卖方负责系统的成套设计，设计时必须考虑空冷器系统的占地面积、重量和连接管道的阻力降，以减少支撑结构的负担和保证汽轮机的正常运行。
2.1.4 卖方应负责供货范围内设备的设计、制造、供货、服务、安装指导、调试和性能测试。
2.1.5 本技术规范为空冷器系统的最低要求，并未规定所有的技术要求和使用标准，在不降低协议提出的安全度与可靠性的条件下，不限制新技术的使用。
2.1.6 本技术规范中所提供的设备，应遵循所有相关规范和标准，以及安装现场所在地的法律和条例，包括卫生、安全和环保（H.S.E）。
卖方应保证遵守。
2.1.7 空冷器系统应满足本技术规范的文字说明、工作范围及附图陈述的所有要求，如果发生矛盾，以较高的要求为准并需由买方确认。
年产10万吨甲醇合成二甲醚工艺设计1. 引言甲醇是一种重要的化工原料，在许多工业领域都有广泛的应用，比如作为燃料、溶剂和合成其他化学品的中间体。
而二甲醚（DME）是一种重要的替代燃料和清洁能源，在汽车和家庭用品等方面具有潜在应用价值。
为了满足市场需求，在本文中，我们将设计一种工艺，以每年产出10万吨的甲醇，并利用甲醇合成二甲醚。
2. 工艺图下图展示了年产10万吨甲醇合成二甲醚的工艺图：工艺图工艺图3. 工艺步骤3.1 甲醇生产首先，我们需要生产甲醇。
这可以通过对天然气进行蒸汽重整反应来实现。
该反应将天然气中的甲烷转化为一氧化碳和氢气。
然后，将一氧化碳和氢气在催化剂的存在下进行合成反应，生成甲醇。
3.2 甲醇净化生产的甲醇需要经过净化步骤，以去除杂质。
这包括使用吸附剂和分离技术，如蒸馏和结晶，将甲醇中的杂质去除，提高甲醇的纯度。
3.3 甲醇合成二甲醚在甲醇净化后，我们将进行甲醇合成二甲醚的反应。
该反应将甲醇与催化剂一起加热，生成二甲醚。
这是一个可逆反应，所以我们需要对反应条件进行控制，以提高二甲醚的产率。
3.4 二甲醚净化生产的二甲醚需要经过净化步骤。
这包括使用分离技术，如蒸馏和结晶，将二甲醚中的杂质去除，提高二甲醚的纯度。
4. 工艺参数为了实现年产10万吨甲醇合成二甲醚的目标，我们需要考虑以下工艺参数：•甲醇生产装置的产能•甲醇净化装置的效率•甲醇合成二甲醚反应的温度和压力•甲醇合成二甲醚反应的催化剂选择和用量•二甲醚净化装置的效率这些参数将直接影响到工艺的效果和产量。
5. 结论通过设计合理的工艺步骤和参数，我们可以实现每年产10万吨甲醇合成二甲醚的目标。
这有望满足市场需求，并为清洁能源领域做出贡献。
然而，需要注意的是，实际生产中可能会受到许多因素的影响，包括原材料供应、设备故障等等。
因此，需要进行全面的工艺设计和风险评估，以确保工艺的可行性和稳定性。
参考文献•Smith, J. M., Van Ness, H. C., & Abbott, M. M. (2005). Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics (7th ed.). McGraw-Hill.。
年产10万吨的二甲醚生产工艺设计摘要：本设计为年产10万吨二甲醚的初步工艺设计，在设计说明书中，简单介绍了二甲醚的性能、主要用途、生产现状和发展趋势，本设计结合了湖南雪纳新能源有限公司的生产现状，确定以甲醇脱水法作为本设计的工艺生产方法。
在设计过程中，根据设计任务书的要求，通过物料衡算和热量衡算，以确定设备工艺参数和消耗工艺指标，同时对二甲醚生产过程中的安全注意事项及“三废”治理作了相关说明，对整个装置进行了简单的初步技术经济评价。
绘制了相应的设计图纸，设计图纸包括工艺流程图、主要设备图的装配图、设备的平面布置图等。
关键词：二甲醚；甲醇；工艺设计Primary for the Manufacturing Process of Dimethl ether100,000Ton Per yearSpecialty: Chemical Engineering﹠technology Author:Lu yingwen Director :Huang Niandong(Party of Chemical Engineering , School of Chemistry and Chemical Engineering, Hunan University of Science and Technology, Xiangtan 411201, P. R. of China)Abstract: This is the first step process design for annual output of 100,000 tons of dimethl ether,In the designed specifications , developing trend , function and main use, combined the production status of Hunan Xuena New Energy Co., Ltd.and finallywith methanol dehydration methods as process production methods of the designs.In the design process, in accordance with the requirements of the mission design,Through the material balance and energy balance, to determine the equipment and technical parameters of consumption indicators, while the production of dimethyl ether in the process of attention to security matters and "Three wastes"Management made a note of the entire device to a simple technical and economic evaluation. Drawing the corresponding design drawings, design drawings, including process maps, plans of major equipment assembly, equipment such as the layout plans.Keywords:dimethl ether; methanol; process design.目录摘要前言1 文献综述 (1)1.1 二甲醚概述 (1)1.1.1 二甲醚的发展现状 (1)1.1.2 二甲醚的传统领域的应用及其拓展 (1)1.2国内二甲醚市场简况 (2)1.2.1现状 (2)1.2.2 国内市场预测 (4)1.3国外二甲醚市场简况 (5)1.3.1现状 (5)1.3.2 国外市场预测 (6)1.4 原料说明 (7)1.6 二甲醚的主要技术指标 (8)1.6.1技术要求 (8)1.6.2试验方法 (9)2 DME产品方案及生产规模 (11)2.1 产品品种、规格、质量指标及拟建规模 (11)2.2 产品规格、质量指标 (11)2.3 产品方案分析及生产规模分析 (12)3 工艺流程介绍 (12)3.1生产方法简述 (12)3.2工艺流程说明 (14)3.3生产工艺特点 (16)3.4主要工艺指标 (16)3.4.1 二甲醚产品指标 (16)3.4.2 催化剂的使用 (17)4主要塔设备计算及选型 (17)4.1 汽化塔及其附属设备的计算选型 (17)4.1.1 物料衡算 (17)4.1.2 热量衡算 (19)4.1.3 理论板数、塔径、填料选择及填料层高度的计算 (21)4.1.4 汽化塔附属设备的选型计算 (25)4.2 合成塔及其附属设备的计算选型 (26)4.2.1 物料衡算 (26)4.2.2 合成塔的选取选取： (26)4.2.3 热量衡算及附属设备的选型计算 (26)4.3 初馏塔及其附属设备的计算选型 (29)4.3.1 物料衡算 (30)4.3.2 热量衡算 (31)4.3.3 理论塔板数的计算 (32)4.3.4 初馏塔主要尺寸的设计计算 (33)4.3.5塔径设计计算 (34)4.3.6 填料层高度的计算 (35)4.3.7 附属设备的选型计算 (36)4.4 精馏塔及其附属设备的计算选型 (37)4.4.1 物料衡算 (37)4.4.2 热量衡算 (38)4.4.3 理论塔板数的计算 (40)4.4.4 初馏塔主要尺寸的设计计算 (40)4.4.5塔径设计计算 (42)4.4.6 填料层高度的计算 (43)4.4.7 附属设备的选型计算 (43)4.5 回收塔及其附属设备的计算选型 (44)4.5.1 物料衡算 (44)4.5.2 热量衡算 (45)4.5.3 理论塔板数的计算 (47)4.5.4 回收塔主要尺寸的设计计算 (47)4.5.5塔径设计计算 (49)4.5.6 填料层高度的计算 (50)4.5.7 附属设备的选型计算 (50)5 环境保护及三废处理 (51)5.1主要污染源及主要污染物 (51)5.2设计中采取的环保措施及其简要处理工艺流程 (51)5.3装置危险性物料主要物性 (53)6 财务初步分析 (53)6.1 概述 (53)6.2 经济初步估算 (54)6.2.1 产品量 (54)6.2.2投资估算 (54)6.3产品成本估算 (54)6.4 财务评价 (55)6.4.1 年销售收入估算 (55)6.4.2年销售税金及附加估算 (55)6.4.3利润总额及分配 (55)6.4.3不确定性分析 (55)6.5结论 (55)7结束语 (56)参考文献 (57)附表一：生产的主要设备其型号、数量、状况表 (58)附表二：主工艺参数表 (60)附图1汽化合成工艺流程图附图2初馏工艺流程图附图3精馏工艺流程图附图4回收工艺流程图附图5精馏塔装配图附图6总平面布置图前言二甲醚又称甲醚、木醚氧、二甲，是最简单的脂肪醚重要的甲醇下游产品之一。
中国天然气之都—四川达州秦为胜四川达州是四川盆地天然气田的富集区，境内天然气资源量达3.8万亿立方米，占全国总量的10%，其中累计探明储量超过5500亿立方米，是继新疆塔里木、内蒙古鄂尔多斯气田之后最具开发潜力的大气田。
达州普光气田位于四川省达州宣汉县普光镇，已探明储量3560.72亿立方米，是目前国内规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田。
到2008年探明储量达到5000亿立方米至5500亿立方米，年产能达到120亿立方米净化气，现为中国第二大特大型气田。
地位仅次于内蒙古鄂尔多斯市境内苏里格气田。
近年来，该市立足于得天独厚的天然气资源优势，响亮地提出了把达州建设成为“中国西部天然气能源化工基地”的宏伟目标。
如今，这里已成为投资开发的热土，吸引了重庆、云南、上海、广州、香港、台湾以及美国、法国、新加坡等国内外大型化工企业前来考察、投资，一批重大产业和基础设施项目已陆续动工建设。
达州市宣汉普光气田、达州市天然气能源化工产业区等建设稳步推进，“十一五”期间，达州投资总额有望突破2000亿元。
达州，正依托天然气化工能源快速蜕变和崛起。
投总人口650万的四川省达州市，正面临着一种前所未有的历史机遇：从去年起，中石化、中石油、齐鲁石化等能源巨头正在践行“十一五”期间投资不低于1000亿元在达州建设庞大的天然气产业集群的诺言，而与此相关的，正是达州市位居全国第三、远景储量高达3.8万亿立方米的资源“富矿”。
达州宣汉县4271平方公里的县域面积内，75%以上的地表下均有丰沛的天然气涌动，是川东北含气构造带的核心。
已探明各类含气构造46个，连片储层达3750平方公里，预测资源量1.5万亿立方米。
普光气田，是我国川东北地区发现的迄今为止国内规模最大、丰度最高的特大型整装海相气田，到2008年预计探明储量将达到5000至5500亿立方米，年产能将达到120亿立方米净化气，这也是国内目前发现的5个2000亿立方米以上的大气田之一。
生产甲醇的上市公司有哪些？2011年10月25日16:01 来源：甲醇期货网【字体：大中小】生产甲醇的上市公司，甲醇股票有哪些？甲醇概念股一览生产甲醇的上市公司，主要有远兴能源（000683）135万吨云维股份（600725）30万吨，但它是用炼焦的尾气来生产的，其原料价格几乎为零，决定的循环经济典范光甲醇这一项，就算一吨赚两千，净利润也有6亿，泸天化（000912）40万吨柳化股份（600423）8万吨华鲁恒升（600426）32万吨.公司虽然具有32万吨甲醇产能，但是主要用于生产下游的dmf，2007年仅仅外销甲醇一万余吨，但是，甲醇价格的上涨推动了dmf价格的上升，dmf 已经从一季度的5500元/吨提升到目前的7000元/吨，公司成为甲醇涨价的间接受益者黑化股份（60179）拥有年产3万吨甲醇装置，规划年产40万吨甲醇和10万吨二甲醚项目齐齐哈尔太化股份（600281）具备年产6万吨甲醇产能，计划建设年产20万吨甲醇配套工程山西太原天富热电（600509） .30万吨项目在2008年3月开始动工.香梨股份（600506）公司已全面完成对新疆联合化工有限责任公司的收购工作，新联化成公司全资子公司目前各项交接工作已完毕，管理人员及技术人员已到位，并已举行了开工仪式，公司要求新联化在2008年下半年建成甲醇生产线并进行试生产山西焦化（600740）甲醇年产30万吨规模，投资5.8亿元的20万吨甲醇改造项目山西洪洞鲁西化工（600727）定向增发募资用于10万吨甲醇的技改项目，2010年产能100万吨山东聊城兰花科创（600123）10万吨二甲醚项目06年动工，2010年二甲醚产能将达100万吨山西晋城天茂集团（000627）投资5.17亿元建设40万吨二甲醚项目，间纯规模已达6万吨/年湖北荆门太工天成（600392）占股40％的山西天成大洋建设年产40万吨甲醇20万吨二甲醚山西太原兖州煤业（600188）7.76亿元控股兖州煤业榆林能源，建设230万吨甲醇生产基地山东邹城天科股份（600378）拥有煤和焦炉气低压合成甲醇甲醇气相催化脱水生产二甲醚装置四川成都广汇股份（60256）投资20亿元增资广汇新能源，大力发展甲醇二甲醚项目乌鲁木齐神华集团已经有4个项目在建，其中位于鄂尔多斯的有2个，一个利用自主研发技术的投资100亿元的100万吨产能项目，将在明年建成，并将在2012年至2013年扩张至500万吨；另一个是利用中科合成油技术的16万吨产能项目另外，神华集团还在陕西宁夏各有一个年产320万吨的项目正处于可行性研究当中；潞安集团在山西有一个16万吨的项目，预计今年8月建成；兖矿集团在陕西也有一个100万吨项目，将在2010年建成；伊泰b有一个16万吨的项目，将在今年9月建成其中，伊泰b 的项目已经纳入上市公司，而神华集团潞安集团兖矿集团的项目则会在成熟之后置入上市公司（南方财富网个股频道）（责任编辑：王宁）武汉控股5月7,8.05，内蒙华电，8.25。
陕西煤化能源二甲醚项目全线停产整改
因收1580 万元天价环保罚单而备受关注的陕西煤化能源有限公司，已被责令停产整改。
近日，从咸阳市环保局获悉，6 月12 日上午10 时，陕西煤化能源长武县二甲醚项目已全线停产。
陕西煤化能源因未按照三同时制度检查灰渣贮存场所，并将产生的气化
渣乱堆乱倒造成环境污染被当地环保部门处罚。
但该公司未缴纳相关罚款，环
保部门按日计罚，使得应缴罚款总额高达1580 万元，被称为天价环保罚单。
除了环保诟病外，陕西煤化能源原计划两年半完工100 万吨/年煤基二甲醚项目，耗时6 年仅完成60 万吨甲醇装置建设，且建设主体发生重大变更，终端产品由二甲醚变更为甲醇，目前仍处于试生产阶段，这也折射出二甲醚行业
的低迷。
另外，公司向当地环保局递交的资料显示，其负债已超过50 亿元。
二甲醚项目全线停产整改
陕西煤化能源于2008 年3 月成立，公司的重点建设项目为年产100 万吨煤基二甲醚项目，位于陕西省长武县丁家镇五里铺工业园。
但该项目在试生产
过程中存在多项环保问题。
据获悉，此前项目所在地五里铺村村民，已多次向当地政府反映陕西煤
化能源噪声扰民，以及排放恶臭气体等环境问题。
陕西省政府官网舆情反馈栏目的信息亦显示，2014 年11 月以来，该企业在未依法取得试生产批复的情况下，擅自开工生产。
未依法取得环保部门核发
的排污许可证，也未对该公司卫生防护距离内的居民进行搬迁。
对于上述违法违规行为，咸阳市环保局对陕西煤化能源决定以合计20 万。
久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程10KV交联聚乙烯电缆电缆附件技术规范书2009年2月1 总则1.1本技术条件仅适用于久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚工程选用的额定电压10kV XLPE电力电缆附件的订货。
它提出了对10KV交联聚乙烯电力电缆附件的结构、性能、设计、安装的要求。
1.2卖方在本技术规范中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本协议的要求。
1.4在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。
1.5本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6本协议书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
1.7供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。
1.8各电缆附件均应满足IEC60502及GB11033的技术要求；电缆附件的局部放电试验则应在1.73U。
电压w 10pC;试验时间为4h。
1.9导体连接金具应符合GB14315中的规定。
1.10从国外进口的电力电缆附件应以其产品标准为基础，参照本技术条件执1.11电缆附件应在下列使用条件下正常运行。
1.12环境温度通常不高于+ 60 C,不低于—40 C。
1.13电缆附件长期工作温度、过载温度和短路温度应满足与其配套电缆的要求。
1.14电缆附件安装后应与电缆一起进行竣工试验，其试验要求应与电缆规定一致。
可行性研究报告：年产10万吨聚甲氧基二甲醚建设项目一、项目背景随着全球环境保护意识的提高和能源结构的转型，新能源领域的发展日益受到各国政府和企业的关注。
聚甲氧基二甲醚（PMD）是一种重要的生物柴油替代品，具有高能量密度、低温性能优越等特点。
为了满足国内新能源市场的需求，建设年产10万吨聚甲氧基二甲醚的项目具有重要意义。
二、市场分析聚甲氧基二甲醚是一种广泛应用于交通运输领域的新能源替代品。
随着国家对环境保护政策的不断加强，传统石油燃料的排放问题越来越受到关注，而PMD作为一种低碳、低排放的替代品，具有巨大的市场潜力。
目前，国内PMD市场规模较小，主要用于公交车、出租车等商业车辆的燃料，并逐渐扩大到私家车领域。
预计未来几年，随着新能源政策的出台和技术进步的推动，PMD市场将迎来快速增长的机遇。
三、技术分析本项目采用先进的聚甲氧基二甲醚生产技术，主要包括以下几个环节：甲醇合成、甲醇醇解制备甲烷酸甲酯、甲烷酸甲酯醇解制备甲醇、甲醇聚合制备聚甲氧基二甲醚。
该技术具有原料广泛、工艺简单、产品质量稳定的优点，已广泛应用于国内外PMD生产企业。
四、投资分析本项目总投资约为XXX万元，主要包括设备购置费、土地租赁费、建筑物改造费等。
项目预计年销售收入XXX万元，年总利润XXX万元。
考虑到行业竞争激烈和市场变化风险，本项目的投资回收期为X年，内部收益率为X%，具备较高的经济效益。
五、环境影响分析本项目在生产过程中主要产生甲烷酸甲酯、甲醇和聚甲氧基二甲醚等废水、废气和废渣。
通过合理的工艺设计和环保设施建设，能有效控制和减少环境排放，确保生产过程的环保合规性。
根据相关环保法规的要求，本项目将采取适当的措施进行废水中有害物质的处理和废气的脱硫等处理工作，确保生产过程的环保达标。
六、风险分析本项目面临的主要风险包括市场需求不确定性、技术变革风险和原材料价格波动风险等。
市场需求不确定性主要源于政策环境的变化和竞争格局的调整，需要密切关注相关政策和市场动态。
久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目真空断路器技术协议需方：久泰能源内蒙古有限公司供方：库柏耐吉（宁波）电气有限公司二OO八年六月1 总则本技术协议适用于久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目10kV 等级的断路器；安装于KYN28A交流高压开关柜。
它提出了对高压真空断路器本体及附属设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
需方在本技术协议中提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
如果供方没有以书面方式对本技术协议的条文提出异议，那么需方可以认为供方提出的产品完全符合本协议的要求。
在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由供、需双方共同商定。
本技术协议所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
本协议书为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
供方所供产品及其附属设备，应是已设计、制造和供货的技术先进设备，且在使用条件与本工程相类似或更严格条件下，至少经过三年以上大型工程成功运行实践，证明是成熟可靠并经过国家级鉴定的产品。
2 真空断路器技术要求高压设备制造应满足下列规范和标准，但并不限于此：2.1.1GB1984 《交流高压断路器》2.1.2《高电压输变电设备的绝缘配合》2.1.3《高电压试验技术》2.1.4GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》2.1.5GB1408 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》2.1.6GB2706 《交流高压电器动、热稳定试验方法》2.1.7GB3309 《高压开关设备常温下的机械试验》2.1.8GB7354 《局部放电测量》2.1.9GB11022 《高压开关设备通用技术要求》2.1.10 SD/T318 《高压开关柜闭锁装置技术要求》2.1.11 DL402《交流高压断路器订货技术要求》2.1.12 SD132《交流高压断路器技术要求》2.1.13 GB3906《3-35kV交流金属封闭开关设备》2.1.14 DL404《户内交流高压开关柜订货技术要求》2.1.15 DL403《10-35kV户内高压真空断路器订货技术要求》2.1.16 DL/T486 《交流高压隔离开关订货技术要求》2.1.17 DL/T539 《户内交流高压开关柜和元件凝露及污秽试验技术要求》2.1.18 DL/T593 《高压开关柜设备的共用订货技术要求》2.1.19 GB311 《高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术》环境条件以下气象数据采用准旗沙圪堵气象站和托克托县气象站的有关数据。
本项目锅炉采用循环流化床锅炉（CFB）、低氮燃烧技术及高效除尘器，使得SO2、NOX和烟尘的排放量低于国家规定的排放标准；工艺过程中的SO2、CO、H2S、CH3OH采用了先进的控制措施达标排放；所排废水采用SBR处理达到污水一级排放标准后排入净化库进行生态建设用水。
污染物排放均满足国家相应的标准要求。
本项目全面实施环保治理措施并加强环境管理的前提下，废气、废水、废渣等污染物对环境造成的影响可控制在允许的范围内，总而言之，本项目建成后，具有较好的社会效益、经济效益。
项目建设是十分必要的，在环境上是可行的。
污水水质分析及工艺方案选定1. 污水水量及水质本装置接收的废水分别来自气化、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、二甲醚等工段以及生活化验、初期雨水等。
详见表1：表1：污水水量表初期雨水不达标时由外管架送至污水处理界区。
气化污水、低温甲醇洗废水、污水回用排水和甲醇精馏废水全部由外管廊送至污水处理界区。
其它废水经地下管网至污水处理界区。
各类污水均按连续流设计，本装置按最大水量设计，即：进水量按260m3/h 设计。
进入污水处理站各股废水水质见表2，其中初期雨水水质为估算值。
表2 进入污水处理装置各股废水水质水量表以上水质经平衡计算，混合后各污染物浓度如下：BOD5=416 mg/l, COD=644 mg/lSS=340 mg/l TN=280 mg/lNH4-N=242 mg/l2. 处理水回用本工程设置了污水回用装置，其中污水处理装置处理达到排放标准的废水为污水回用的水源之一，需污水处理界区内设置污水排放水池，池内设泵提升经外管廊或地下管网送至污水回用装置，提升能力按260m3/h设置，出口水压0.4MPa（G）。
承包方需提出处理后水送污水回用装置的外管或地下管网接口条件。
2、出水水质要求本污水处理装置的出水水质必须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，主要指标如下（其它指标参见该标准的文本）：pH=6~9，NH3-N≤15mg/l，CODcr≤100mg/l，BOD5≤20mg/l，氰化物≤0.5mg/l，SS≤70mg/l，硫化物≤1。
3．基础条件（1）降雨量最大年降雨量为670.2mm最少年降雨量为155.3mm多年平均降雨量346.5mm汛期降水量（6~9月）占全年的76%左右。
最大1次降雨量达141.5mm最大1日降雨量69mm最大1小时降雨量44mm（2）日照多年平均日照3108.6h无霜期170天（3）风速平均风速为 3.2m/s最大风速多年平均极值32m/s年平均风速为 1.9~3.4m/s多年瞬时最大风速为36.2m/s多年10分钟平均最大风速13.3m/s （4）气温多年极端最高气温为38.5℃多年极端最低气温为-36.3℃多年年平均气温为7.7℃多年平均最低气温为 1.7℃累年月平均最低点温度的最低值-21℃（5）气压多年年平均气压为900.9hPa 多年极端最高气压为926.9hPa 多年极端最低气压为878.8hPa （6）蒸发量多年平均蒸发量为1706. 6mm （7）湿度多年平均相对湿度为53％多年最小相对湿度为0%多年平均绝对湿度为 6.8hPa多年最大绝对湿度为27.5hPa多年最小绝对湿度为0.2hPa（8）冻土多年最大冻土深度为 1.37m （9）积雪多年最大积雪深度为0.25m （10）大风日数（风速17.0m/s）多年平均大风日数为5天多年最多大风日数35天多年最少大风日数0天（11）沙尘暴日数（能见度在1000m之内）多年平均沙尘暴日数为8天多年最多沙尘暴日数74天多年最少年沙尘暴日数0天（12）雷暴日数多年平均年雷暴日数为31天多年最多年雷暴日数43天多年最少年雷暴日数18天（13）风压、雪压（14）地质条件由业主方按顺序提供地质初勘和详勘，地震烈度为7度。
3、工艺设计在污水处理工程工艺方案确定中，将遵循以下原则：1）技术成熟，处理效果稳定，保证出水水质达到国家规定的排放要求。
2）基建投资和运行费用低，以尽可能少的投入取得尽可能多的效益。
3）运行管理方便，运转灵活，并可根据不同的进水水质和出水水质要求调整运行方式和工艺参数，最大限度的发挥处理装置和处理构筑物的处理能力。
4）选定工艺的技术及设备先进、可靠。
5）便于实现工艺过程的自动控制，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。
根据本污水处理工程的进水水质的特点，以及确定的出水水质要求，处理工艺应选用“以SBR（序批式生化反应）为主的生物化学处理工艺”。
SBR工艺工作机理：在反应器内预先培养驯化一定量的活性微生物（活性污泥），当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物染物转化为CO2、H2O等无机物；同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质（活性污泥）于水沉淀分离，废水得到处理；该工艺在一个运行周期内，能够设立厌氧、好氧条件，实现生物脱氮、除鳞的目的；即使在没有设立厌氧段的情况下，再沉淀和排处工序中，由于溶解氧浓度降低，也会产生一定的脱氮作用。
4、污水处理工艺流程框图（见附图）设计计算书1．硝化所需要的最低好氧污泥龄θS,N (d)µ—硝化细菌比生长速率（d-1），t=15℃时，µ=0.47 d-1。
fs —安全系数，取fs=2.0。
T —污水温度（15℃），T=15℃。
θS,N=（1/µ）*1.103（15-T）*fs=(1/0.47) *1.103（15-T）*2.0=4.26d。
2．系统所需要的反硝化能力（NO3-ND）/BOD5 kgN/kg BOD5TNi —进水总氮浓度，TNi=280mg/l。
TNe —出水总氮浓度，TNe=20mg/l。
S0 —进水BOD5浓度，S0=416mg/l。
NO3-ND= TNi- TNe-0.04* S0=280-20-0.04*416=243.36mg/l。
（NO3-ND）/BOD5=243.36/416=0.585kgN/kg BOD5。
3．反硝化所需要的时间比例tan/(tan+ta)一般认为约有75%的异氧微生物具有反硝化能力，在缺氧阶段微生物的呼吸代谢能力为好氧阶段的80%左右。
tan—缺氧阶段所经历的时间，h。
ta —好氧阶段所经历的时间，h。
tan/(tan+ta)= [（NO3-ND）/BOD5*2.9]/（0.8*0.75*1.6）=0.214．各部分处理时间的确定进水时间ti= tan=1.50h曝气时间ta=3.0 h有效反应时间tR= ti+ ta=1.5+3.0=4.5h沉淀时间ts=1.0h滗水时间td=0.5h一个周期TN=6h5．硝化反硝化的有效污泥龄θS,R(d)总污泥龄θS,T(d)θS,R(d)= θS,N*[(tan+ta)/ ta]=7dθS,T(d)= θS,R*（TN/ tR）=7*6/4.5d =10 d6．日产污泥量Sp kg/d(以干污泥计）S0 —进水BOD5浓度，S0=416mg/l=0.416kg/m3。
SSi—进水SS浓度，SSi=0.34kg/m3。
SSe—出水SS浓度，SSe=0.07 kg/m3。
YH—异养微生物的增殖速率，YH=0.5kgDS/kg BOD5。
bH—异养微生物的内源呼吸速率，bH=0.08 d-1。
YSS—不能水解的SS的分率，YSS=0.5。
fT,H—异养微生物的生长温度修正，fT,H=1.072（t-15）。
Sp,chemical—加药产生的污泥量。
Sp,chemical=0Sp=Qmax*S0{YH-(0.96*bH*YH*fT,H)/[(1/θS,R)+bH+fT,H]}+Qmax*(SSi-SSe )+Sp,chemical=6240*0.416{0.5-(0.96*0.08*0.5*1/[(1/15)+0.08+1]+6240*(0.34-0.07)+0 = 1894kg/d设池子数n=4则每个池子的污泥总量ST,Pkg/池(以干污泥计)ST,P= Sp*θS,T/n=1894*10/4=4735 kg/池7．每个池子的贮水容积V0水m3。
V0水m3= Qmax* TN/n=260*6/4=390 m3。
设V0水占池子总体积V0的31.5 %，则，V0= V0水/31.25%=1239 m3。
8．滗水高度ΔH m3。
沉淀时间t一般是从曝气结束后10min开始，至滗水结束时止，所以t= ts+td-10/60=1.3 h。
为了保证出水水质，滗水水位与污泥面之间要求有一个最小安全高度Hs，一般为0.6-0.9m，取Hs=0.7m。
污泥浓度MLSS= ST,P/ V0=4735/1239=3.83kg/ m3=3830mg/l。
取污泥沉降指数SVI=120ml/g污泥沉降速度Vs=650/（MLSS*SVI）因为ΔH+Hs= Vs*t，则，ΔH=650/（3.83*120）*（1.5-10/60）-0.7=1.2m 9．确定单个池子表面积A0(m2)，尺寸L*B，总高H总(m)，最低水位HL（m)。
A0= V0水/ΔH=390/1.2=325m2。
L*B=20*17mB总=4*17.0=68.0m池子有效水深H0= V0/ A0=1239/340=3.6m设超高h\\\'=0.5mH总(m)= H0+ h\\\'=3.6+0.5+0.7=4.8mHL（m)=3.6-1.2=2.4m10．所需空气量R0m3/d(1)活性污泥代谢需氧量Ro2 kgO2/da\\\' —异养需氧率0.42-0.53kgO2/kgBOD5.db\\\' —自养需氧率0.11-0.188kgO2/kgMLSS.dV有效=V0*ta/tN=1239*3.5/6=722.75m3Ro2 =a\\\'* Qmax*(S0-Se)+b\\\'MLSS*n* V有效=0.42*6240*(0.416-0.02)+0.11*3.83*4*1239*3.5/6=2256kgO2/d(2)反硝化所需要氧量Ro2,N kgO2/dd —反硝化需氧率d=4.6kgO2/kgNH4-NTNH4-Ni—进水氨氮浓度，TNH4-Ni=0.242kg/ m3TNH4-Ne—出水氨氮浓度，TNH4-Ne=0.015 kg/ m3Ro2,N kgO2/d=d* Qmax*( TNH4-Ni- TNH4-Ne)=6803 kg O2/ d (3)硝化产生的氧量R\\\' kgO2/dd\\\' —硝化产氧率，d\\\'=2.6kgO2/kgNO3-NTNO3-N=0.02 kg/ m3R\\\'=d\\\'* Qmax* TNO3-N=325 kg O2/ d(4)标准状况下的所需空气量R0 m3/d采用微孔曝气，氧转移效率EA=25%。
