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一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼，共13层，建筑高度约50米。
二次结构施工主要包括砌筑墙体、构造柱、圈梁、门窗过梁等。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）3. 《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5. 《现场施工安全生产管理规范》（DG/TJ08-903-2010）6. 施工图纸及相关设计文件三、施工工艺1. 基层处理：清理干净基层，不平整处采取剔除或补抹砂浆措施，确保构造柱地面平整度达到3mm。
2. 构造柱放线：按照设计要求进行构造柱放线，无设计要求时按规范要求处理。
3. 砌筑墙体：选用标准砖，砌筑砂浆强度等级为M10。
砌筑过程中注意砂浆饱满度、皮杆数、马牙槎的留置等。
4. 构造柱、圈梁、门窗过梁：按照设计要求施工，确保位置准确、尺寸符合规范。
5. 填充墙：选用轻质砖或轻质砌块，砌筑过程中注意拉结筋、构造柱植筋等。
6. 门窗洞口：按照设计要求设置门窗洞口，确保洞口尺寸准确、垂直度符合规范。
四、质量控制1. 砌筑前，对材料、砂浆进行检验，确保符合要求。
2. 施工过程中，加强质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 施工完成后，进行质量验收，确保符合规范要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止意外事故发生。
3. 严格遵循施工规范，确保施工安全。
六、进度安排1. 砌筑墙体：5天/层2. 构造柱、圈梁、门窗过梁：2天/层3. 填充墙：3天/层4. 门窗洞口：1天/层总计：约10天/层七、注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 加强与监理单位的沟通，及时解决问题。
主体二次结构施工方案在建筑工程中，主体结构是建筑物的骨架，它承受着建筑物自身重量和外部荷载的力。
主体结构的施工对建筑物的整体质量和稳定性至关重要。
主体结构施工一般分为一次结构和二次结构，其中二次结构的施工是主体结构施工中的重要环节。
下面将介绍主体二次结构的施工方案。
1. 施工准备阶段在开始施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘察和准备工作。
首先，要清理施工现场，确保施工区域平整无障碍物。
然后，根据施工图纸和设计要求，确定二次结构的布置和尺寸。
接下来，准备施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、脚手架等，确保施工过程顺利进行。
2. 钢筋加工和安装钢筋是主体二次结构的重要组成部分，它承担着主要的抗拉和抗压力。
在施工过程中，需要对钢筋进行加工和安装。
首先，根据设计要求，将钢筋按照规定的尺寸进行切割和弯曲加工。
然后，将加工好的钢筋按照图纸要求精确地安装在模板内，并进行定位和固定，确保钢筋的几何尺寸和位置准确无误。
3. 混凝土浇筑混凝土是主体二次结构中另一个重要的材料，它负责主要的受压作用。
在安装好钢筋后，需要进行混凝土浇筑。
在浇筑之前，要对模板进行检查和清洁，确保模板表面光滑并涂抹防粘剂。
接着，将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器进行振捣，将混凝土中的空气排出，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 结构构件连接在二次结构施工过程中，不同的结构构件需要进行连接，以保证整个结构的稳定性和承载能力。
连接方式一般分为焊接、螺栓连接和预应力等。
在连接过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保连接的牢固性和稳定性。
5. 结构验收和保护完成二次结构的施工后，需要进行结构验收和保护工作。
结构验收包括结构尺寸和质量的检查，以确保结构符合设计要求。
同时，还需要对结构进行防水、防腐、防火等保护工作，延长结构的使用寿命。
综上所述，主体二次结构的施工是整个建筑工程中至关重要的一环。
只有严格按照设计要求和施工规范进行操作，合理安排施工顺序和流程，才能保证二次结构施工的质量和安全。
二次结构施工方案第一小节、施工准备1、材料准备空心砖、实心砖：空心砖、实心砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证，并有试验报告。
水泥：一般选用强度等级32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，需检查水泥的品牌，必须是当年天津市建委公告核准证企业的名单，并核对其三证。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不应超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，并不含草根杂物。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
掺石灰膏时，不得采用脱水硬化的石灰膏；生石灰熟化时间不得少于7d。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
一般宜用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，钢筋无老锈及油污。
预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2、作业条件技术准备(1) 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
(2) 弹出轴线、墙边线、门窗洞口墨线，已经有关人员复核并做好记录。
(3)工长组织上道及下道工序班组长有质量员参加的工序交接验收，并做好验收记录。
(4) 立皮树杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮树杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮树杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮树杆应垂直、牢固、标高一致，需复核。
(5) 工长宜按GB50203-2002规范中的砌体施工质量控制等级中的B级做好管理和工人的组织安排。
主体二次结构施工方案一、施工准备1.组织编制施工组织设计和施工方案，明确工程进度计划、质量要求、施工方法和安全措施等内容。
2.制定施工人员配备和施工设备要求，确保施工人员有足够的技术水平和经验，并配备适当的施工机械设备。
3.采购和准备所需的材料、工具和设备，确保施工需要的各项资源到位。
二、基础施工1.按照设计要求和施工图纸的指示，进行地基开挖，清理并进行地下水的排水处理。
2.进行基坑支护工程，采用适当的支护方法和材料，确保基坑的稳定和安全。
3.进行地下建筑物（如地下室、地下车库等）的基础浇筑。
按照设计要求，采用适当的浇筑顺序、施工工艺和材料，确保基础的质量。
三、柱子施工1.根据设计要求和施工图纸，设置柱子的位置和标高控制点，并进行标高测量和相应的标记。
2.搭设和固定柱子的模板，按照施工图纸的要求，进行柱子的浇筑和养护。
注意确保柱子的位置和尺寸的准确性和垂直度。
3.进行柱子的检验和试验，包括外观质量、尺寸精度和强度等方面的检测。
合格后，进行柱子的拆模。
四、梁的施工1.根据设计和施工图纸要求，确定梁的位置和标高控制点，并进行标高测量和相应的标记。
2.搭设和固定梁的模板，进行梁的钢筋绑扎和预埋件的安装。
注意梁的钢筋布置、数量和位置的准确性和符合设计要求。
3.进行梁的浇筑和养护，按照设计要求和施工图纸的指示，采用适当的浇筑顺序、施工工艺和材料，确保梁的质量和力学性能。
五、楼板的施工1.根据设计和施工图纸要求，确定楼板的位置和标高控制点，并进行标高测量和相应的标记。
2.搭设楼板的脚手架和模板，进行楼板的钢筋绑扎和预埋件安装。
注意楼板的钢筋布置、数量和位置的准确性和符合设计要求。
3.进行楼板的浇筑和养护，按照设计要求和施工图纸的指示，采用适当的浇筑顺序、施工工艺和材料，确保楼板的质量和力学性能。
六、其他二次结构的施工1.根据设计要求和施工图纸，进行其他二次结构的施工，如墙体、楼梯、走廊等。
确保施工质量和节点的连接牢固和符合要求。
二次结构施工专项方案一、工程概况和施工条件本工程为XX项目，位于XX市XX区，是一座高层住宅楼工程。
该工程的二次结构施工主要包括构造柱、圈梁、过梁、压顶等构件的浇筑和砌筑工作。
施工条件包括现场地形、气候、交通、能源供应、安全环境等因素。
在二次结构施工中，应充分考虑这些因素，确保施工顺利进行。
二、施工组织和任务分配为确保二次结构施工的顺利进行，我们成立专门的施工队伍，明确各岗位职责和任务分配。
同时，制定详细的工作计划和技术交底，确保施工过程有序、高效。
三、施工工艺和方法二次结构施工主要包括以下工艺和方法：1.钢筋绑扎：按照设计要求，对构造柱、圈梁等构件进行钢筋绑扎。
2.模板安装：根据设计图纸，安装相应的模板，确保模板的稳定性和密封性。
3.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，用振捣器振捣密实。
4.砌筑施工：采用合适的砌筑砂浆和砖块，按照设计要求进行砌筑施工。
5.养护：完成浇筑或砌筑后，进行适当的养护，确保构件达到设计强度。
四、施工设备和材料要求为保证二次结构施工的顺利进行，我们需要以下设备和材料：1.搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等施工设备。
2.水泥、砂、砖、钢筋等建筑材料。
3.相应的模板、支撑架等辅助材料。
4.安全设施和防护用品。
五、施工安全和质量控制在二次结构施工过程中，我们采取以下措施确保施工安全和质量控制：1.制定安全操作规程，加强安全教育和技术交底。
2.定期检查施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患。
3.严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保施工质量符合规范要求。
4.加强材料质量控制，对进场的材料进行严格检查和验收。
5.实行质量责任制，明确各岗位的质量控制要求。
6.定期进行质量检查和验收，对不合格的部位及时进行处理和整改。
7.加强与设计单位和相关部门的沟通协调，确保施工符合设计意图和规范要求。
8.做好施工现场的环境保护工作，减少对周边环境的影响和污染。
最详细的二次结构施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 施工材料准备 (6)2.2 施工设备准备 (7)2.3 施工人员准备 (8)2.4 施工现场布置 (9)三、二次结构施工工艺流程 (11)3.1 墙体砌筑 (12)3.1.1 砌筑前准备 (13)3.1.2 砌筑操作 (14)3.1.3 砌筑质量检查 (16)3.2 混凝土浇筑 (17)3.2.1 浇筑前准备 (18)3.2.2 混凝土浇筑 (19)3.2.3 混凝土养护 (21)3.3 砌块安装 (22)3.3.1 安装前准备 (22)3.3.2 安装操作 (24)3.3.3 安装质量检查 (25)四、二次结构施工要点 (27)4.1 墙体砌筑要点 (28)4.2 混凝土浇筑要点 (30)4.3 砌块安装要点 (30)五、安全生产与文明施工 (31)5.1 安全生产措施 (32)5.2 文明施工管理 (34)六、季节性施工措施 (35)6.1 防止雨水冲刷 (36)6.2 防止高温作业 (37)七、应急预案与风险管理 (38)7.1 应急预案制定 (40)7.2 风险因素识别 (42)7.3 风险控制措施 (43)八、施工进度计划与资源配置 (44)8.1 施工进度计划 (46)8.2 资源配置计划 (47)九、质量控制与验收标准 (49)9.1 施工质量控制 (50)9.2 工程验收标准 (51)一、前言在当前建筑行业中，二次结构施工对于整体建筑质量及安全至关重要。
本施工方案旨在提供关于二次结构施工最详细的技术指导与操作规范，确保施工过程科学、合理、高效。
本方案结合实际情况，对二次结构的施工流程、技术要点、质量控制及安全保障等方面进行全面阐述，旨在为相关施工单位提供有力的支持与参考。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，二次结构施工在建筑整体建设中的地位日益凸显。
二次结构不仅承担着建筑物的承重功能，还涉及到建筑物的美观与舒适度。
二次结构专项施工方案一、项目简介二次结构是指建筑物的楼板、墙体、梁柱等构件。
在建筑施工过程中，二次结构的施工十分重要，直接影响到建筑物的安全性、稳定性和使用寿命。
本文将针对二次结构的施工，提出相应的专项方案，以确保施工过程的质量和效率。
二、施工前准备工作1. 方案制定：根据设计文件和施工图纸，制定施工方案，明确工程量、施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据方案确定所需的材料和设备，进行采购和储备，并做好材料验收记录。
3. 施工人员：安排合格的施工人员，确保施工队伍的质量和数量满足施工要求。
4. 安全措施：制定施工安全措施和应急预案，确保施工过程的安全。
三、施工流程1. 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁，以便后续施工。
2. 安装临时支撑：根据设计要求安装临时支撑，以确保二次结构在施工期间的稳定性和安全。
3. 安装钢筋骨架：按照施工图纸要求，进行钢筋骨架的安装，确保骨架的精确度和牢固性。
4. 模板安装：根据设计要求，确定模板类型和安装方法，进行模板的安装和调整，确保模板的平整度和固定性。
5. 浇筑混凝土：根据设计要求和混凝土配比，进行混凝土的浇注，确保浇注质量和施工进度。
6. 除模处理：混凝土达到规定强度后，对模板进行除模处理，包括模板的拆除和清理。
7. 防水、防腐处理：根据需要，在二次结构的墙体、地板等部位进行防水、防腐处理，确保结构的耐久性和使用寿命。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计文件要求进行施工，确保施工质量和精确度。
2. 施工现场设置质量监督人员，对施工过程进行监督检查，及时发现和纠正施工中存在的质量问题。
3. 定期进行质量抽查和检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 进行施工记录和记录整理，以便后续的验收和交接工作。
五、安全措施1. 施工现场设置专人负责安全管理，监督施工人员的安全操作和使用安全防护装备。
2. 加强施工现场的安全警示标识，设置安全警戒线和隔离区域，确保施工现场的安全。
（完整版）最详细的二次结构施工方案二次结构施工方案是指在主体结构施工完成之后，进行的梁柱板等构件的施工工作。
下面是一份详细的二次结构施工方案，包括了材料准备、施工工序和安全措施等方面的内容。
一、材料准备1.钢筋：根据结构设计图纸，购买各种规格的钢筋，并进行验收，确保质量符合要求。
2.混凝土：根据设计要求，控制混凝土的配合比例和强度等指标。
材料要求干燥、无杂质，如有需要，可添加特殊的防水剂、增稠剂等。
3.模板：采用高质量的模板材料，如胶合板、钢板等。
模板要求平整、无裂缝，并按照施工图纸要求进行尺寸加工。
二、施工工序1.清理施工面：清理二次结构施工面，确保基础坚实、平整。
2.安装脚手架：根据施工现场的特点，搭建合理的脚手架，并加固牢固，确保安全。
3.钢筋加工：根据施工图纸的要求，进行钢筋的加工和连接。
确保钢筋的数量、形状、尺寸符合设计要求，并采取必要的防锈措施。
4.安装模板：按照图纸要求进行模板的装配，并采用支撑杆进行支撑，确保模板牢固稳定。
5.浇筑混凝土：在模板中预留好孔洞等部位后，进行混凝土的浇筑。
应注意控制混凝土的浇筑速度、施工温度和湿度等参数，以确保混凝土的质量。
6.养护施工：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
根据混凝土的强度等指标，在施工现场进行湿润养护、遮阳等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
7.拆除模板和支撑：混凝土达到设计要求的强度后，拆除模板和支撑，并进行清理，保持现场的整洁。
三、安全措施1.安全培训：施工人员必须参加安全培训，并熟悉施工场所的安全规定和操作规程。
2.佩戴防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套和安全鞋等防护用品，确保施工安全。
3.检查施工设备：施工前，必须对脚手架、模板等施工设备进行检查，确保其稳定可靠。
4.安全防护措施：在施工现场设置警示标志，保持道路畅通，设立安全警戒线，并设置警示灯、护栏等设施，确保工地安全。
5.建立施工现场安全管理制度：建立独立的安全管理制度，包括安全巡视、施工纪律、应急处理等方面的内容，确保施工安全。
二次结构专项施工方案一、项目概况本项目位于XX市XX区，是一栋多层住宅楼的二次结构施工工程。
建筑面积约为XXX平方米，地上XX层，地下XX层。
本施工方案主要包括二次结构的施工流程、工序及注意事项等内容。
二、施工流程1.材料准备根据施工图纸和设计要求，准备所需的建筑材料，包括钢筋、混凝土等。
2.基础施工进行地下室的基础工程施工，包括地下室地板及地下室墙体的浇筑。
3.钢筋加工与安装根据施工图纸要求，对钢筋进行加工，并按照设计要求进行安装，包括柱子、梁和楼板等。
4.槽钢安装根据设计要求，在楼板与梁之间安装槽钢，以加强结构的稳定性。
5.混凝土施工进行混凝土浇筑工程，包括柱子、梁和楼板等部分。
6.构件拼装对混凝土构件进行拼装，包括梁和柱子的连接等。
7.设备安装根据施工图纸和设计要求，对设备进行安装，包括管道、电线等。
8.隐蔽工程进行二次结构的隐蔽工程，包括钢筋绑扎、管道批油、电线走线等。
9.防水施工进行防水工程施工，包括室内外的防水处理。
10.检测验收进行结构的检测与验收，确保施工符合规范。
三、工序及注意事项1.钢筋加工与安装在钢筋加工和安装过程中，要注意按照设计图纸的要求进行加工和安装，并保证钢筋的质量和位置的准确性。
2.混凝土施工混凝土施工时，要采用适当的施工方法，保证混凝土的均匀性和强度，同时注意施工过程中的温度和湿度等因素对混凝土的影响。
3.构件拼装构件拼装时，要注意连接的牢固性和准确性，避免出现松动和偏位等问题。
4.设备安装设备安装时，要按照施工图纸和设计要求进行安装，确保设备的稳定性和使用效果。
5.隐蔽工程隐蔽工程施工时，要做好记录，确保施工的质量和工序的准确性，便于后续工程的维护和管理。
6.防水施工防水施工应专门安排施工人员，并采取适当的防水材料和施工方法，确保施工的质量和效果。
7.检测验收检测验收时，要配合相关部门进行施工的检测和验收，并做好相关记录，确保施工的合格性和安全性。
四、施工安全1.施工期间，要严格遵守相关安全规定，配备专职安全人员，确保施工过程中人员的安全。
主体二次结构施工方案1. 背景介绍主体二次结构施工指在建筑物主体结构基础上进行的梁柱板构件的浇筑、连接和施工工作。
这一阶段的施工对建筑物的整体质量和稳定性至关重要，同时也直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
因此，合理设计和精细施工的主体二次结构方案是必不可少的。
2. 施工准备工作在进行主体二次结构的施工之前，需要充分做好施工准备工作，包括但不限于：- 制定详细的施工计划和时间表； - 确保施工场地的安全和整洁； - 检查施工所需材料和工具的准备情况； - 确保施工人员具备相关的资质和技能。
3. 施工工艺流程主体二次结构施工的工艺流程主要包括以下几个步骤： 1. 混凝土梁的浇筑：根据设计要求，在合适的位置设置模板，安装钢筋，然后进行混凝土的浇筑和养护。
2. 混凝土柱的浇筑：同样按照设计要求，设置模板、加固钢筋，将混凝土浇注至模板内，并进行养护。
3. 预制板安装：将预制的楼板板块按照设计要求提前准备好，然后通过吊装等工艺将板块安装至梁柱之间。
4. 连接固定：对梁柱板构件进行连接固定，确保结构的稳固和安全。
5. 钢筋绑扎和验收：对整个二次结构进行钢筋的绑扎作业，然后进行验收，确保结构符合相关标准和规定。
4. 质量保障措施为了保证主体二次结构的施工质量和安全性，需采取以下质量保障措施： - 严格按照设计要求和相关规范执行施工工艺； - 对施工过程中的关键部位进行重点监控和质量把控； - 检查施工人员的施工资质和技术水平； - 定期组织验收和检测工作，确保结构的稳固和安全。
5. 施工afety措施在主体二次结构的施工过程中，一定要做好相关的安全措施： - 确保施工现场的安全通道畅通； - 严格遵守高空作业和吊装操作相关规定； - 严格遵守电气安全操作规程； - 对施工人员进行安全教育和培训。
6. 施工总结主体二次结构的施工是建筑工程中一个重要的环节，施工方案的科学合理与否直接关系到建筑物的安全性和使用寿命。
二次结构施工方案砌筑加气混凝土砌块：1）砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，要求搭接长度不小于块体长度的1／3（600×1／3mm），并且不小于150mm。
灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于80%。
横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。
搭接长度不宜小于砌块长度的1／3，转角处相互咬砌搭接。
砂浆标号按设计规定。
2）加气砼砌块墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2φ6钢筋，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩。
埋直平铺在水平灰缝内，伸入剪力墙内不小于100mm。
未预留拉结筋部位，需进行植筋作业。
3）有抗震要求的加气砼砌块墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
圈梁、构造柱的钢筋采用后植筋，预留长度符合设计要求。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为250mm。
按设计要求，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处及端部、窗间垛必设，间距不大于3.0米；确保墙体的整体稳定性。
（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，使用水泥砖按洞口高度在2m以内每侧砌三道，洞口高度大于2m时砌四道，砂浆要饱满密实。
按照设计要求窗侧需设置构造柱的按照设计要求施工。
2）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
3）门窗口过梁部位，按设计要求做成钢筋混凝土圈梁。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：当两者之间距离在80-100mm 之间时，在楼板底（梁底）斜砌一排砖，如两者之间距离小于80mm 时用膨胀砼堵实，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
5、质量标准1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。
3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性6．质量标准2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
3）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75％。
（2）基本项目1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目：见表2－35。
加气混凝土砌体允许偏差表表2－35项次项目允许偏差（mm）检验方法1 墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查2 墙面平整度8 用2m靠尺塞尺检查3 轴线位移10 尺量4 水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5 门窗洞口宽度±5 尺量6 门口高度＋15 －5尺量7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查7．成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（2）落地砂浆及时清除，收集再用。
以免与地面粘结，影响下道工序施工。
（3）如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
（6）灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
1、植筋施工技术交底在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。
1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。
2）、定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。
弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。
3）、钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。
钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。
孔深为12d （d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。
钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。
钻孔宜保持孔洞垂直。
4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。
清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。
清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。
清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
5）、钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。
6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。
水平锚筋，注意外口流淌复补。
将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。
7）、质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。
同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力，试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏。
也可根据情况进行破坏性试验，以测定其最大抗拔力（试筋）。
（8）、质量保证措施1）、钢筋、植筋胶必须具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。
2）、严格按照施工图要求，根据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。
3）、钻孔深度12d，孔径则根据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4㎜。
4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。
5）、清孔工作必须严格仔细，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。
6）、注胶量控制准确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。
7）、注意加工和硬化时间，加工时间较长时，须更换混合管。
8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。
2、钢筋安装弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
（2）操作工艺1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。
2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线@100/200，机械连接要尽量避开连接套筒。
3）柱箍筋绑扎A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。
B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。
F、为控制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用φ12钢筋焊制。
呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2㎜。
（二）模板工程1、本工程直接在构造柱和圈梁间安装铝合金门窗，对砼的外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必须控制在规范要求范围内，因此，模板制作、安装的质量，支撑体系是否稳固可靠对确保构件质量极其重要。
模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采用钢管扣件式支撑体系，并沿着构造柱轴线长向搭设满堂脚手架，一道圈梁，满堂脚手架宽4m，二道圈梁，满堂脚手架宽5m，三道圈梁，满堂脚手架宽6m，作为模板支撑、加固用。
2、模板安装1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。
2）将轴线、标高控制点引测至柱侧面。
3）根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。
4）在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
5）安装柱模板。
先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。
柱模板按通排柱安装，先安装两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。
6）安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管，十字扣件固定，间距为30㎝~50㎝。
7）柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。
柱模板支撑加固在柱四周钢管排架上。
（三）混凝土技术交底1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。
2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。
4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。
5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。
