高温热水泵机封失效的研究和改造

高温导热油泵机械密封失效的原因分析机械密封在运行中产生的摩擦热使密封端面的温度升高,如不采用相应的措施,会产生以下结果:①密封端面间液膜汽化、磨损加剧。

②动、静环产生热变形,致使磨损加剧、泄漏增大。

③介质对机械密封的腐蚀速率加快。

④辅助密封圈老化、变质而失效。

目前,一般采用水冷方式对机械密封处温度进行控制,然而采用这种方式普遍存在结垢问题,在轴(套)上形成的水垢容易破坏密封。

较为理想的解决方案就是选用软化水进行冷却,但是此项改造成本太大,可行性不高。

到目前为止,国内尚无机械密封生产厂家生产能有效防止水垢生成的机械密封。

文中对冷却水质较差引起的机械密封失效进行了简单阐述。

高温导热油泵机械密封发生泄漏原因分析高温导热油泵的水垢分析从机泵密封腔中取出结垢样本进行了盐酸滴定试验。

在滴定的过程中,发现水垢并没有像预期的那样逐渐大部分被溶解,相反只有很少一部分水垢被盐酸溶解。

按照最初的推测,水垢的主要成分应该是碳酸盐类和硫酸盐类,在盐酸的滴定试验中大部分是会溶解的,但是滴定试验的结果与推测不相符。

因此,对水垢垢样进行了水质硬度分析。

悬浮物的质量浓度约是控制指标的5倍,而COD的质量浓度则高达控制指标的20多倍,由此可以断定COD和悬浮物质量浓度的异常是导致冷却水结垢的主要原因。

COD是利用化学氧化剂(如高锰酸钾)将水中可氧化物质(如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等)氧化分解,然后根据残留氮化剂的量计算出氧的消耗量,是表示水质污染度的重要指标。

其值越小,说明水质污染程度越轻。

COD量浓度的超标为各种细菌的滋生提供了温床,从而产生了生物粘泥。

随着生物粘泥的增多导致了冷却水管线的堵塞,生物粘泥在高温下硬结,而生物粘泥用盐酸来溶解是很困难的,这与维修现场用盐酸疏通冷却系统困难的现象相吻合。

流入间隙1处的冷却水不能流动,称为死水,冷却效果不佳。

一般水垢的生成温度在80℃左右,而间隙1～3处的温度均高于此温度,钙镁盐类以及微生物粘泥的结晶首先在这3处结晶析出,生成水垢。

高温水泵密封故障是什么原因导致
水泵密封系统对于水泵来说是非常重要的，只有水泵密封效果好，才可以保障水泵的正常运行，水泵密封故障如果不能及时排除，就会影响水泵正常运行，下面来给大家详细分析高温泵的密封故障主要是什么原因引起的。

引起高温泵密封故障的原因：
1、安装过紧
检查密封动静环情况，如果发现有严重烧毁、平面黑迹、密封橡胶变硬无弹性的现象，这都是由于安装过紧导致，需要调节安装高度，装好叶轮后，使用螺丝刀拔动弹簧，弹簧有强张力，松开后马上复位，有2到4毫米的移动距离即可。

2、安装过松
观察动静环平面，有一层比较薄的水垢可以擦去，并且没有磨损情况，因为弹簧没有弹性以及装配不良导致的，或者是电机轴向窜动影响的。

3、水质差含颗粒
输送的水质比较差，含颗粒物质及介质中盐酸盐含量高，从而磨损了密封面，划伤表面产生了沟槽与环沟，这种问题改变水压或改善水质，及时更换密封零部件就行。

此现象多见于底阀式安装形式进口处负压，进水管有空气，泵腔内有空气，泵开机后，机封的磨擦高速运转时产生高温，无法得到冷却，检查机封，弹簧张力正常，摩擦面烧焦发黑，橡胶变硬开裂。

处理办法：排尽管道及泵腔内空气，更换机械密封。

4、缺水运行造成干磨损坏
这种问题一般是由于水泵进水口位置有负压，导致泵腔内进入了空气，启动水泵后，水泵高速运转产生高温不能及时得到冷却，检查水泵机封，弹簧张力正常，有烧焦发黑，橡胶变硬的问题，解决这种问题我们只需要将泵体内的空气排净，再更换新的机封即可。

5、汽蚀
由于水泵介质是热水，产生了较高的蒸汽，管道里面的气体进到泵腔高处，这些气体不好排除，导致了缺水运行，密封部件干磨失效。

给水泵机封损坏原因分析与处理措施水泵机封的损坏原因和处理措施分析如下：一、水泵机封的损坏原因分析：1.液体介质的腐蚀：水泵机封长期接触腐蚀性液体，特别是酸、碱、盐等腐蚀性物质，会导致机封材料的老化和破损，最终导致机封失效。

处理措施：选用能够耐腐蚀性液体的机封材料，如不锈钢等。

2.润滑油不良或不足：润滑油对机封的润滑和冷却起着重要作用，如果润滑油不良或不足，会导致机封发热、磨损，从而损坏机封。

处理措施：选用适合的机封润滑油，保持润滑油的正常油位。

3.设计不合理：机封的设计不合理，如密封面的设计误差、机封材料的选择不当等，都会导致机封过早磨损或失效。

处理措施：合理设计机封结构，选用适合的机封材料。

4.温度过高：高温会导致机封材料老化和破裂，从而损坏机封。

处理措施：采取降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等。

5.液体不洁净：液体中含有颗粒物等杂质，会导致机封与密封面之间的摩擦，从而磨损机封。

处理措施：保持液体洁净，使用过滤器进行过滤。

二、水泵机封的处理措施：1.定期检查和维护：定期检查机封的状态，包括磨损情况、密封性能等，并根据需要进行维护，如更换磨损严重的机封。

2.选用合适的材料：根据液体介质的特点选择合适的机封材料，耐腐蚀、耐磨损的材料能够提高机封的使用寿命。

3.保证润滑和冷却：定期检查润滑油的正常油位，并选择合适的润滑油，保证机封的润滑和冷却效果。

4.设计合理：合理设计机封结构，减少机封的密封面误差，选用适合的材料和密封方式，以提高机封的可靠性。

5.注意温度控制：采取合适的降温措施，如增加冷却水流量、安装冷却器等，保持机封的工作温度在合理范围内。

总结：水泵机封的损坏原因主要有液体介质的腐蚀、润滑油不良或不足、设计不合理、温度过高和液体不洁净等。

对于水泵机封的处理措施，则是定期检查和维护、选用合适的材料、保证润滑和冷却、设计合理以及注意温度控制等。

通过针对不同原因采取相应的措施，可以延长水泵机封的使用寿命，提高水泵工作的稳定性和可靠性。

探究水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施水泵机械密封技术故障的原因较为复杂，包括设计、材料、加工、安装和使用等方面的问题。

以下是对水泵机械密封技术故障的原因分析及处理措施的探究。

1. 设计问题：(1) 封座设计不合理：封座设计不合理会导致机械密封易产生泄漏。

处理措施：重新设计封座结构，增加密封性能。

(2) 密封件选用不当：选择不合适的密封件会导致密封失效和泄漏。

处理措施：根据实际工况选择适合的密封材料。

2. 材料问题：(1) 密封材料不耐腐蚀：介质腐蚀性较强时，密封材料容易受到侵蚀而导致泄漏。

处理措施：选用耐腐蚀的密封材料。

(2) 密封材料磨损：长时间使用会导致密封材料磨损，减少密封性能。

处理措施：定期更换密封材料。

3. 加工问题：(1) 密封面粗糙度不合理：密封面粗糙度不合理会导致密封失效和泄漏。

处理措施：加工密封面时控制好粗糙度。

(2) 密封面偏心或不平行：密封面偏心或不平行会导致机械密封失效。

处理措施：加工和安装时要保证密封面偏心度和平行度。

4. 安装问题：(1) 安装不紧固：安装不紧固会导致泄漏。

处理措施：安装时要确保紧固螺栓力度适当。

(2) 安装不合理：安装不合理会导致机械密封受力不均匀，从而失效。

处理措施：按照安装要求进行安装，确保密封受力均匀。

5. 使用问题：(1) 运行条件恶劣：恶劣的运行条件会导致机械密封故障。

处理措施：改善运行条件或加强润滑等维护措施。

(2) 温度升高或降低：温度过高或过低会影响机械密封的工作性能。

处理措施：根据实际工况选择适应的机械密封。

高温油泵机械密封失效分析与对策一、引言高温油泵在工业生产中扮演着重要的角色，它能够将燃油或润滑油等介质送入到系统中，为设备正常运行提供动力支持。

而高温油泵的机械密封则是其关键部件之一，一旦机械密封失效将带来严重的后果。

对高温油泵机械密封失效的分析和对策研究显得至关重要。

二、高温油泵机械密封失效原因分析1. 高温环境高温油泵在工作过程中会产生高温环境，而机械密封是直接暴露在高温环境中的部件之一。

高温会导致机械密封材料变硬、老化，失去弹性，使得机械密封性能下降，最终导致机械密封失效。

2. 润滑不足在高温工况下，润滑油的重要性不言而喻。

润滑不足会导致机械密封在工作过程中摩擦增加，温升过高，使机械密封失效。

3. 设计不当部分高温油泵的机械密封设计不当，选择的密封材料不适合高温环境下的工作条件，耐热性能差，导致机械密封在高温环境下很快失效。

4. 安装不良不良的安装会使机械密封处于不良的工作状态，如不正确的安装力矩、不良的密封表面对中和不良的润滑，都会导致机械密封失效。

5. 液体腐蚀部分介质对机械密封的材料产生腐蚀作用，加速密封部件的老化，最终导致机械密封失效。

1. 选择合适的材料在设计和选择机械密封时，应该根据实际的高温工况选择耐高温材料，如陶瓷、碳化硅、碳化钛等，这些材料具有很好的高温性能，可以保证机械密封在高温环境下长时间稳定工作。

在高温工况下，加强润滑管理是非常重要的。

要选用适合高温环境的高温润滑油，并且加强对润滑油的监测和更换频率，保证机械密封在工作过程中得到充分的润滑。

3. 完善密封结构设计在设计机械密封时，应该根据高温环境的要求，完善密封结构设计，确保机械密封能够在高温条件下良好工作，杜绝设计不当导致机械密封失效的情况发生。

4. 加强安装和维护管理加强机械密封的安装和维护管理，确保机械密封能够在正常工作状态下运行，减少因安装不当和维护不良导致的机械密封失效。

对于容易腐蚀机械密封材料的液体介质，可以对介质进行调整，或者选择更适合的机械密封材料，减少液体对机械密封材料的腐蚀，降低机械密封失效的风险。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果
冷却水结垢、波纹管机械密封的结构不合理、冷却水管线故障共同作用的结果导致了高温油泵的机械密封发生了泄漏故障的解决办法有
（1) 增大冷却水的过水间隙，修改轴套、水套及压盖上的进水孔和出水孔的尺寸,即将压盖的进水孔由原来的5mm 扩为7mm ,将出水孔由原来的5mm 扩为8mm。

重新定做后的水套外圆尺寸减小1.5mm,从而加大机械密封波纹管和水套的间隙。

轴套外圆直径减小1.7mm,以保证回流水能顺利回流。

(2) 更换冷却水管材质，将软塑料管改为金属软管,可以避免冷却水软管因高温软化脱落而导致的机械密封故障。

(3) 增设低点放空，冷却水管线安装低位放空阀,定期进行排污,将水管线中的铁锈等沉积物排除,确保机械密封冷却水的水质。

改进效果
以北常压减压塔底泵为例,在未进行密封冷却水改造之前,2 台密封压盖的温度可以达到67℃,密封腔的温度可能已经达到或者超过80℃。

从日常维修纪录中可以查到,平均每隔10d 左右就需要疏通一次冷却水。

密封部件改造后,密封压盖的温度迅速降为50℃,回流后的冷却水温度仅有39 左右。

将塑料软管改为金属软管后,冷却水量得到进一步加大,密封压盖的温度降为33 ℃,回流水的温度仅30 ℃左右(此数据为三月份现场实测温度) ,完全达到预期的改造目的。

对已改造的12 台热油泵跟踪监测后发现,改造后平均每月疏通冷却水的次数, 仅为改造前的1/5,基本上达到了减少了维修车间工作量,消除水垢原因造成机封
泄漏安全隐患的目的。

(1) 将热油泵冷却系统的改造编入《石大科技集团有限公司动设备检修规。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟热水循环泵机械密封的失效分析及改造(1)我厂80 万t/年催化裂化装置取热器所用的3 台型号为ZF25025500 型热水循环泵(位号: P2103/1,2,3) 是2004 年装置扩建时加装的泵, 工作介质为高温高压饱和水, 原热水循环泵使用的机械密封为美国生产, 由于这种机械密封属于进口产品, 是在国外生产, 存在着供货周期长, 价格昂贵, 且在实际的使用中频繁发生泄漏, 机械密封的使用周期最长为165 天, 最短仅为19 天, 平均寿命为70 天, 在使用的短短的9 个月的时间内因机械密封泄漏更换了7 套机械密封, 造成了很大的浪费, 同时也带来巨大的检修工作量, 严重影响了装置生产。

为节约成本, 也为了使配件国产化, 通过对热水循环泵机械泄漏的原因分析, 对该泵的机械密封进行了国产改造。

1、密封泄漏原因分析热水循环泵主要参数见表1。

表1热水循环泵主要参数在多次检修过程中将发生的机械密封解体时发现:石墨静环上的摩擦副接触凸台被磨平, 端面粗糙, 并有开裂现象。

动环表面变成墨色, 并且出现径向裂纹。

辅助密封圈老化失效, 摩擦副处密封轴套有烧伤痕迹。

通常来说, 机械密封的失效原因大体有6 个方面, 见表2。

表2机械密封失效原因统计由表2 可以看出造成机械密封失效主要原因是:设计缺陷、装配误差或工艺操作使用不当。

根据该泵密封使用情况和失效后的损坏情况, 除密封失效及寿命短外, 其余一切情况正常, 因此, 可以排除装配误差, 大致可以认为是设计缺陷、工艺操作的因素引起的密封失效。

初步判断其机械密封失效有如下几点:(1)动、静环材料选择不合适。

原机械密封使用的静环的材质为浸树脂石。