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【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了拟定零件加工工艺路线的要求、加工工艺过程划分的阶段。
对初级综合训练一、二进行了演示。
还播放了车削轴套零件的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
2.提问1）拟定零件加工工艺路线的要求有哪些？2）工阶段和精加工阶段的主要任务各是什么？3）并拟定零件的车削工艺。
3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】展示带有梯形螺纹的零、部件。
播放车削梯形螺纹和应用梯形螺纹丝杠的视频。
让学生去实习车间，观看CA6140型卧式车床上的进刀丝杠和中、小滑板丝杠。
以加深学生对梯形螺纹的理解，激发学生的学习兴趣。
展示三角形螺纹和梯形螺纹的牙型，逐渐由三角形螺纹导引到梯形螺纹，并开始讲授新课a)梯形螺纹丝杠 b) 梯形螺纹丝杠、螺母副 c)虎钳梯形螺纹的零、部件【讲授新课】任务车梯形外螺纹一、梯形螺纹的标记二、梯形螺纹的基本尺寸三、梯形外螺纹车刀的刃磨要求四、车梯形外螺纹的方法五、梯形外螺纹的测量1．测量大径2．测量螺距3．测量中径六、车梯形螺纹的注意事项【技能训练】一、目标任务1．了解梯形螺纹的特点，掌握梯形螺纹基本要素的计算方法。
2．掌握梯形螺纹的技术要求以及梯形外螺纹车刀的刃磨方法。
3．掌握梯形外螺纹的三针、单针测量法。
4．学会车梯形外螺纹。
二、示范操作刃磨和安装梯形外螺纹车刀、车削和测量梯形外螺纹。
三、分组练习按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．车螺纹时的几种进给方式。
3．刃磨和安装梯形外螺纹车刀的技巧。
4．梯形外螺纹的检测技巧。
5．正确使用钢针、公法线千分尺、螺纹环规、角度样板和万能角度尺等量具。
6．车螺纹时产生废品的原因和预防方法。
7．分析车螺纹过程中出现的问题，并及时纠正。
中职教育：《低速车削普通外螺纹》课件(一)中职教育是我国普及中等职业教育的一项重要政策，旨在培养一流职业人才，促进劳动就业。
在这个过程中，优质的中职教育课件显得尤为重要。
本文将针对中职教育《低速车削普通外螺纹》课件，从几个方面谈谈它的优点和不足。
首先，该课件设计准确、精细。
在内容方面，该课件详细、系统地阐释了低速车削普通外螺纹的基本概念、工艺流程、操作技巧等，配以图文并茂的操作演示和实例分析，让学生真正掌握低速车削普通外螺纹的本质和方法。
在设计方面，该课件采用了清晰醒目的页面风格和图文并茂的演示方式，使得学生易于理解、记忆和吸收课程内容。
其次，该课件贴近实践、实用性强。
该课件在内容上强调实践、注重应用，通过多种有关低速车削普通外螺纹的实例分析和案例讲解，让学生在理论基础上进一步深化并掌握实际操作技能，从而使学生具备解决和处理相关问题的能力。
该课件注重实践和应用，让学生在学习过程中获得了更多的实践操作经验和技能。
不过，该课件也有一些问题需要改进。
首先，该课件在系统性和完整性方面需要进一步优化。
如该课件在对低速车削普通外螺纹的相关内容讲解中，有些重要的细节描述还需要进一步扩充和完善，以帮助学生更好地理解和掌握操作要点。
其次，该课件的互动性和趣味性不够，需要更多的互动设计和创新思维，吸引学生参与和学习。
总而言之，该中职教育《低速车削普通外螺纹》课件在设计、内容及实用性上的特点值得肯定，但也存在一些问题需要改进。
我们期待未来中职教育课件能不断创新和完善，为中职学生提供更优质、多元、实用的教育资源，以培养更多优秀职业人才，为我国经济社会发展做出更大的贡献。
课题十三、车梯形螺纹一、实习教学要求：1、了解梯形螺纹的作用和技术要求。
2、掌握梯形螺纹车刀的修磨。
3、掌握梯形螺纹的车削方法。
4、掌握梯形螺纹的测量、检查方法。
二、相关工艺知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。
1、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。
（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。
（3）螺纹的牙形角要正确。
（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。
2、梯形螺纹车刀的选择和装夹（1）车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。
（2）车刀的装夹：①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。
②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。
用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。
如下图所示3、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。
粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。
4、车床的选择和调整（1）挑选精度较高，磨损较少的机床（2）正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑板的配合部分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。
（3）选用磨损较少的交换齿轮。
5、梯形螺纹的车削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左右进给车削。
（2）螺距大于4mm和精度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。
①粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成15º②选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.25~0.35mm左右的余量）③用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.1~0.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见下图a、b。
④精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）。
