专用回风暗斜井锚喷措施

专用回风暗斜井锚喷措施专用回风暗斜井已贯通，喷浆前各项准备工作已完毕，现要进行喷浆施工作业。

经矿行政讨论研究决定对专用回风暗斜井进行喷浆作业。

为了确保此次喷浆施工作业的各项安全有序进行，特制定本技术措施。

一、施工程序：地面拌料→主提升绞车放入至井底车场→柴油机车运送至专用回风暗斜井下部车场→安全检查→调度绞车提升至中间车场→安全检查→第二台绞车提升至喷浆地点→安全检查→倒入制定地点堆放→撤除要喷浆段的轨道→安全检查→喷浆作业→做梯步→回收喷浆后的回弹料→抹平道船。

二、技术要求：1.拌料必须按沙、水泥、速凝剂的比例进行配比，配比为水泥：砂：1：3的配比，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3-5％。

2.调度绞车的操作起放必须严格按铃声信号操作为准。

启动调度绞车前必须先检查钢绳、滑轮、刹钎、乌鱼头及乌鱼头钢绳，有无松动，钢绳有无断丝现象。

3.调度绞车安装必须牢固可靠。

4.严禁人员站在矿车内进行上料作业，喷浆沙料必须倒在在指定位置堆放。

5.喷浆机必须安设牢固，一头用刹钎或调度绞车钢绳拉住，另一头用卡轨器固定在轨道上。

6.喷浆料堆放前，在巷道内找平一处垫上彩条布，上面放铁板，防止上料时划烂花油布，侧面和另一头用木板栏好，防止喷浆料顺巷道流。

7.正拉调度绞车一次只准拉两车，严禁超拉多拉。

倒拉调度绞车一次只准拉一个车。

8.全岩巷喷浆厚度，必须把锚杆托盘及镙帽覆盖完。

铺锚网的必须把锚网全部覆盖完。

9.喷浆工作应遵循自上而下，先顶后帮的顺序。

干湿度随喷出的沙浆不掉为准。

10. 喷浆时严禁喷头对着人员。

11.严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。

三、人员安排：1.生产副矿长傅贵强负责专用回风暗斜井喷浆工作的人员安全及调配工作及安全管理全权负责。

2.班组长许邦贵负责专用回风暗斜井喷浆工作的现场安全及锚喷工作、工程质量管理。

3.通风科安排瓦检员跟班作业，严格监控风量、瓦斯浓度、粉尘变化情况，加强对风量管理。

4.现场安全员负责监督检查，切实履行管理职责，搞好现场安全管理，确保安全生产。

5.安监科负责督查各项安全技术措施的落实情况。

四、安全措施：1.每班进班前必须开好安全进班会，未召开或未参加安全进班会的人员，当天不得下井作业，安全进班会上必须明确当班安全注意事项及当班人员各自职责。

2.作业地点必须明确一人为安全负责人，对作业点的工作过程全面负责。

3.作业的人员到达作业地点后，必须全面检查作业地点的安全情况，作好敲帮问顶清理工作。

4.瓦检员必须跟班作业，不得在无风、微风、瓦斯超限情况下作业；风量不足或瓦斯超限时必须将所有人员撤到安全地点，并查明原因，制定措施，进行处理后方可作业。

5.实行现场交接班制度。

接班复查时，对瓦斯浓度、通风情况、帮顶状况、支护等进行全面的检查。

6.现场安全员须跟班作业，随时实地监控作业点的安全情况，不得离开作业点，做到进班在前出班在后。

清理危顶、帮必须由现场安全员亲自处理。

7.各种电器设备必须使用保护装置，严禁出现失爆现象。

8.喷浆机每移动一处时必须使用调度绞车挂好往下放，和调度绞车司机必须联系好信号，调度绞车司机要做到信号不明确不准启动绞车。

喷浆机放到指定位置后必须上好卡轨器，加固稳定绳，防止喷浆机下滑。

9.调度绞车安装必须打地锚杆，锚杆规格必须在Φ14及以上的规格，再支撑4根压机柱，压机柱必须升紧楔牢。

10.调度绞车操作安全措施：①斜坡轨道提升放下时所有人员必须听从负责人指挥；②当班安全员（顶板工）每班开始工作前，必须对开关、信号、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置等设施进行检查，确认正常后，方准运行；③维修工检修或处理故障时，严格按照《操作规程》中的规定进行作业；④在轨道进行运输之前必须将所有不安全隐患进行整改，否则严禁开车，必须保证运输轨道合格；⑤绞车司机开车前必须检查绞车的安全可靠性，确保安全保护灵敏可靠；绞车“四压两戗”及各部连接螺栓、销轴无松动、脱落情况，机座无开裂或变形情况，制动装置的操作机构灵敏可靠；⑥处理矿车掉道时绞车司机必须严格遵守《操作规程》及《煤矿安全规程》的有关规定，严禁用绞车硬拉复轨；⑦运输期间，必须保证轨道中的红灯长亮；信号灵敏、可靠；严禁使用敲管子、喊口号等传递信号；⑧信号必须正确使用，行车时打起铃，停车时打停铃。

11.上、下山信号工必须按以下规定要求认真操作：①在岗位上不准做与工作无关的事情，必须精力集中，细心操作；②收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点的方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送；③信号工必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确。

当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全后，方可发出开车信号；④信号工信号发出后，不得离开信号发送装置，要观察提升中的运行车辆情况，如有紧急情况，立即发出停车信号；⑤每次轨道运输前，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿操作规程》的有关规定进行操作；⑥巷道坡度大于7‰时，不准人力推车。

不准蹬矿车滑行。

不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的阻车器将车辆稳住；⑦推车过道岔后应将道岔恢复原位。

在停车场或错车道存车时，停放的矿车不准压住道岔，必须过道岔2m以外；⑧在大巷内行走，一定要走人行道，严禁与矿车抢道，遇矿车通过时，人员要在躲避洞内或巷道宽敞处暂停等矿车过后再行走。

12.喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。

喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。

喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

13.喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。

即：喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

14.喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。

喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

喷浆机的操作顺序：1开机：开水---开风---送电---喂料---喷射。

2停机：停止喂料---停电---停风---停水。

如遇特殊情况时要先停电。

15.准备工作：①喷浆前首先检查清理失效锚杆，处理不贴邦的锚网、补打锚杆，锚网离邦壁不得大于50mm，清理锚网内松动的岩石及坠落在锚网上的碎矸，将锚网剪开放落碎矸后，重新将网联结好。

将松动的螺母拧紧，使锚网紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片，发现问题及时处理；②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。

接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

16.喷射工作：①送电、开水、开风、上料喷浆、调整水量，保持风压不得低于0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4；②喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜；③根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少；④喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度；⑤喷浆厚度；全岩巷段喷浆厚度，必须把锚杆托盘及镙帽覆盖完。

铺锚网的必须把锚网全部覆盖完；⑥复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

17.注意事项：①分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射；②喷浆机送风时严禁将喷头对准人员，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。

喷头任何情况下都不能对着人；③喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管；④喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天；⑤喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护；⑥喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。

个人配带防尘口罩；⑦施工期间将设备、电缆及管子等用废旧风筒盖好搞好卫生防护工作。

最后应将巷底清理平整，必须将喷浆巷道内的杂物清理干净并清至两帮。

18、喷浆安全技术措施：（1）成品巷道要求喷平、喷实、喷严，严禁有露风现象。

先初喷后复喷，不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象；（2）喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。

喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净；（3）喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风；（4）施工人员在喷浆时必须佩带防护用品；（5）检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作；（6）人工拌料时，要将料搅拌均匀，加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中；（7）喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆；（8）喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。

喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹半径圆运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先上后下，先墙后拱，先凹后凸；（9）严格执行开停机顺序，开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风；（10）喷浆时，无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电，处理好故障后，由电工本人送电，其他人不得随意送电。

19.喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。

喷头任何情况下都不能对着人20.喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人21.实行潮料喷浆：喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

22.加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。

坚持正常使用。

施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

23.严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。