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【项目概况】北华航天工业学院-和利时工业自动化实验室项目是国家教育部拨款，杭州和利时与北华航天工业学院合作共建的集教学、科研于一体的工业自动化综合实训基地。
项目前期和利时经过对众多高校及高校市场的深入调查与了解，结合我公司产品特点，针对北华航天工业学院电子工程系人才培养目标而建成的。
一方面是和利时品牌产品在高校最全面、最综合的体现;另一方面可以为高校学生提供试验基地,为学校培养自动化行业最具潜力的人才。
对于目前的高校自控市场来讲，此次具有里程碑意义的校企联合共建实验室打破了低端传统的市场垄断局面。
【工艺装置简介】北华航天工业学院电子工程系始建于 1983 年。
经过 20 多年的发展壮大，现有在校学生2千余人。
现设置四个本科专业：电子信息工程、自动化、通信工程、测控技术与仪器；三个特色专科专业：应用电子技术、电子工艺与管理（电子产品设计与工艺）、楼宇智能化工程技术（电气自动化技术）专业，该实训基地的建设可同时满足以上专业的不同教学与科研要求，并可作为综合自动化职业鉴定中心。
项目体系：1.HOLLiAS MACS-S系列分布式控制系统2.LK系列PLC3.人机界面-触摸屏HT60004.变频器、阀门定位器、检测与传感等电气仪表装置5.工业自动化通讯设备6.600MW超临界火电机组、三容水箱数学模型、除氧给水数学模型7.三容水箱物理模型8.工业自动化系统结构展示板【项目特点】✧涵盖和利时工业控制系统DCS、PLC及人机界面等产品✧通过OPC技术与该校原罗克韦尔、西门子等实验室实现信息共享。
✧集合了DP\PA\FF三大现场总线技术✧工业过程单元仿真数学模型与DCS系统无缝集成，完成控制系统的仿真调试及验证。
验证后的控制模型直接应用于三容水箱物理模型中。
【项目FEED设计】✧早期成立MAV项目团队。
MAV项目团队由用户、LPEC、海工英派尔工程有限公司，DCS系统供应商（和利时公司）和其它系统供应商共同组成。
1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
DLGK-53B平面式过程控制实训系统技术文件一、系统概述DLGK-53B过程控制实训系统，包括控制屏、过程控制单元。
实训系统是基于工业过程的物理模拟对象，它集自动化仪表技术，计算机技术，通讯技术，自动控制技术为一体的多功能实验装置，该装置是本企业根据自动化及其它相关专业教学的特点，吸收了国内外同类实验装置的特点和长处，经过精心设计，多次实验和反复论证，推出了一套全新的实验装置，该系统包括温度、压力、流量、液位等热工参数，可实现系统参数辨识，单回路控制，串级控制等多种控制形式。
本装置还可根据用户的需要设计构成DDC，DCS，PLC，FCS和单片机等多种控制系统。
该实验装置既可作为本科，专科，高职过程控制课程的实验装置，也可为研究生及科研人员对复杂控制系统、先进控制系1统的研究提供物理模拟对象和实验手段。
本实训系统完全满足《自动控制原理》、《过程控制》、《自动化仪表》、《自动检测技术与传感器》《计算机控制》及《DCS分布式控制》等相关课程的实训教学需要。
该装置既能进行验证性、设计性试验实训，又能提供综合性实训，完全满足不同层次的实训教学要求。
采用标准的工业自动化仪表和柔性化工艺设备，使得该装置具有开放性、兼容性和可升级性。
装置中的任何仪表和器件的更换不会影响整个装置的其他功能和性能，有利于扩宽学生的工业现场的知识。
二、系统特点1）组成结构特点1、只需单相三线制的交流电源即可投入使用，且占地面积小，节约用房、减少基建投资；2、控制屏内模块种类多，可完成多种实验。
3、敞开式实验对象的结构设计，使实验对象直观性强，便于理解。
4、多种控制方式的设计，有PLC、智能仪表、DCS等控制方式，可供学校选择，通过实验拓宽了学生工程设计思路。
5、硬件对象的设计充分考虑了其数学模型确定性，与理论教材相符合。
26、所选用的仪器仪表的参数和特性符合系统的设计要求，实验效果理想。
7、仪器仪表的可拆装性，更加深了学生对工程仪器仪表的理解，尤其对器件的内部原理的理解。
Festo DidacticFesto Didactic 在自动化技术的教育和培训领域已经有超过 40 年的经验，这些从 1957 年开始所获得的一系列经验使得 Festo AG & Co 具有了非常专业的工业背景，这也是 Festo 在全世界培训领域中获得巨大成功的一个重要原因。
iCIM 是 Festo Didactic 最具影响力的产品之一。
从 1988 年 Festo Didactic 推出FMS101开始，上百个 FMS 和 CIM 培训产品和方案陆续推出，这也使学生们通过 FMS 和 CIM 的培训，有更多的机会接触真实的工业环境。
由于 iCIM 在很多国家都被使用，参加过 iCIM 培训课程的学员在企业中起到了很大的作用。
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符合国际标准的工业网络和总线系统作为整个系统的通讯媒介可以提高系统的实用性和可靠性。
产品生产周期越来越短，CA-技术，比如 CAD 和 CAM 都会对生产起到很大帮助。
因此，生产环境必须既可以保证整个系统运行，也要支持每个工作单元独立工作。
工作人员必须具有广泛的知识，包括工厂自动化的知识和商业运作的知识。
机电一体化在为学生提供了获得更多知识、技术和在日后工作中获得更多信心的机会，机电一体化也是达到这一目地的最有效的途径。
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基于FACTORYI-O的自动控制系统实验平台设计基于FACTORYI/O的自动控制系统实验平台设计一、引言自动控制系统是现代工业制造过程中不可或缺的重要组成部分。
它通过对工业生产过程的监控和调节，实现了工艺参数的精确控制，提高了生产效率、质量和安全性。
在实验教学中，为了培养学生对自动控制系统的理解和应用能力，设计一个可靠、灵活、可视化的实验平台显得尤为重要。
本文将介绍一种基于FACTORYI/O的自动控制系统实验平台设计方案。
二、实验平台设计（一）硬件设计实验平台的硬件部分主要包括传感器模块、执行器模块、控制器模块和通信模块。
1. 传感器模块传感器模块用于监测实验过程中的各项参数，将其转换为电信号输入到控制器模块。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
在设计过程中，需要根据实验需求选择合适的传感器，并将其与控制器模块连接。
2. 执行器模块执行器模块用于根据控制器模块的指令调节工业生产过程中的执行器，例如电机、阀门等。
实验平台中的执行器模块与控制器模块之间应该建立可靠的通信连接，以实现指令的传递和执行。
3. 控制器模块控制器模块是实验平台的核心部分，负责接收传感器模块的信号、执行指令并控制执行器模块的运行。
在本设计方案中，我们选择采用基于FACTORYI/O软件设计的PLC控制器，其具有强大的控制能力和灵活性。
4. 通信模块通信模块用于实现控制器模块与电脑之间的数据传输。
在本设计方案中，我们选择采用以太网通信技术，实现高速、稳定的数据传输。
（二）软件设计实验平台的软件部分主要包括FACTORYI/O软件、PLC软件和数据处理软件。
1. FACTORYI/O软件FACTORYI/O是一款基于真实工业环境的虚拟工厂仿真软件，提供了丰富的工业设备和控制元件模型，可以模拟各种自动控制系统的工作场景。
在设计方案中，我们将使用FACTORYI/O软件来建立一个真实可信的工业环境，实现对自动控制系统的仿真和实验。
实验名称：工业自动化控制系统实验实验目的：1. 理解工业自动化控制系统的基本原理和组成。
2. 掌握工业自动化控制系统的调试和运行方法。
3. 分析实验过程中出现的问题，并提出解决方案。
实验时间：2023年10月15日实验地点：XX工业自动化实验室实验器材：1. PLC编程控制器2. 传感器3. 执行器4. 电源5. 工业控制柜6. 通信设备实验内容：一、实验原理工业自动化控制系统是利用计算机技术、通信技术和自动控制技术，对工业生产过程进行实时监控、自动调节和优化的一种系统。
本实验以PLC（可编程逻辑控制器）为基础，通过传感器采集生产现场的数据，经过PLC处理，控制执行器完成相应的动作。
二、实验步骤1. 系统搭建（1）将传感器、执行器和PLC连接到控制柜上。
（2）将控制柜连接到电源。
（3）通过通信设备将PLC与上位机连接。
2. 程序编写（1）根据实验要求，编写PLC控制程序。
（2）使用编程软件进行程序编译，确保程序无误。
3. 系统调试（1）启动PLC，观察程序运行情况。
（2）根据传感器采集的数据，调整PLC控制参数。
（3）观察执行器动作，确保系统运行稳定。
4. 数据分析（1）记录实验过程中采集到的数据。
（2）分析数据，评估系统性能。
三、实验结果与分析1. 实验结果（1）传感器能够实时采集生产现场的数据。
（2）PLC能够根据采集到的数据，控制执行器完成相应的动作。
（3）系统运行稳定，满足实验要求。
2. 数据分析（1）通过实验，验证了工业自动化控制系统的基本原理和组成。
（2）分析了实验过程中出现的问题，如传感器信号不稳定、执行器动作不精确等，并提出了相应的解决方案。
四、实验总结通过本次实验，我们掌握了工业自动化控制系统的基本原理和组成，了解了PLC编程、系统调试和数据分析等方面的知识。
在实验过程中，我们遇到了一些问题，通过分析原因和采取相应措施，最终解决了这些问题。
这为我们今后的学习和工作奠定了基础。
实验心得：1. 工业自动化控制系统在实际生产中具有重要作用，掌握其基本原理和组成对我们今后的工作具有重要意义。
工业自动化系统操作规程第一章工业自动化系统概述 (2)1.1 系统简介 (2)第二章系统安装与调试 (4)1.1.1 安装前准备 (4)1.1.2 安装流程 (4)1.1.3 注意事项 (4)1.1.4 调试前准备 (4)1.1.5 调试流程 (4)1.1.6 注意事项 (5)第三章系统操作准备 (5)1.1.7 培训目的 (5)1.1.8 培训内容 (5)1.1.9 培训方式 (5)1.1.10 培训周期 (5)1.1.11 培训要求 (5)1.1.12 设备检查目的 (6)1.1.13 设备检查内容 (6)1.1.14 设备检查周期 (6)1.1.15 设备检查要求 (6)第四章设备操作规程 (6)1.1.16 启动前准备 (6)1.1.17 启动操作 (7)1.1.18 启动注意事项 (7)1.1.19 运行监控 (7)1.1.20 运行维护 (7)1.1.21 运行注意事项 (7)1.1.22 停机操作 (7)1.1.23 停机检查 (8)1.1.24 停机注意事项 (8)第五章系统监控与维护 (8)1.1.25 监控系统概述 (8)1.1.26 监控系统构成 (8)1.1.27 监控系统操作规程 (8)1.1.28 维护保养目的 (9)1.1.29 维护保养内容 (9)1.1.30 维护保养操作规程 (9)第六章故障处理与排除 (9)1.1.31 概述 (9)1.1.32 故障分类 (9)1.1.33 故障发觉与报告 (10)1.1.34 故障诊断 (10)1.1.35 故障处理 (10)1.1.36 故障原因分析 (10)1.1.37 故障预防与改进 (11)1.1.38 故障记录与反馈 (11)第七章安全生产 (11)1.1.39 操作前准备 (11)1.1.40 操作流程 (11)1.1.41 操作注意事项 (11)1.1.42 设备故障应急处理 (11)1.1.43 人员伤害应急处理 (12)1.1.44 火灾应急处理 (12)1.1.45 其他突发事件应急处理 (12)第八章质量控制 (12)1.1.46 质量标准概述 (12)1.1.47 质量标准内容 (12)1.1.48 质量标准制定原则 (13)1.1.49 质量检测概述 (13)1.1.50 质量检测方法 (13)1.1.51 质量检测流程 (13)1.1.52 质量检测要求 (13)第九章系统升级与改造 (14)1.1.53 系统升级目的 (14)1.1.54 升级前的准备工作 (14)1.1.55 升级流程 (14)1.1.56 升级过程中的注意事项 (14)1.1.57 改造背景 (14)1.1.58 改造目标 (14)1.1.59 改造方案 (15)第十章系统管理 (15)1.1.60 目的与意义 (15)1.1.61 适用范围 (15)1.1.62 组织架构 (15)1.1.63 管理制度 (15)1.1.64 运行管理措施 (16)1.1.65 安全管理措施 (16)1.1.66 维护管理措施 (16)1.1.67 人员管理措施 (16)第一章工业自动化系统概述1.1 系统简介工业自动化系统是指在工业生产过程中，利用计算机、通信、控制等技术，对生产过程进行自动检测、自动控制、自动调节和自动管理的系统。
1 总则1.0.1 为了提高自动化仪表(以下简称仪表)工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特征、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
附件工业自动化综合实验装置1 实验装置基本要求1.1 实验装置电源：三相五线制～3N/380V/3A，容量小于1.5kW；1.2 实验装置要求采用完善的安全保护功能，确保学生实验的人身安全和设备安全，请在标书中详细说明人身安全保护功能和设备安全保护功能的内容。
1.3 实验控制屏要求采用2层结构设计，上层可布置可编程控制器以及各种实验模块，下层可固定实验电源、测量仪表，以及控制电机等。
结构布置清晰，系统连接方便。
实验桌面采用安全绝缘、可靠性强的桌面，请在标书中详细说明。
1.4 实验系统要求采用3层结构，第一层为计算机监控管理层，第二层为S7-300现场主控制层，第三层为现场控制层（S7-300）.1.4.1 计算机监控管理层采用工控机为主机，运行在WinCC组态软件环境下，对整个实验系统进行监控和调度，同时可以连接企业内部互联网，外部互联网，以及国际互联网，实现生产和过程自动化与工厂管理系统的无缝结合。
1.4.2 S7-300现场主控制层，采用西门子S7-300为主机，配置相应模块，与上层采用工业以太网进行连接通讯。
与下层采用profibus－DP通讯方式连接，该层可实现开关量的输入输出控制和模拟量的输入输出控制，配置彩色触摸屏，实现人机交换功能。
1.4.3 现场控制层采用S7-300可编程控制器，配置Profibus-DP通讯模块、模拟量输入输出模块和AS-I通讯模块以及彩色触摸屏，实现工业控制中的过程控制、顺序控制和人机界面。
1.5 实物对象技术要求1.5.1 要求提供温度实物对象1.5.2四层电梯系统要求与生活中的电梯工作原理是一样的，电梯模型包括升降电机、极限开关、导轨、随行电缆、厅门、召唤按钮、楼层显示装置、轿厢、开关门机构、平层装置、轿厢内指层灯、轿厢照明、控制系统等，请在标书中详细说明电梯实现原理，并提供图片。
1.5.3门禁系统模型要求在单机门禁控制系统基础上融入了防盗报警系统，既能阐述了门禁控制系统的基本系统组成，又利用了防盗报警装置中常见的门磁开关共同构成了这套以一间屋子为假想防护对象的系统。
该系统要求有IBA AC-08系统控制器、门开、关系统、窗震动系统、红外探测装置、报警系统、显示系统等组成，请在标书中详细说明电梯实现原理，并提供图片。
2 装置配置要求2.1 实验装置配置的主机和模拟量输入输出模块要求采用S7-300（CPU314C-2DP）主机。
2.2 装置要求配置三相交流电源以及交流电压电流表，仪表要求采用带镜面的指针式仪表，精度高，动态响应快等特点。
2.3 装置上变频器要求采用西门子750W变频器，与系统主机配套，可以采用模拟量、开关量以及Profibus-DP通讯控制。
2.4 系统还要求配置LOGO！控制单元和智能传感器，可使使用者了解AS-I总线的构成及使用方法。
2.5 实验模块的配置2.5.1 模拟量控制实物对象采用温度实物控制和直流电机调速系统控制，要求现场主控制层和现场控制层都配置。
2.5.2 开关量控制实物对象要求采用4层电梯和门禁控制系统，并分别安装在在现场主控制层和现场控制层上2.5.3 开关量基本控制实验采用模拟实验内容2.6 实验系统的硬件、网络、以及软件设计必须充分考虑系统的可扩展性，详细说明系统扩展内容，并在标书中绘出系统扩展后的网络图。
3 实验装置完成的实验内容要求3.1 可编程控制的模拟实验内容3.1.1 基本指令练习实验（WINCC、STEP7 ）3.1.2 喷泉模拟控制实验3.1.3 天塔之光模拟控制实验3.1.4 轧钢机模拟控制实验3.1.5 机械手模拟控制实验3.1.6交通灯模拟控制实验3.1.6五相步进电机模拟控制实验3.1.6 Y－Δ换接起动模拟控制实验3.1.6三层电梯模拟控制实验3.2 可编程控制的实物对象实验内容3.2.1直流电动机的调速控制实验3.2.2温度的检测和控制实验3.2.3四层电梯控制实验3.2.4门禁控制系统实验3.2.5 交流电机调速实验3.3 LOGO!控制器实验3.3.1 LOGO！认识实验3.3.2 LOGO！控制灯组负载实验3.3.3 LOGO！实现楼道灯光控制实验3.4工业自动化网络控制系统实验内容3.4.1 PLC网络监控实验3.4.2 PLC与PLC数据读写实验3.4.3 多PLC协调控制实验3.4.4 PROFIBUS-DP网络构建实验3.4.5 PROFIBUS-DP网络控制电机转速实验3.4.6 PROFIBUS-DP网络控制温度对象实验3.4.7 TP170B显示控制温度实验3.4.8 TP170B显示控制转速实验3.5 应具有大型实验内容3.6 配国内品牌计算机4其他要求4.1 要求提供实验装置和各实验模块的图片，供评标时参考；4.2要求提供各实验波形和计算机界面，不能提供者视为不能响应标书要求；4.3要求在标书中详细叙述产品的保护功能、技术性能、详细配置、特点以及现有系统网络图（包括今后扩展的系统网络图）。
检测技术与传感器创新平台有DRVI可重组虚拟仪器平台；有数据采集仪、开关电源和综合实验桌构成；有基础实验平台和各类工程测试扩展实验模块等组成；基础实验平台可完成信号分析及信号处理等16种仿真实验内容；工程检测扩展实验模块包括转子台实验模块、环行输送线实验模块、无损检测实验模块、环境状况检测实验模块、悬臂梁实验模块和超声波位移测量模块等；完成加速度、速度、电涡流、温度、湿度、气体、噪声、力、光电、磁电、红外、霍尔、光、超声波等传感器的实验检测和应用实验；能完成传感器的应用实验，能完成创新扩展实验；有开放式传感器实验模块；可视化、图形化编程；学生可以通过内置的嵌入Web服务器（内置的Web服务器使用8500端口）在线安装并使用软件DRLab系列软件。
客户端计算机的程序安装量不到10M，适合在校园网上建立虚拟仪器实验室使用；浏览器和虚拟仪器平台合二为一；远程信号采集设备公享；DRLab系列软件平台提供教学演示芯片集，利用该芯片集，教师可以根据自身教学的需求很方便的搭建一些教学演示模型，比如传送带模型、齿轮检测模型、弹簧阻尼系统、运动小车控制等等；有DRLab系列软件平台采用了与基于XML的超文本网页技术即“虚拟仪器网页”来描述所创建的系统，读入一个“网页”就是一个不同的仪器和实验；使用DRVI虚拟仪器平台可以很方便的搭建各种虚拟仪器，比如频谱分析仪、数字滤波器、数字频率计、双踪示波器、数字万用表、噪声测试仪等等；根据教学需求提供多种实验的实验脚本和指导书，能够迅速的开出满足教学大纲要求的实验课程。
而且提供的实验指导书是基于WEB模式的，可以直接在网络上发布，学生可以预先通过网络浏览并准备实验，提高实验效率；有微型化的工业对象，主要部件均为工业级；每台要配国内品牌计算机。
实验项目：热电偶原理及现象PN结温度传感器测温实验热敏电阻演示实验金属箔式应变片性能—单臂电桥霍尔式传感器的应用应变片的温度效应及补偿电路原理实验装置1、设计创新式实验：要求有独立的通用器件为最小模块式模块单元，可灵活组合不同课题、不同要求的实验电路。
强调训练学生在理解基础上灵活解决问题的动手能力。
2、工程实用式实验：要求所有实验器件全部安全裸露，学生可直观真实器件及对应符号和工作状态的变化，使教育培训最大程度的贴近工程实际运用状态。
带标准印刷的器件模块，使得线路直观，查故方便。
3、扩展兼容式实验：要求基本器件的模块化特点使得装置不会随新技术、新课题的发展而淘汰，只需增加核心新部件即可扩展完成新课题的实验，并能实现强-弱电之间、交叉课程之间的互联，与相应软、硬件技术的发展而同步升级。
应配有电路仿真软件。
4、可靠性：要求特殊工艺的模块式连接部件及接插件保证10万次工作寿命，确保各触点的接触电阻小于10-6Ω，分布电容小于10pF。
连接导线为1mm2（内部252股）超软优质铜芯线。
5、安全性：要求除常规的安全保护外，本装置还具备：强电器件（110V以上）和相关接插件没有任何带电接点外露，从根本上保证了学生的人生安全。
6、标准化：基本强电模块统一为A4纸标准设计（200×297mm），老师可根据学校自己课程特点任意设计补充模块（按A4纸尺寸），本公司完成制造。
7、所能开设实验项目：（1）常用电工仪表的测量与误差分析（2）电路、电位、基尔霍夫定律（3）叠加原理验证（4）戴维南定理验证和有源二端网络的研究（5）受控源的特性曲线（6）R-C一阶电路响应与研究（7）二阶电路的响应研究（8）RLC参数测量（9）RLC串联并联（10）负阻抗变换器的特性测试（11）变压器实验（12）其他电路实验组合（13）能完成设计性、综合性的实验。
（配齐相关模块）（14）提供电路仿真软件。
SMT生产线一手动贴片机提供X轴向、Y轴向、Z轴向可调节的PCB定位平台，同时贴片头能够任意角度旋转，自带真空发生器，可以方便的拾取各种IC元器件。
通道个数2个；最高定位精度0.02mm；贴片范围不限。
二智能无铅回流焊采用多个控温段，可以满足各种元器件的焊接，采用微风加热与部分红外线加热，配置回流焊控制软件，实现温度批量设置存储；焊接温度曲线可实时显示，并可对曲线进行打印、分析、保存。
可以实时显示温度上升速率，可以做无铅焊接，可连续长时间工作，仍能保证稳定性和精度。
工作区域和控温段数：40个温度控制点，可根据实际的需要在计算机中设定。
温区数目：单区多段控制。
控温系统：微电脑自动温控；SSR无触点输出。
升温时间：3分钟温度范围：室温——320℃发热来源：红外线+热风对流方式标准工艺周期：4min温度曲线：可根据需要在计算机中设定若干条40段温度曲线，方便调用和存储。
冷却系统：横流式均衡快速降温。
保护系统：整机和控制系统具有两套独立的保护系统。
氮气源：配置氮气接口和流量计。
三手动丝印机丝印焊膏，最大工作面积：400mm×300mm带有对位刻度标尺，精密丝杆调节，微调精度可达0.1mm。
PCB版类型：单面板、双面板、多层板。
四手动点胶机可以用于点胶水和焊锡膏，点胶时间数显控制，点胶时间范围：0.01s---99h五放大台灯放大倍数8—10倍。
六返修系统根据不同元器件可以自由编程焊接曲线或拆焊曲线，满足各种贴片元器件的精密焊接和拆焊。
配置4维万能工作平台，可以方便对精密IC的对位和贴装。
最高温度：500度配置静音气泵：排气量---17L/min,压力0.7Mpa,转速2800rpm七静音气泵排气量：17L/MIN压力：0.7MPA转速：2800RPM●PCB版制作配套设备PCB制作系统应包括1、过孔电镀系统。
2、立式丝印机3、立式化学镀锡机4、固化炉一、过孔电镀系统及相关配套设备电镀液微循环系统电镀件往复运动功能：通过调速，可控制电镀速度。
