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PLC在除尘控制系统中的研究与应用摘要：为了预防工业烟尘对环境产生的破坏性影响，维护人类赖以生存的环境，采取必要的除尘措施势在必行。
本文针对目前除尘控制系统中存在的一系列问题，提出在除尘控制系统中应用plc 与wincc组态软件结合的方法，从软件设计和硬件配置两方面进行plc在除尘控制系统中的研究和应用。
关键词：除尘；plc自动控制；pid控制器；wincc组态控制中图分类号：tm571.61 文献标识码：a 文章编号：1674-7712 （2013） 04-0083-01随着经济的进步，工业和制造业飞速的发展，人们经济生活水平提高，生活条件越来越便利。
工业发展带来积极影响的同时，也给人类赖以生存的环境带来了污染和破坏。
保护大气环境，控制废气和粉尘的污染成为环境保护方面的重要问题。
为了防止烟尘带来的污染日趋严重，必须采取科学有效的除尘控制措施，净化空气，保护环境。
在除尘控制方面，国内外专家和研究机构通过多年的研究开发，取得了一定的成绩。
d但在实际应用中，原有的除尘控制系统显示出运行不稳定，运行效率低等一系列的弊端，除尘效果不够理想，很多除尘系统无法将性能充分的发挥。
如何设计和开发一套科学有效的除尘控制系统是目前环境控制部门亟待解决的首要问题。
一、除尘器控制系统的工作原理除尘器的控制系统组成包括风机、温度传感器、电动蝶阀、除尘器、粉尘输送装置、输送管道以及各个阀门等，具体工作流程原理见图1所示：参照图1所示，主风机对烟尘进行吸引作用，使烟尘的温度降低后被吸入到除尘器布袋中过滤掉其中的粉尘，经过净化作用后的气体经烟囱向大气中排放。
除尘器中的粉尘逐渐积累，压差也随之增加，达到一定的值后进行清灰的处理，然后将灰尘进行卸除，每隔一段时间由车将其运走处理。
二、除尘控制系统的总体设计（一）除尘控制系统的控制要求。
除尘控制系统要求存在自动与手动两种工作模式。
在自动模式工作中，对系统运行的控制是通过智能程序计算来实现的。
除尘风机节能优化控制系统一、简介除尘风机是工业生产过程中常见的设备，用于清洁空气，去除悬浮颗粒物。
然而，传统的除尘风机控制系统存在能耗高、操作不灵活等问题。
本文将介绍一种节能优化控制系统，旨在提高除尘风机的能效，降低能耗，实现更环保、可持续的生产过程。
二、能耗分析除尘风机在运行过程中消耗大量电能，主要因素包括空气流量、阻力损失以及设备运行时间。
传统的控制系统往往采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节，导致能耗浪费。
三、优化控制策略为了降低除尘风机能耗，可以采用以下优化控制策略：1. 变频调速传统的除尘风机采用恒速运行模式，无法根据实际需求进行灵活调节。
而通过安装变频器实现变频调速，可以根据生产工艺的需要实现风机转速的调整。
当生产需求较小时，可以降低风机的转速，减少能耗。
而在高生产负荷时，可以提高风机的转速，以满足更大的处理需求。
2. 智能控制智能控制系统可以根据实时监测到的工艺参数和除尘效果进行智能调节。
通过传感器监测颗粒物浓度、空气流量等参数，系统可以实时调整风机的运行状态，提高除尘效果的同时降低能耗。
例如，在颗粒物浓度较低的情况下，可以适当降低风机的运行速度，从而减少能耗。
3. 智能预测借助先进的数据分析方法和算法，智能预测技术可以根据历史数据和实时监测数据，对未来一段时间内的风机运行需求进行预测。
通过预测得到的结果，系统可以提前调整风机的工作状态，以适应产能变化，实现最佳的能耗效率。
四、系统实施与效果评估为了实现上述优化控制策略，需要进行系统实施和效果评估。
系统实施包括安装变频器、传感器等设备，并进行相应的调试和测试。
在系统运行一段时间后，需要对能耗进行评估和比较，以验证系统的节能效果。
通过实施上述优化控制策略，可以显著提高除尘风机的能效，降低能耗。
实际应用中的案例表明，节能优化控制系统能够使能耗下降20%以上，同时保证除尘效果的稳定。
五、总结除尘风机节能优化控制系统是一种有效的手段，可以提高除尘风机的能效，降低能耗。
使用WinCC组态软件实现过程监控1、引言工业控制组态软件是可以从可编程控制器、各种数据采集卡等现场设备中实时采集数据，发出控制命令并监控系统运行是否正常的一种软件包，组态软件能充分利用Windows强大的图形编辑功能，以动画方式显示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、>'/wenshilunwen' target='_blank'class='infotextkey'>历史数据库等，为工业监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上提高了工控软件的质量。
其设计思想应遵循以下原则:功能完备、方便直观、降低成本。
我们实验室的PLC控制网络监控组态软件采用了WinCC，其原因之一是因为WinCC是目前所有组态软件中功能比较强大的一种，二是考虑到下位机选用的是S7-300PLC及其编程工具STEP7，与WinCC同为德国SIEMENS公司的产品，WinCC本身提供S7-300PLC的驱动软件，因此使PLC与上位计算机的联接可以变得非常容易。
2、组态软件设计结构WinCC支持所有普通IBM/AT兼容的PC平台，本系统使用的软件版本为WinCC5.0 SP2＋HotFix5，购买时附带授权盘。
授权方式为RC256，即允许在运行模式和项目编制模式下无时间限制地操作WinCC，项目可以使用的外部变量数是256个。
>'/guanlilunwen/' target='_blank' class='infotextkey'>管理级采用研祥工控机，配置EVOC FSC-1711VN工业级CPU卡(基于Intel RG82845MCH芯片集的Socket478 封装全长CPU卡)，内存DDR 266MB，高度集成ATI Rage128Pro AGP 4X图形加速控制器，具备32MB独立显存，CRT显示模式。
使用WinCC组态软件实现过程监控1、引言工业控制组态软件是可以从可编程控制器、各种数据采集卡等现场设备中实时采集数据，发出控制命令并监控系统运行是否正常的一种软件包，组态软件能充分利用Windows强大的图形编辑功能，以动画方式显示监控设备的运行状态，方便地构成监控画面和实现控制功能，并可以生成报表、历史数据库等，为工业监控软件开发提供了便利的软件开发平台，从整体上提高了工控软件的质量。
其设计思想应遵循以下原则:功能完备、方便直观、降低成本。
我们实验室的PLC控制网络监控组态软件采用了WinCC，其原因之一是因为WinCC是目前所有组态软件中功能比较强大的一种，二是考虑到下位机选用的是S7-300PLC及其编程工具STEP7，与WinCC同为德国SIEMENS公司的产品，WinCC本身提供S7-300PLC的驱动软件，因此使PLC与上位计算机的联接可以变得非常容易。
2、组态软件设计结构WinCC支持所有普通IBM/AT兼容的PC平台，本系统使用的软件版本为WinCC5.0 SP2＋HotFix5，购买时附带授权盘。
授权方式为RC256，即允许在运行模式和项目编制模式下无时间限制地操作WinCC，项目可以使用的外部变量数是256个。
管理级采用研祥工控机，配置EVOC FSC-1711VN工业级CPU卡(基于Intel RG82845MCH芯片集的Socket478 封装全长CPU卡)，内存DDR 266MB，高度集成ATI Rage128Pro AGP 4X图形加速控制器，具备32MB独立显存，CRT显示模式。
按照各站连接设备及完成功能的不同，我们把监控界面按结构化思想进行了编排。
各界面控制功能明确，可以清晰直观的反映现场情况，便于操作人员进行处理。
图1显示了WinCC组态界面结构。
图1 WINCC组态界面结构3、组态过程第一步首先启动WinCC，建立一个新的WinCC项目，项目分为三种类型:(1) 单用户项目这是一种只拥有一个操作终端的项目类型。
wincc应用案例WinCC是一个功能强大的监控和数据采集（SCADA）系统，广泛应用于各种工业自动化领域。
以下是一个应用案例，描述了如何使用WinCC实现一个简单的设备监控系统。
案例：设备监控系统1. 需求分析我们需要设计一个设备监控系统，能够实时监控设备的运行状态、电量消耗以及生产数量，并通过图形界面展示这些信息。
此外，我们还需要能够触发警报，以便在设备出现故障时及时通知操作员。
2. 解决方案考虑到WinCC的功能和我们的需求，决定采用WinCC来实现这个系统。
具体步骤如下：创建WinCC变量首先，我们需要创建与设备运行数据相关的WinCC变量。
这些变量包括运行状态、电能表数据和生产数量等。
我们将使用结构变量来存储这些数据，其中每个设备的变量名称只有编号不同。
设计图形界面接下来，我们需要设计一个图形界面，用于实时显示设备的运行状态、电量消耗和生产数量。
我们将使用WinCC的图形编辑器来创建界面，包括趋势图、数值显示和警报触发器等元素。
配置数据连接为了实时获取设备的运行数据，我们需要配置数据连接。
我们将使用WinCC的通讯驱动程序与设备进行通信，并确保数据能够实时传输到WinCC系统中。
编写脚本为了实现更复杂的功能，例如警报触发和数据处理，我们需要编写脚本。
我们将使用WinCC的脚本编辑器来编写这些脚本，并在需要时自动执行。
3. 实施与测试完成以上步骤后，我们将开始实施系统并进行测试。
测试内容包括数据采集、图形界面显示、警报触发等功能的验证。
如果一切正常，系统将投入使用。
4. 结论通过使用WinCC，我们成功地设计并实现了一个功能强大的设备监控系统。
该系统能够实时监控设备的运行状态、电量消耗和生产数量，并提供图形界面显示和警报功能。
这将有助于提高设备的可靠性和生产效率，并为操作员提供更好的监控体验。
基于WinCC的除尘监控系统优化
作者：闫小楼施智操
来源：《中国科技纵横》2014年第02期
【摘要】为了应对严峻的生产经营形势，积极实施降本增效，利用WinCC组态软件对我公司选矿厂的除尘监控系统进行优化，实现远程动态过程显示、故障报警、安全管理及对现场设备的控制等功能。
实践证明该优化方案对于指导生产具有积极的意义。
【关键词】降本增效 WinCC 除尘监控系统
【Abstract】 In response to the server situation of production and operation， and actively implement cost reduction and efficiency， using WinCC configuration software to optimize the dust removal monitoring and control system of my company， the functions such as remote dynamic display， fault alarm， security management and control of field devices were realized. Practice has proved that the optimized scheme for guiding production has positive significance.
【Keywords】 cost reduction and efficiency， WinCC， dust removal， monitoring and control system
1 引言
随着计算机及自动化技术的高速发展，工控组态软件扮演的角色日益明显。
我公司选矿厂破碎区域采用WinCC组态软件对除尘设备进行实时监控。
为了进一步发挥选矿厂的经济和环保效益，该优化本着集中监视、分散控制的设计思想，以WinCC为平台，实现中控室实时监控。
2 除尘系统
我公司选矿厂在矿石破碎、筛分及皮带转运过程中，采用袋式除尘技术，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，其过滤机理是一个综合效应的结果。
伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，袋式除尘器阻力值也随之增大；脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气开始流通，若没有灰尘或是小到一定程度，机械清灰工作会停止工作。
该除尘系统除尘效率高、应用广，粉尘排放浓度可达到10mg/Nm3以下，甚至达到
2mg/Nm3，基本实现零排放，实际运行中效果良好。
3 优化方案
原监控系统的下位机选用S7-200系列的CPU及编程工具STEP7，PLC与上位机（监控计算机）的连接稳定。
为了不影响系统的正常运行及稳定性能，通过西门子WinCC组态软件自身的Web发布，实现远程浏览。
WinCC Web功能是WinCC实现B/S结构的组件；在这种结构下，用户界面完全通过WWW浏览技术，结合浏览器的多种Script语言和ActiveX技术，是一种全新的软件系统构造技术；用于WinCC6.0基本系统的Web Navigator提供了通过Internet/Intranet监控工业过程的解决方案。
Web Navigator采用强大而最优的事件驱动方式作为数据传输方式。
方案具体实施为：组态Web Navigator Server；发布能够运行在WinCC Web Navigator Client上的过程画面；组态用户管理；组态Internet Explorer Settings；安装WinCC Web Navigator Client；创建新的过程画面等。
简言之，我们使用WinCC Web Navigator网络发布组件，先在服务器上将服务器的监控画面做Web发布，然后在中控室电脑中的IE浏览器中，输入服务器的IP地址。
首次使用时，会提示从服务器下载一个客户端软件并进行安装，完成后即可显示服务器上的监控画面和历史数据。
此方案优点在于：
（1）西门子品牌是工控界的著名品牌，技术成熟并且WinCC Web发布没有相关的运行费用。
对系统的CPU与内存占用小，将不影响组态系统的正常运行。
（2）不需要在客户机上安装整个WinCC基本系统，只要通过打开的IE浏览器便可控制监控运行的WinCC工程。
（3）要求配置操作简单，我们自己技术人员可完成这部分软件组态以及相关参数设置。
实现起来较为容易、简便。
（4）该方案的最大优点在于远程数据传输及Web浏览，与WinCC等组态软件系统的关联度小。
对系统的影响最低，可靠性、安全性可得到保障。
4 结语
WinCC具有良好的通用性，基于WinCC的监控系统的改进与优化，实现了对我公司选矿厂破碎区域除尘的重要状态参数进行显示、记录、存档等。
为进行实时监视和控制提供了依据，同时使控制设备的启停更加灵活方便，大大节约了不必要的电能浪费，减少了噪声污染。
本次优化运行效果良好，达到了预期的设计要求。
参考文献：
[1]苏昆哲.深入浅出西门子WinCC V6[M].北京：北京航空航天大学出版社，2005.
[2]李潮，郭照新，员天佑.基于WinCC的污水处理厂监控系统设计与实现[J].微计算机信息，2006，22（10）.。
