电缆头,中间接头制作.

浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏发布时间：2021-05-06T13:11:54.747Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：段鹏[导读] 现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。

电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。

高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司段鹏 839000摘要：现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。

电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。

高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。

关键词：高压电缆；中间接头；注意事项高压电缆在使用时经常出现故障。

主要原因是在电缆制造、施工、维护和操作过程中，电缆张力负荷过大，外力破坏，中间连接器和终端头制造有缺陷，导致电缆质量问题。

中间连接器和端点的质量问题是电缆故障的主要原因。

一、电力电缆的结构为电缆制作中间接头的过程实际上是恢复电缆结构层的过程。

要分析电缆中间头的制造过程，首先必须了解电缆的结构和特性。

电缆大致分为导体、绝缘屏蔽和保护三部分。

1.导体。

由多股圆铝线或圆铜导线组成，如线芯，表面光滑致密，能够有效地防止内半导体屏蔽层的半导体材料进入导体，并防止外界水分沿纵向进入线芯内部。

2.绝缘屏蔽层包括主绝缘层、铜屏蔽层以及内外屏蔽层。

主绝缘层通常是交联聚乙烯,顾名思义，此层是电缆绝缘层的主要层。

铜屏蔽层，对于不带金属护套的绝缘电缆，除了半导体屏蔽层外，还应添加相同的屏蔽层。

铜带两端与电缆接地点连接，使外部半导体屏蔽层始终处于零电位，保证电场径向均匀分布。

电缆中间头制作施工方案范本1、安全保证措施（1）电缆两端停电有明显断开点，验电、挂接地线、挂检修牌。

（2）抬放电缆时防止砸伤。

（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。

（4）汽油喷灯内汽油容量不得超过总容积的3/4，汽油喷灯使用时防止伤人。

2、人员保证措施1、在电缆准备做接头的地方挖电缆井（人孔），便于施工及维修。

2、制作前检查电缆相色，严格按照相色进行连接，按照___说明书规定的尺寸施工。

3、剥离外半导电层时不得伤害主绝缘体，铜接管连接保证铜线压实。

4、使用喷灯收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。

5、施工人员要有高度责任心，半导体带和高压自粘带严禁用错。

6、热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽，接口处热熔胶应均匀融化。

7、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰，应保证两侧各一米内平直，禁止破坏电缆外观。

8、电缆热缩中间头不允许有毛刺三、具体施工步骤工时;（___分钟）剥护套、钢铠、内衬层：按热缩接头说明书图纸尺寸剥除护套，距护套剖口40毫米处绑扎钢铠，打光、其余钢铠剥除。

保留20毫米内衬层，其余剥除。

剥除相间填充物，分开线芯。

剥除铜屏障带及外半导电层：从中心向两端各量取270（320）毫米铜屏蔽带，用半导电带绑扎剥除。

由铜屏蔽带剖口起保留60毫米半导体屏蔽层，其余剥除，不得损伤主绝缘。

剥主绝缘，缩应力管：除去1/2连接管长（L）加5毫米端部主绝缘，压半导体层20毫米，主绝缘层50毫米各相套入应力管，缓慢柔和加热收缩。

套管件：按热缩接头说明书图所示，电缆两端各套入一根护套管，将三相内绝缘管，外绝缘管，外半导电管套入长端三相。

绕包半导电带、绝缘自粘胶带：主绝缘和连接管间隙用半导电带缠平，与主绝缘搭接5毫米在连接管外包绕一层半导体带。

搭接两端主绝缘各10毫米，在半导体带外用绝缘自粘胶带缠绕填平。

___内绝缘管、外绝缘管及端部处理：拉出内绝缘管置于正中加热收缩。

趁热清洁内绝缘管表面，拉出外绝缘管置于正中加热收缩，两端用绝缘自粘带缠绕均匀过度。

电缆中间头制作标准电缆中间头是指在电缆线路中间接头处所使用的一种连接器件，用于连接两段电缆，保证电信号的传输。

电缆中间头的制作标准对于电缆线路的稳定运行和通信质量有着重要的影响。

下面将介绍电缆中间头的制作标准及相关注意事项。

首先，制作电缆中间头需要准备好相应的材料和工具。

所需材料包括电缆中间头、绝缘套管、导电材料等。

工具包括剥线钳、压线钳、剥线刀、焊接工具等。

在制作过程中，需要确保所使用的材料和工具符合相关的标准要求，以保证制作出的电缆中间头符合规范。

其次，制作电缆中间头的步骤包括，剥线、焊接、绝缘处理、封装。

首先，使用剥线刀对电缆进行剥线处理，确保裸露出的导线长度符合要求。

然后，使用焊接工具进行导线的连接，确保连接牢固、电阻小。

接着，对焊接部位进行绝缘处理，使用绝缘套管或绝缘胶进行包裹，防止漏电或短路。

最后，将处理好的电缆中间头进行封装，确保外部环境对其不会产生影响。

另外，制作电缆中间头需要注意以下几点，一是要保证焊接部位的质量，焊接时要控制好温度和时间，确保焊点牢固可靠；二是要对电缆中间头进行严格的测试，包括电阻测试、绝缘测试等，以确保其质量符合标准要求；三是要对制作过程进行记录和归档，以备日后的查验和追溯。

最后，制作电缆中间头的标准要求是确保连接牢固、信号稳定、质量可靠。

在制作过程中，需要严格按照相关标准和要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范。

同时，制作人员需要具备一定的专业知识和技能，以保证制作过程的准确性和可靠性。

总之，电缆中间头的制作标准是保证电缆线路正常运行和通信质量的重要保障。

制作人员需要严格按照标准要求进行操作，确保制作出的电缆中间头符合规范，从而保证电缆线路的稳定运行和通信质量。

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高压电缆中间接头制作本工程高压电缆中间头采用冷缩产品，制作工艺较复杂，其制作由受过专门培训的人员进行。

（1）材料工具准备：材料：中间接头组件、特别接头鼻子、接地线鼻子、铜套管、硅胶、无水酒精、清洁擦拭绵纸、砂纸、自粘性绝缘胶带、相色带等。

工具：兆欧表、电缆拨切刀、压接钳、钢锯、钢卷尺及常用电工工具。

（2）工艺流程：①首先要用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；再将多余的电缆切除，电缆末端搁平、调直、锯齐；最后将热缩管穿进电缆，其端头外露长度应能方便施工。

②电缆中间接头结构前期处理：a、剥外护层：根据技术要求测定电缆外护套的剥切长度，并予以剥除。

一根电缆外护套的剥除长度为：580mm，另一根为350mm，以方便接头操作。

b、剥屏蔽层和半导电层：用扎线在离电缆外护套断口 30mm处将铠装扎紧，其余铠装层割除；从铠装断口起保留20mm内护层，其余内护层去掉；再从待连接的两根电缆由末端向两端各量取270mm，剥除这部分的铜屏蔽层，用半导电带将铜屏蔽切断处扎紧，保留40mm半导电层，其末端230mm长剥除半导电层。

c、剥绝缘层：量取电缆连接管长度L，以L/2长度将两电缆端部绝缘及内屏蔽层剥去，并将绝缘端部倒尖角、毛刺；用细纱纸或纱布，将绝缘层表面砂平、打光、绝缘层与半导电层相接处平滑过渡，不允许成齿状。

③接线端子和绝缘体安装：a、套中间接头：将铜屏蔽保留较长的一根电缆的绝缘层、半导电层和铜屏蔽层用清洁巾清理干净，套入中间接头，衬管条伸出的一端要先套入电缆，再将铜网套入另一根电缆。

b、压接连接管，确定中心：用塑料袋将中间接头和电缆绝缘临时保护好。

用砂布将线芯表面砂毛，然后用清洁巾将连接管内外表面分别套入待连接两根电缆的线芯，挤紧后先压连接管两端，再在连接管中间压接两道（共压接4道）；将连接管表面的毛刺、尖角等砂平，用清洁巾将连接管表面清洗干净，并将中间接头靠近连接管端头部位清理干净，特别注意不能在中间接头端头位置留有金属渣或其他导电物；确定已连接好的两根电缆绝缘端部的中心，由中心位置向电缆一端量取250mm，做好记号。

高压电缆中间接头制作详细过程在高压电力传输中，高压电缆是不可或缺的组成部分。

而高压电缆中间接头的制作则是非常重要的工序，制作好的中间接头能够保证电力传输的质量和可靠性。

在本篇文档中，我们将详细介绍高压电缆中间接头的制作过程。

准备工作在开始高压电缆中间接头的制作前，需要做好以下准备工作：1.工作场所应具备良好的通风条件和安全设施。

电缆绝缘材料具有较高的热膨胀系数，容易在高温下燃烧，因此工作场所应有防火设施。

2.准备好需要使用的工具和材料，包括高压电缆、终端头、工作手套、电气绝缘胶、绘图板、钢尺、剪刀、绝缘胶带、绝缘层剥离刀、钢丝刷等。

制作过程第一步：准备高压电缆首先，需要准备好待制作的高压电缆。

根据需要，确认需要制作的长度，并预留出一段电缆套头位置。

第二步：剥离绝缘层使用绝缘层剥离刀将高压电缆的绝缘层剥离，露出导体电线。

注意，应根据导线直径选择合适的剥离刀，不要损伤导线。

第三步：清洁导体电线使用钢丝刷清洁导体电线的表面，去除杂质和氧化层，以便后续处理。

第四步：切割终端头通过绘图板和钢尺，根据电缆直径测量出终端头的合适长度，并使用剪刀或者割断机具将终端头切割成正确长度。

第五步：安装终端头选择正确的终端头大小，并将其安装在电缆末端。

首先，应该将终端头的内侧涂抹上导热油。

然后，将终端头插入电缆末端，直到电缆的绝缘层与终端头完全吻合。

第六步：注入绝缘胶使用注射器将绝缘胶缓慢地注入电缆末端终端头内部。

注意，注射速度应该适中，防止绝缘胶注入过多造成负面影响。

第七步：包覆电缆末端处理完电缆接头后，将电缆末端使用绝缘胶带进行包覆。

同时，需要用手按压并卷紧绝缘胶带，保证绝缘胶完全贴合在电缆表面上，从而避免氧化和湿气侵入。

第八步：定型用电气绝缘胶对绝缘胶带进行涂覆，使之能够固定在该电缆中。

涂覆后，使用加热枪将电气绝缘胶进行加热，使其快速固化。

结论经过以上步骤的处理，我们制作好了一份高压电缆中间接头。

一份好的电缆中间接头质量，直接关系到高压电力的传输质量和可靠性，在制作过程中一定要严格按照操作规程进行，做好相关的记录和标签，以确保高质量的制作标准。

10KV高压电缆中间头制作过程制作10KV高压电缆中间头的过程包括以下几个步骤：1.材料准备：准备主要材料，包括绝缘套管、电缆接头、接头套管、绝缘子、半导体材料、绝缘接地支架等。

确保材料的质量和完整性。

2.高压电缆准备：首先需要将两根高压电缆的外绝缘层、绝缘层和半导体层剥离，露出裸露的金属导体。

然后根据电缆接头尺寸，截取合适长度的电缆。

3.清洁处理：清洁电缆的裸露导体和绝缘层，确保其表面无杂质、油污和水分。

使用清洁剂或洗涤剂擦拭电缆表面，以提高接头的粘接性能。

4.安装电缆接头：将电缆接头插入电缆末端，将导体与接头的导体连接器相连接。

通过拧紧螺母，确保导体与接头的良好接触。

然后将半导体材料缠绕在导体和接头之间，提高电缆的绝缘性能。

5.安装绝缘子和接头套管：将绝缘子插入接头的绝缘子插槽中，使其与电缆的绝缘层完全贴合。

然后将接头套管套在接头上方，保护绝缘子和接头不受机械损伤。

6.安装绝缘接地支架：将绝缘接地支架安装在电缆的绝缘层上方。

绝缘接地支架可以提供绝缘子的电气接地保护，减少电缆绝缘层外部的电磁干扰。

7.绝缘填充：在接头套管内填充绝缘填充物，以提高电缆连接处的绝缘性能。

绝缘填充物可以填充空隙，防止水分和气体进入电缆接头。

8.密封防护：用绝缘套管将整个接头密封起来，以保护接头免受机械和环境的损害。

绝缘套管可以使用热缩管或绝缘胶带等材料。

9.检测和测试：对制作好的10KV高压电缆中间头进行检测和测试。

通过高压测试、绝缘电阻测试和局部放电测试等方式，确保电缆连接处的安全性和可靠性。

10.安装完成：经过检测和测试合格后，将制作好的10KV高压电缆中间头安装在需要连接的两根电缆的连接处。

通过紧固螺母，确保连接牢固。

以上就是10KV高压电缆中间头的制作过程。

制作过程需要严格遵循工艺要求和操作规程，以确保制作出质量可靠的电缆中间头。

制作时还需要采取相应的安全措施，确保人身安全。

对电缆终端头和中间接头的制作有哪些基
本要求？
电缆终端头和中间接头，一般说来，是整个电缆线路的薄弱环节。

根据电缆事故统计，约有70%的事故发生在终端头和中间接头。

由此可见，确保电缆接头的质量，对电缆线路的安全运行意义很大。

对电缆接头的制作的基本要求大致可以归纳下列几点。

（1）导线连接良好。

对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗、出线鼻子有良好的连接。

对于中间接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接。

所谓良好的连接主要是指接触电阻小而稳定，即中间头电阻不大于电缆线芯本身（同截面、同长度）电阻的1.2倍。

（2）绝缘可靠。

要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。

（3）密封良好。

可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。

一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失，这就要求有良好的密封。

（4）足够的机械强度，能适应各种运行条件。

除了上述四种基本要求外，还要尽可能考虑到结构简单、体积小、材料省、安装维修简便，以及造型美观。

电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。

4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。

4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。

5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。

绑扎线，剥除其余钢铠。

6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。

切掉填充物，分开芯线。

6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。

6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。

密封胶缠绕在外护套断口处。

6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。

6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。

注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。

将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。

6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。