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研究与开发合成纤维工业,2024,47(1):23CHINA㊀SYNTHETIC㊀FIBER㊀INDUSTRY㊀㊀收稿日期:2023-08-08;修改稿收到日期:2023-12-05㊂作者简介:王菁(1993 ),女,博士,中级工程师,主要研究方向为功能材料在高分子材料中的应用㊂E-mail:wj@㊂基金项目:浙江省 尖兵 领雁 研发攻关计划项目(2023C01207)㊂无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究王㊀菁1,2,杨冰冰1,2,陈㊀蕾3,李圣军3,朱㊀炜3,孙燕琳3,4,胡锦青1,2,鲁新康1,2,甘胜华1,2(1.浙江桐昆新材料研究院有限公司,浙江桐乡314500;2.嘉兴市新材料研发重点实验室,浙江桐乡314500;3.桐昆集团股份有限公司,浙江桐乡314500;4.浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司,浙江桐乡314513)摘㊀要:以无卤阻燃剂为改性剂㊁大有光聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片为基体熔融挤出制得无卤阻燃母粒,并将其与半消光PET 切片共混熔融纺丝得到阻燃PET 预取向丝(POY),再经加弹得到阻燃PET 拉伸变形丝(DTY),探究了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,评价了阻燃母粒的物性指标和热稳定性,并研究了阻燃母粒添加量对纤维力学性能和阻燃性能的影响㊂结果表明:阻燃母粒的较佳制备工艺为阻燃剂质量分数40%㊁熔体温度265ħ㊁螺杆转速200r /min㊁切粒机转速35Hz;阻燃剂在PET 基体中均匀分散,加入后不影响PET 切片的特性黏数和熔点等物性指标,且提高了PET 的热稳定性和成炭能力;当添加的阻燃母粒质量分数为6%~12%时,制备的阻燃PET POY 的力学性能与常规PET POY 接近;当添加的阻燃母粒质量分数为10%时,制备的阻燃PET DTY 具有优异的阻燃性能,极限氧指数达31.8%㊂关键词:聚对苯二甲酸乙二酯纤维㊀无卤阻燃㊀共混改性㊀阻燃母粒中图分类号:TQ342+.21㊀㊀文献标识码:A㊀㊀文章编号:1001-0041(2024)01-0023-05㊀㊀聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维因具有强度高㊁弹性好㊁耐磨性佳㊁成本低等优点被广泛应用在家纺㊁服装㊁装饰等领域㊂但PET 纤维由于其本身的化学组成,不具备阻燃特征,极限氧指数(LOI)约为22%,属于易燃材料,在使用和运输过程中具有很大的安全隐患[1-3]㊂针对上述问题,研究人员致力于开发性能优异的阻燃剂以制备具备阻燃性能的PET 纤维㊂目前适用于PET 纤维阻燃改性的阻燃剂主要分为卤系阻燃剂和无卤阻燃剂两大类,其中无卤阻燃剂又可细分为磷系阻燃剂㊁氮系阻燃剂㊁膨胀型阻燃剂和硅系阻燃剂等[4-6]㊂由于卤系阻燃剂在燃烧过程中释放的气体存在毒性,在实际应用中已经逐步被无卤阻燃剂替代[1,7]㊂目前PET 纤维阻燃改性的方法主要有共聚法㊁后处理法和共混法[8-9]㊂共聚法是指将阻燃剂引入到PET 单体中参与聚合反应制得阻燃PET 切片,再通过纺丝得到阻燃纤维[10],此方法得到的阻燃纤维具有良好的阻燃耐久性,但对聚合条件要求苛刻[11],且共聚过程中可能存在副反应,影响阻燃PET 切片的品质㊂后处理法一般是在PET 纤维上涂覆具有阻燃效果的涂层材料,从而赋予PET 纤维阻燃性能[12-13],该方法简易方便,但由于阻燃材料附着在纤维表面,一方面会影响纤维及织物的柔软性和舒适度,另一方面会导致水洗后纤维的阻燃性下降㊁耐久性变差制㊂共混法是指将阻燃剂与PET 切片以熔融共混的方式制备出阻燃母粒后,再与PET 切片熔融纺丝得到阻燃纤维[14],该方法的优点是可以根据需求灵活调整阻燃剂的种类和添加量,且制出的阻燃纤维的阻燃性能较持久,但采用该方法时阻燃剂在阻燃母粒中的含量及分散性影响后续纤维的力学性能和阻燃性能[15]㊂作者将市售无卤阻燃剂与大有光PET 切片以一定比例熔融挤出制备得到无卤阻燃母粒,再采用共混熔融纺丝得到阻燃PET 预取向丝(POY)和阻燃PET 拉伸变形丝(DTY),探究了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,筛选出制备阻燃母粒的较佳工艺,评价了阻燃母粒的物性指标和热稳定性能,并研究了阻燃母粒添加量对纤维力学性能和阻燃性能的影响㊂1㊀实验1.1㊀主要原料大有光PET 切片:纤维级,浙江桐昆集团恒盛化纤有限公司产;半消光PET切片:纤维级,浙江桐昆集团恒盛化纤有限公司产;无卤阻燃剂:科莱恩化工中国有限公司产㊂1.2㊀主要设备与仪器TSE-35双螺杆挤出机:南京瑞亚挤出机械制造有限公司制;POY高速纺丝机:上海金纬化纤机械制造有限公司制;EFK-V型假捻变形加弹机:欧瑞康巴马格公司制;FCC-3过滤性能测试仪:淄博市临淄方辰母粒厂制;IVS400-6型自动黏度仪:杭州中旺科技有限公司制;DSC3+型差式扫描量热仪:瑞士Mettler Toledo公司制;Dis-covery TGA550热重(TG)分析仪:美国TA公司制;光学显微镜:欧卡中国有限公司制;YG023B-Ⅱ型全自动单纱强力机:常州纺织仪器有限公司制;USTER TESTER5型条干仪:瑞士乌斯特技术有限公司制;TTech-GBT2406-1型极限氧指数测试仪:厦门泰斯特克仪器有限公司制㊂1.3㊀试样制备1.3.1㊀无卤阻燃母粒制备将干燥的无卤阻燃剂与大有光PET切片以一定比例高速混合后经双螺杆挤出机熔融挤出㊁拉条㊁切粒制得阻燃母粒㊂阻燃母粒的制备工艺参数见表1㊂表1㊀阻燃母粒的制备工艺参数Tab.1㊀Preparation process parameters of flameretardant masterbatch试样无卤阻燃剂质量分数/%挤出熔体温度/ħ切粒机转速/Hz1#10265352#20265353#30265354#40250355#40250206#40265357#40265208#40280359#402802010#5026535㊀㊀注:挤出机螺杆转速为200r/min㊂1.3.2㊀阻燃纤维制备将干燥的无卤阻燃母粒(6#试样)与半消光PET切片以一定比例混合后,依次经螺杆挤压机㊁预过滤器㊁计量泵㊁组件㊁油嘴㊁导丝盘㊁网络器㊁卷绕器,制得PET POY;再将制得的PET POY依次经第一导丝盘㊁第一加热箱㊁冷却板㊁假捻器罗拉㊁第二导丝盘㊁网络喷嘴㊁第二加热箱㊁第三导丝盘㊁上油轮㊁卷绕器,加弹得到相对应的PET DTY㊂其中,无卤阻燃母粒添加质量分数为0㊁6%㊁8%㊁10%㊁12%的PET POY试样分别标记为P1㊁P2㊁P3㊁P4㊁P5,相对应的PET DTY试样分别标记为D1㊁D2㊁D3㊁D4㊁D5㊂PET POY的纺丝工艺参数见表2㊂表2㊀PET POY的纺丝工艺参数Tab.2㊀Spinning process parameters of PET POY项目参数一区/二区/三区螺杆温度/ħ275/283/284纺丝温度/ħ288螺杆挤出压力/MPa8.0ʃ1.0组件压力/MPa 3.6侧吹风温度/ħ37侧吹风风速/(m㊃s-1)0.37ʃ0.02卷绕速度/(m㊃min-1)28001.4㊀分析与测试压滤(DF)值:采用过滤性能测试仪测试阻燃母粒试样的DF值㊂特性黏数:按照GB/T14190 2017‘纤维级聚酯(PET)切片试验方法“,采用自动黏度仪测试阻燃母粒试样和PET切片的特性黏数㊂熔点:采用差示扫描量热仪测试阻燃母粒试样和PET切片的熔点㊂热性能:采用TG分析仪对阻燃母粒试样和PET切片进行测试,测量气氛为氮气,升温程序为以10ħ/min的升温速率从室温升温至800ħ㊂阻燃母粒燃烧后的形貌:采用本生灯以45ʎ角对10g阻燃母粒试样施加火焰燃烧30s,利用肉眼和光学显微镜观察其燃烧后的形貌㊂力学性能:采用全自动单纱强力机和条干仪测试PET POY试样的力学性能㊂阻燃性能:按照FZ/T50017 2011‘涤纶纤维阻燃性能试验方法氧指数法“,采用极限氧指数测试仪测试,记录纤维试样的燃烧时间和长度,并计算纤维试样的LOI㊂2㊀结果与讨论2.1㊀加工工艺对阻燃母粒制备的影响阻燃母粒中阻燃剂含量越高,后续应用过程中加入的量越少,越有利于纺丝的进行,以及降低原料成本㊂但是,阻燃剂含量过高,制备过程中阻燃剂易发生团聚现象,并降低加工过程中连续挤出的稳定性㊂因此,考察了无卤阻燃剂含量对阻燃母粒挤出成条的影响㊂从表3可知:在相同的加工工艺下,当阻燃母粒中添加的无卤阻燃剂质42㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷量分数不大于30%时,挤出成条非常顺畅,加工性能好;当阻燃母粒中添加的无卤阻燃剂质量分数为40%时,熔体流动性出现下降,但挤出成条基本顺畅;当阻燃母粒中添加的无卤阻燃剂质量分数为50%时,熔体流动性出现明显下降,难以成条且表面粗糙㊁物料脆㊁加工性能差㊂综合考虑挤出成条性能和阻燃剂添加量,实验选择阻燃母粒中阻燃剂质量分数为40%㊂表3㊀阻燃剂含量对阻燃母粒挤出成条的影响Tab.3㊀Effect of flame retardant content on extrusionof flame retardant masterbatch试样无卤阻燃剂质量分数/%挤出成条情况1#10成条非常顺畅㊁表面光滑2#20成条非常顺畅㊁表面光滑3#30成条非常顺畅㊁表面光滑6#40成条较顺畅㊁表面较光滑10#50难以成条㊁表面粗糙㊁脆㊀㊀阻燃母粒的加工过程不仅与阻燃剂的含量有关,还与双螺杆混炼挤出时的熔体温度㊁螺杆转速及切粒机转速等相关㊂因此,在阻燃剂质量分数为40%的条件下,考察了加工工艺对阻燃母粒制备的影响,如表4所示㊂表4㊀加工工艺对阻燃母粒挤出成条的影响Tab.4㊀Effect of processing process on extrusionof flame retardant masterbatch试样挤出熔体温度/ħ切粒机转速/Hz挤出成条情况4#25035断条,造粒困难5#25020断条,造粒困难6#26535挤出顺畅,粒子均匀,尺寸接近7#26520挤出顺畅,粒子均匀,尺寸较大8#28035粒子尺寸不一,存在连粒9#28020粒子尺寸不一,存在连粒㊀㊀从表4可以看出:阻燃母粒挤出熔体温度为250ħ,挤出过程出现断条,造粒困难;阻燃母粒挤出熔体温度为265ħ,切粒机转速为35Hz时,挤出顺畅,粒子均匀㊁尺寸接近,切粒机转速为20 Hz时,虽挤出顺畅,粒子均匀,但尺寸较大;阻燃母粒挤出熔体温度为280ħ,粒子尺寸不一,存在连粒㊂因此,实验选择挤出熔体温度为265ħ,切粒机转速为35Hz㊂2.2㊀阻燃母粒的基本性能2.2.1㊀DF值阻燃母粒的DF值是表征阻燃剂在基体中分散效果的一项重要指标,DF值越小,阻燃剂分散性越好,阻燃母粒的可纺性越好㊂对于纤维用阻燃母粒,若DF值大于0.5MPa,可纺性变差,尤其是纺制细旦纤维时,纺丝会变得非常困难㊂通过测试,6#试样的DF值为0.02MPa,说明阻燃母粒内无杂质和团聚,阻燃剂在PET基体中分散均匀,符合纺丝要求㊂2.2.2㊀特性黏数及熔点母粒的特性黏数和熔点是评价其可纺性的重要指标㊂当母粒的特性黏数远低于基体半消光PET切片的特性黏数时,熔体流动速率加快,流体流动性增强,纺丝流体挤出易呈液滴型,纺丝困难;当母粒的特性黏数远高于基体半消光PET切片的特性黏数时,熔体流动速率变慢,流动性变差,熔体容易出现破裂㊂母粒的熔点则与其熔融温度相关,当母粒的熔点与基体半消光PET切片的熔点不一致时,熔融速率及温度不匹配,影响后续的熔融纺丝㊂因此,阻燃母粒的特性黏数和熔点需要尽可能与基体半消光PET切片接近,以确保后续纺丝的稳定性㊂从表5可以看出:大有光和半消光PET切片的特性黏数分别为0.630,0.635dL/g,熔点分别为251.30,251.91ħ;6#试样的特性黏数㊁熔点分别为0.608dL/g㊁249.85ħ,与PET切片的特性黏数㊁熔点相近,符合纺丝要求㊂表5㊀阻燃母粒的特性黏数与熔点Tab.5㊀Intrinsic viscosity and melting pointof flame retardant masterbatch试样特性黏数/(dL㊃g-1)熔点/ħ大有光PET切片0.630251.30半消光PET切片0.635251.916#0.608249.85 2.3㊀阻燃母粒的热稳定性能大有光PET切片和6#试样的TG曲线见图1,由TG曲线得到的相关热分解参数列于表6㊂图1㊀大有光PET切片和6#试样的TG曲线Fig.1㊀TG curves of bright PET chip and sample6#1 大有光PET切片;2 6#试样52第1期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀王㊀菁等.无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究表6㊀大有光PET 切片和6#试样的热分解参数Tab.6㊀Thermal decomposition parameters of brightPET chips and sample 6#试样T 5%/ħT end /ħ残炭量/%6#38556017.88大有光PET 切片3734959.85㊀㊀注:T 5%为初始热分解温度;T end 为最终热分解温度㊂㊀㊀由图1和表6可以看出:大有光PET 切片的T 5%㊁T end 和残炭量分别为373ħ㊁495ħ和9.85%;6#试样的T 5%㊁T end 和残炭量分别为385ħ㊁560ħ和17.88%,6#试样的T 5%㊁T end 和残炭量均高于大有光PET 切片,表明阻燃剂的加入抑制了PET 的分解,提高了PET 的成炭能力㊂2.4㊀阻燃母粒燃烧后的形貌从图2可看出,大有光PET 切片燃烧后表面基本无炭层,而阻燃母粒经燃烧后其表面形成了致密炭层,说明阻燃剂的添加提高了PET 的成炭能力,在PET 表面可加快形成炭层,隔绝空气㊁阻止热传递,起到了阻燃效果,这与热稳定性的测试结果一致㊂图2㊀大有光PET 切片和6#试样燃烧后的照片Fig.2㊀Photos of bright PET chips and sample 6#after combustion2.5㊀阻燃母粒添加量对纤维力学性能的影响为使纤维达到阻燃要求,需要在纺丝过程中尽量提高阻燃母粒的添加量,然而阻燃母粒的添加量存在合理范围,当超出范围后,会使纤维的力学性能变差,难以满足其后道应用的需求,所以在添加阻燃母粒以提高纤维的阻燃性能的同时,还需确保纤维的力学性能不受影响㊂因此,考察了阻燃母粒添加量对阻燃纤维力学性能的影响㊂从表7可以看出,阻燃母粒添加质量分数为6%~12%时,纺丝过程中基本无飘丝和断头,纺丝工况良好,且阻燃PET POY 的力学性能与常规PETPOY 接近,说明该阻燃母粒的可纺性好且添加量在合理范围下对纤维的力学性能影响小,可满足后道PET DTY 的加工需求㊂表7㊀PET POY 试样的力学性能Tab.7㊀Mechanical properties of PET POY samples 试样断裂强度/(cN㊃dtex -1)断裂强度变异系数/%断裂伸长率/%断裂伸长率变异系数/%条干不匀率/%P1 2.91 2.20151.04 1.86 1.18P2 2.33 1.64140.93 2.12 1.20P32.32 2.01139.17 2.74 1.22P4 2.29 2.28135.07 2.78 1.25P52.252.81135.353.161.262.6㊀阻燃母粒添加量对纤维阻燃性能的影响从表8可以看出:随着阻燃母粒添加量的增大,PET DTY 的LOI 提高,均达到了阻燃纤维的LOI 要求(LOI 大于28%),但当纤维中阻燃母粒添加质量分数大于10%后,纤维的LOI 增大效果不明显;在氧浓度为30.0%的条件下,随着阻燃母粒添加量的增大,PET DTY 的燃烧长度减小,当阻燃母粒质量分数大于10%,PET DTY 较难燃烧,离火自熄㊂综上,阻燃纤维中添加阻燃母粒质量分数为10%较合适,可以兼顾成本㊁可纺性和纤维阻燃性能㊂表8㊀PET DTY 试样的LOI 与燃烧长度Tab.8㊀LOI and combustion length of PET DTY samples试样LOI /%燃烧长度/mmD122.0165D229.658D330.625D431.812D532.0113㊀结论a.阻燃母粒的较佳制备工艺为添加阻燃剂质量分数40%㊁熔体温度265ħ㊁螺杆转速200r /min㊁切粒机转速35Hz㊂在较佳工艺条件下,阻燃母粒的DF 值㊁特性黏数和熔点分别为0.02MPa㊁0.608dL /g 和249.85ħ;阻燃母粒的T 5%㊁T end 和残炭量分别为385ħ㊁560ħ和17.88%,均高于大有光PET 切片,阻燃剂的加入抑制了PET 的分解和提高了PET 的成炭能力㊂b.当添加的阻燃母粒质量分数为6%~12%时,制备的阻燃PET POY 的力学性能与常规PET POY 接近㊂当添加的阻燃母粒质量分数为10%时,制备的阻燃PET DTY 具有优异的阻燃性能,LOI 为31.8%,能兼顾成本㊁可纺性和阻燃性能㊂62㊀合㊀成㊀纤㊀维㊀工㊀业㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀2024年第47卷参㊀考㊀文㊀献[1]㊀江振林.聚酯纤维及织物的阻燃与抗熔滴改性[D].上海:东华大学,2017.[2]㊀ZHANG C X,ZHANG C,HU J W,et al.Flame-retardant andanti-dripping coating for PET fabric with hydroxyl-containingcyclic phosphoramide[J].Polymer Degradation and Stability,2021,192:109699.[3]㊀FABIA J,GAWŁOWSKI A,ROM M,et al.PET fibers modi-fied with cloisite nanoclay[J].Polymers,2020,12(4):774.[4]㊀CHEN L,WANG Y Z.Aryl polyphosphonates:Useful halo-gen-free flame retardants for polymers [J]Materials,2010,3(10):4746-4760.[5]㊀靳昕怡,魏丽菲,朱志国,等膨胀型阻燃剂对含磷阻燃PET 性能的影响[J].合成纤维工业,2017,40(3):40-44.[6]㊀江振林,王朝生,刘佳林,等.含磷聚硅氧烷涂覆涤纶织物的结构与性能研究[J].合成纤维工业,2015,38(2):39-42.[7]㊀VELENCOSO M M,BATTIG A,MARKWART J C,et al.Molecular firefighting -How modern phosphorus chemistry can help solve the challenge of flame retardancy[J].Angewandte Chemie,2018,57(33):10450-10467.[8]㊀方寅春,刘新华,张广知.涤纶无卤磷系阻燃剂研究进展[J].印染,2018,43(2):49-53,56.[9]㊀ZHU K Y,JIANG Z L,XU X T,et al.Preparation and ther-mal cross-linking mechanism of co-polyester fiber with flame re-tardancy and anti-dripping by in situ polymerization[J].RSC Advances,2021,12(1):168-180.[10]ABBASI A,SHAKERI A,ABBASI A.Synthesize and charac-terization of flame retardant copolyesters PET /phosphorus com-pound[J].Journal of Vinyl and Additive Technology,2019,25(3):262-270.[11]胡优贤,江振林,金亮,等.含磷阻燃PET 母粒的制备及阻燃PET 性能研究[J].合成纤维工业,2019,42(6):11-15.[12]闫鑫,潘虹,徐丽慧,等.PET 材料无卤阻燃抗熔滴整理研究进展[J].印染,2022,48(8):58-63,66.[13]WANG H X,SUN L,WANG S H,et al.A novel flame-re-tardant system toward polyester fabrics:flame retardant,anti-dripping and smoke suppression [J].Journal of Polymer Re-search,2022,29(5):180-193.[14]ADNER D,HELMY M,OTTO T,et al.A macromolecularhalogen-free flame retardant and its effect on the properties ofthermoplastic polyesters[J].Fire and Materials,2019,43(2):169-174.[15]胡蝶,盛平厚,丁筠,等.PET 纤维功能母粒研究进展[J].工程塑料应用,2017,45(9):125-129.Preparation and properties of halogen-free flame retardantmasterbatch and its modified fiberWANG Jing 1,2,YANG Bingbing 1,2,CHEN Lei 3,LI Shengjun 3,ZHU Wei 3,SUN Yanlin 3,4,HU Jinqing 1,2,LU Xinkang 1,2,GAN Shenghua 1,2(1.ZheJiang Tongkun Institute for Advanced Materials Co.,Ltd.,Tongxiang 314500;2.Jiaxing Key Laboratory ofAdvanced Materials Research and Development ,Tongxiang 314500;3.Tongkun Group Co.,Ltd.,Tongxiang 314500;4.Zhejiang Hengchuang Innovative Center for Advanced Functional Fiber Co.,Ltd.,Tongxiang 314513)Abstract :A halogen-free flame retardant masterbatch was prepared by melt extrusion using halogen-free flame retardants as amodifier and bright polyethylene terephthalate (PET)chips as matrix and was then blended with semi-dull PET chips and meltspun into flame retardant PET pre-oriented yarn (POY),which was textured into flame retardant PET draw textured yarn (DTY).The influence of processing technology on the preparation of flame retardant masterbatch was explored.The physicalproperties and thermal stability of flame retardant masterbatch were evaluated.And the effect of the addition of flame retardantmasterbatch on the mechanical properties and flame retardance of the fibers were studied.The results showed that the optimalpreparation conditions for flame retardant masterbatch were as follows:40%flame retardant by mass fraction,melt temperature of265ħ,screw speed of 200r /min and pelletizer speed of 35Hz;the flame retardant was uniformly dispersed in the PET matrix,and the addition of flame retardant did not affect the intrinsic viscosity and melting point of PET chips,but improved the thermalstability and char yield of PET;the mechanical properties of the obtained flame retardant PET POY were close to those of tradi-tional PET POY when the flame retardant masterbatch was added at a mass fraction of 6%-12%;and the obtained flame retard-ant PET DTY had excellent flame retardant performance with a limiting oxygen index of 31.8%when the flame retardant master-batch was added at a mass fraction of 10%.Key words :polyethylene terephthalate fiber;halogen-free flame retardant;blend modification;flame retardant masterbatch72第1期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀王㊀菁等.无卤阻燃母粒及其改性纤维的制备和性能研究。
建设项目基本情况- 1 -建设项目基本情况- 2 -建设项目基本情况- 3 -建设项目基本情况- 4 -建设项目基本情况- 5 -建设项目基本情况- 6 -建设项目基本情况- 7 -建设项目基本情况- 8 -建设项目基本情况- 9 -建设项目基本情况- 10 -建设项目所在地自然环境及社会环境概况- 11 -建设项目所在地自然环境及社会环境概况- 12 -建设项目所在地自然环境及社会环境概况- 13 -建设项目所在地自然环境及社会环境概况- 14 -建设项目所在地自然环境及社会环境概况- 15 -环境质量状况- 16 -环境质量状况- 17 -环境质量状况- 18 -评价适用标准- 19 -评价适用标准- 20 -评价适用标准- 21 -评价适用标准- 22 -评价适用标准23评价适用标准环保型无卤阻燃母料生产工艺流程图图5-1工艺流程简述：在结晶釜中加入母液并补充适量去离子水（部分去离子水来自干燥过程冷凝回）将尿氰酸、164：23：，搅拌下加入在锥形混合机混合后均匀的按一定比例（约收），使三种粉剂溶℃（锅炉加热）磷酸三聚氰胺、磷酸哌嗪等粉剂，常压下，加热至90，输送至离心机，离心机中离心过滤小时）2h后，自然冷却结晶（约4解混合，加热，母液回用至储槽备用，滤饼由输送管道送至干燥器，在干燥器中干（该过程约2h）将半成品，10%~13%干燥后半成品1湿度为）℃，（干燥温度为燥3.5h后100℃~130，粉碎过220μm）进行粉碎得到半成品（复合多层结晶颗粒）1输送至粉碎机系统（与粉布袋除尘器除尘，除尘得到的粉尘也作为半成品2+程产生的粉尘用旋风除尘器、多聚磷酸铵放入盘式混合器，并根据产品要求2碎得到的半成品2混合；将半成品℃（导℃~180150加入环氧树脂、三聚氰胺树脂或有机硅助剂等，然后常压下加热至表面，连续生产，产品进入锥形混合热油炉加热），使树脂熔融均匀分布于半成品224建设项目工程分析颗粒化产品生产工艺流程图图5-2工艺流程简述：挤出过程需要用冷将环保型无卤阻燃母料通过挤出机挤出造粒得到颗粒化产品，却水进行冷却，冷却水循环使用不外排，定期补充。
MCA 无卤阻燃母粒一、简介名称：PA高效阻燃母粒型号：MCA500外观：白色圆柱颗粒添加量：10-15%环保标准：ROHS、无卤阻燃级别：UL94V-0适用范围：PA改性、注塑、挤管等二、优点与优势MCA500阻燃母粒是苏州市海翔塑业采用尼龙6树脂做载体研发的，MCA含量超过50%以上，与尼龙6和尼龙66树脂的有良好的相溶性，及高效的分散性和阻燃性能。
无卤环保、添加量少，易加工，对设备、模具无腐蚀，制品密度小，性价比高，电性能好，无烟。
阻燃可达到UL94V-0级别。
三、适用产品主要应用于一些要求高的产品，如PA波纹管，PA穿线管，薄壁产品，需高温加工等的挤出、注塑高端产品。
四、包装/储存25KG/包，纸塑复合，内衬铝箔袋；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，注意防潮，避免阳光直晒。
五、产品指标项目质量指标有效阻燃剂含量% 50密度g/cm3 1.2±0.2载体PA6分解温度℃300水份%≤0.3六、友情提示1.MCA500阻燃母粒适合尼龙6、尼龙66和尼龙1012的各种加工温度，不变色，不变黄，机械性能优异，添加35%份，灼热丝750度不起燃。
2.建议使用前与原料尼龙一起120℃烘干4-6小时；加工温度230-250度。
七、性能与优势项目PA66树脂MCA500添加15% 拉伸强度MPa≥70 60悬臂梁缺口冲击强度KJ/m2≥10 9断裂伸长率% 48.1 26.1弯曲强度MPa≥100 100密度g/cm3 1.10-1.15 1.2熔点℃238-248 245-250 阻燃性UL943.2/1.6mm 不阻燃V-0。
阻燃母粒技术
阻燃母粒技术是一种利用阻燃母粒提高塑料阻燃性能的方法。
阻燃母粒主要由阻燃剂、分散剂、载体、表面活性剂等组成，其中阻燃剂是主要成分。
通过将阻燃母粒添加到塑料中，经过加热和熔融混合，阻燃母粒中的阻燃剂会释放出来，渗透到塑料中，起到阻燃作用。
阻燃母粒技术的优点包括使用方便、与树脂相容性好、降低成本和提高制品附加值等。
使用方便是因为阻燃母粒大多为片状或条状颗粒，与一般塑料颗粒大小相当，提高了其分散性和添加的便利性。
与树脂相容性好是因为阻燃母粒经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层、起霜、花纹等问题。
降低成本和提高制品附加值是因为通过阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。
此外，阻燃母粒还可以通过物理和化学两种方式实现阻燃。
物理方式主要是通过凝聚相阻燃和气相阻燃原理实现，化学方式则是通过中断热交换和成炭作用等方式实现。
总体来说，阻燃母粒技术是一种有效的塑料阻燃改性方法，具有广泛的应用前景和价值。
2024年三氧化二锑阻燃母粒市场发展现状引言阻燃母粒是一种广泛应用于塑料制品中的材料，能够提高塑料制品的阻燃性能。
而三氧化二锑是一种常用的阻燃剂，被广泛用于阻燃母粒的生产中。
本文将对2024年三氧化二锑阻燃母粒市场发展现状进行全面分析。
三氧化二锑阻燃母粒市场概述阻燃母粒市场背景阻燃母粒市场是塑料行业中的一个重要细分领域。
随着人们对塑料制品阻燃性能的要求越来越高，阻燃母粒市场呈现出快速发展的趋势。
三氧化二锑阻燃母粒概述三氧化二锑阻燃母粒是以三氧化二锑为主要成分的阻燃母粒产品。
三氧化二锑具有良好的阻燃效果和热稳定性，被广泛应用于各种塑料制品中。
2024年三氧化二锑阻燃母粒市场发展现状市场规模三氧化二锑阻燃母粒市场在近年来呈现出持续增长的态势。
据市场研究数据显示，三氧化二锑阻燃母粒市场在过去五年中年均增长率达到了10%以上。
市场驱动因素增长的市场规模主要受到以下几个因素的驱动：1.塑料制品阻燃性能要求的提高：随着人们对塑料制品的安全性要求提高，对阻燃性能的要求也越来越高，这促使了三氧化二锑阻燃母粒市场的发展。
2.政府法规的推动：一些国家对塑料制品的阻燃性能有着严格的法规要求，这导致企业不得不使用阻燃母粒来达到相关要求，从而推动了市场的发展。
3.增长的应用领域：三氧化二锑阻燃母粒不仅在建材领域有着广泛应用，还在电子电器、汽车等领域中得到了广泛应用，这拓展了市场的需求。
市场竞争格局三氧化二锑阻燃母粒市场竞争激烈，目前市场上存在着众多的厂商和产品。
主要的竞争因素包括产品质量、价格、服务以及创新能力等。
市场上的大部分厂商都在不断提高产品质量，并推出具有更高性价比的产品，以满足客户需求。
技术发展趋势随着科技的不断进步，三氧化二锑阻燃母粒市场也在不断发展和创新。
未来的技术发展趋势主要包括：1.绿色环保型产品的研发：随着人们对环境友好产品的需求增加，研发绿色环保型的三氧化二锑阻燃母粒将成为未来的发展方向。
2.新材料的开发：随着科技的进步，新的阻燃材料不断涌现。
