ICS27.010F10 DB33 浙江省地方标准DB33/ 2215—2019双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜可比单位产品综合能耗限额及计算方法The quota & calculation method of comprehensive energy consumption per comparable unit product for biaxially oriented polypropylene（BOPP）film2019-08-08发布2019-11-10实施目次前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 术语和定义 (3)4 要求 (4)5 统计范围和计算方法 (4)附录A（资料性附录）各种BOPP薄膜标准品折算系数 (6)附录B（资料性附录）常用能源折标准煤参考系数 (7)附录C（资料性附录）常用耗能工质折标准煤参考系数 (8)前言本标准中第4章为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准的附录A、附录B、附录C是资料性附录。
本标准由浙江省能源局提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：浙江省塑料行业协会、浙江省节能协会、浙江省特种设备检验研究院、浙江省华云清洁能源有限公司、温州市金田塑业有限公司、浙江凯利新材料有限公司、浙江伊美薄膜工业集团有限公司、启明新材料股份有限公司、浙江南洋科技有限公司。
本标准主要起草人：汪建萍、吴葛、郭利强、高迪娜、陈彬雅、吴冰、陈征宇、林肖朋、曹琴艳、陈利锋、何斌、林衍安、狄伟。
双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜可比单位产品综合能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜（简称BOPP薄膜）可比单位产品综合能耗限额的要求、统计范围、计算方法。
本标准适用于BOPP薄膜（普通包装膜、热封包装膜、消光包装膜、电容膜）生产企业单位产品能耗的计算、考核以及对新建或改扩建项目的能耗控制与评价。
国产双向拉伸BOPP生产线拉膜成功经验总结一、设备技术概况我公司多年来始终以技术开发为宗旨，不断地进行技术积累，提高设备制造过程中的技术含量，经过三年精心策划、精工制作。
于2002年12月份制造出整套与国际同类产品较接近的生产线设备，并一次试机成功。
远东的双轴定向平膜分步拉伸法的BOPP机组的成功标志着远东公司熊总决定由于与桂林电科所合作、优势互补，共同发展BO薄膜生产领域的民族工业的决策是正确的。
值此之际，同时也感谢国内一大批支持BO薄膜生产线国产化的薄膜生产厂的工程技术人员为国产双拉膜生产线的研发提供了宝贵的经验。
在远东公司成功的BOPP机组上，我们可以看到了即将消化吸收了世界先进公司的特长，又充分考虑了我国制造技术的特点的生产线的技术水平，其稳定性，可靠性，自动化水平和产品质量已接近了同类引进生产线的水平。
我公司生产队第一条BOPP生产线中，我们选用一套串联主机和二台辅机，构成一个可生产三层共挤薄膜的生产线，其品种包括：普通平膜、消光膜、珠光膜、单面热封膜、双面热封膜等。
其厚度范围为15~50μｍ，宽度为4.2米，机械最大速度为180m/min，生产能力以厚度20μｍ为计算依据，其产量为5800t/y。
二、生产线总体选配特点：1、生产线的操作及控制全部由可编程序控制器控制。
对挤出机组传动装置实行速度控制和压力控制，对主挤出机和冷鼓保证有极高的传动精度，以确保薄膜纵向公差的均匀性。
纵向拉伸采用小间隙单点拉伸，拉伸倍数由1:1到1:7之间任意设定和可调。
冷鼓和纵拉慢速辊和横拉之间，以及纵拉快速辊和横拉之间采用张力传感器进行速度协调。
从冷鼓开始至牵引机组的速度给定呈速度链关系，保证生产线的线速度是协调的。
为了提高整个生产线的稳定性及可靠性，我们采用了西门子公司S7系列高等级可编程序控制器，所有传动系统均采用西门子SEMEREGKK6R24全数字调速装置，并配置有PROFIBUS现场总线通讯卡、能直接联网与PLC控制器构成现场总线网络。
双向拉伸聚酰胺(尼龙)薄膜在包装、电子、医药等领域具有广泛的应用。
然而，随着节能减排的全球环境保护要求日益增强，对聚酰胺薄膜的综合能耗也提出了更高的要求。
本文将对双向拉伸聚酰胺薄膜的综合能耗进行深入分析，探讨其在生产、加工和丢弃环节的能源消耗情况，并提出相应的节能减排措施。
一、生产阶段能耗分析1.1 原料提取与加工在聚酰胺薄膜的生产过程中，首先需要提取和加工原料。
这一阶段主要耗能较高的部分在于原料的提纯和碳化过程，尤其是对苯二甲酸二甲酯的还原和重结晶过程。
1.2 聚合反应接下来是聚合反应阶段，这一过程中需要大量的能源供应。
尼龙的聚合反应需要高温高压条件，能耗较高。
催化剂的使用和循环水的加热也会导致能源的浪费。
1.3 膜材生产膜材的生产过程中，需要进行拉伸、干燥和涂布等工序。
这些工序中，液态物质的挥发和干燥是能耗较高的部分，同时还需要用于加热设备和压延设备的能源支持。
二、加工阶段能耗分析2.1 热成型薄膜在成型过程中需要进行热成型，这一过程需要大量的热能供应。
成型过程中对温度和压力的控制也会造成一定程度的能源浪费。
2.2 印刷与涂覆在印刷和涂覆过程中，需要使用大量的助剂和溶剂，这些会导致有机废气的排放，同时对环境造成一定的污染，从而增加了整体的综合能耗。
2.3 切割和包装在最后的切割和包装阶段，同样需要大量的能源支持。
尤其是在切割过程中，机械设备的运转和刀具的使用均消耗了大量的能源。
三、丢弃环节能耗分析3.1 丢弃与回收未经处理的聚酰胺薄膜会对环境造成一定程度的危害。
如果进行回收利用，同样需要额外的能源和物质消耗，这也是综合能耗的一部分。
3.2 废弃处理聚酰胺薄膜在丢弃过程中会产生大量的废弃物，这些废弃物需要进行处理，包括焚烧、填埋和化学处理等方式，这些处理过程同样需要能源支持，增加了整体的综合能耗。
四、节能减排措施4.1 技术改进针对生产过程中耗能较高的部分，可以通过技术改进来提高能源利用效率。
来源于：注塑塑料网浅述高产量及高灵活性的双向拉伸技术目前在软包装市场中，薄膜按用途不同可分为3类：特种膜、中间膜及普通膜。
这种分类方式在一定程度上反映了薄膜产品的生命周期曲线。
例如，40年前，当BOPP平膜开始取代玻璃纸薄膜时，该平膜被认为是“特种膜”。
随后，平膜逐渐由特种膜演变为普通膜。
而在其演变的过程中，我们又可称之为“中间膜”。
受全球经济的影响，世界软包装市场对普通膜的需求量及其价位的高低也随之有起有伏。
因此，在一条普通膜生产线上，如果能够对设备不做任何变更即可经济地生产特种薄膜，必然会降低生产成本，从而减少市场环境的制约。
DMT 公司所开发的双向拉伸薄膜设备具有优异的技术特性，不仅可保证薄膜生产的高品质和高产量，而且可使客户在极短的转换时间内获得极大的生产灵活性。
下面将做详细介绍。
技术特性挤出双螺杆挤出技术被广泛认为是双向拉伸薄膜（BOPP、BOPET、BOPA和BOPE 等）领域的最新技术。
普通的双螺杆挤出机一般被用于原料混合，也可用于母料生产，但其工艺要求比经过特殊设计的双螺杆挤出机要简单得多。
通常，普通双螺杆挤出机的螺杆直径较大，因而可覆盖多个应用领域。
然而，在进行低挤出量生产时，由于要避免螺杆与机筒间发生金属与金属的直接接触，因此大直径螺杆的使用就受到了限制。
另外，未考虑特殊要求的普通螺杆易引起止推轴承的使用寿命缩短。
因此，DMT对螺杆进行了特殊设计，从而用直径较小的螺杆实现了相同的产量，尤其在超薄膜生产中显示出极大的优势。
例如，与其他只能生产低至15μm薄膜的挤出螺杆相比，DMT特殊设计的螺杆可生产低至8μm的薄膜。
同时，该特殊的螺杆设计还能在没有干燥塔的情况下生产BOPET薄膜，并将修边的碎片直接喂回到挤出机中。
这样，不仅减少了初始投资（无干燥塔，厂房高度降低），而且降低了后期的操作成本。
此外，DMT特殊的挤出分流器可使薄膜生产商在很短的时间内，从一种薄膜构型转换为另一种薄膜构型，而无需更换料仓中的原料。
