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设计规范1.常用述语a．尺寸：产品的外形尺寸。
b．可视区（V/A区）：透明区，装机后可看到的区域。
此区域不能出现不透明的线路及键片等。
c．驱动面积（A/A区）：实际可操作的区域。
（注：V/A区单边外扩0.50mm为A/A区）d．蚀刻：把多余的ITO膜用酸腐蚀掉。
e．预压：用低温把ACF固定在玻璃上的过程，是为热压前作准备。
f．压合：用脉冲热压机利用高温高压力的方式，溶解并固化ACF,最终把FPC或PET引出线固定在Glass 或Film上。
g．ITO：Indium Tin Oxide氧化铟锡；h．ATO：Antimony Tin Oxide氧化锑锡；i．ACF：Anisotropic Conductive Film异方性导电热融胶带；j．OCA：Optically Clear Adhesive 透明胶；k．FPC: FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT (指可撓性印刷電路板) 引出线的一种。
l．IC：2.线路设计规范1）工程图设计规范以两层结构为例，一般客户图纸提供LENS外形、T/P外形、可视区（V/A）、驱动区（A/A）、FPC外形及其定位尺寸，或更多的尺寸，设计时需注意：（1）LENS外形、T/P外形、A/A和V/A根据客户图纸设计，结合我司工艺一般：TP外形单边外扩0.15mm为lens外形；V/A区单边外扩0.50mm为A/A区；FPC非压合边V/A到T/P外形最小？？，压合边V/A到T/P外形最小？？（2）一般LENS、T/P外形、V/A、A/A以及V/A和A/A的定位尺寸公差为±0.20，FPC的定位尺寸公差为±0.50，如下图所示：A:V/A根据客户要求的尺寸设计,A/A区在V/A Array区上单边外扩0.5mm,LENS外形在TP外形上单边外扩0.15mmB、C：边框(VA到LENS外形)：0.5mm+0.3mm+0.3mm+TX条数X0.2mm/2+0.1~0.3mm+0.3mm+0.15mm。
电容式触摸屏的结构设计和工艺流程资料全触摸屏结构：触摸屏的结构由基板，玻璃面板，边框及止推等组件构成，以及其它用于固定及连接的件。
感应层结构：触摸屏的感应层结构由铝膜，塑料绝缘薄膜，焊接金线以及电容感应组件等构成。
电容结构：触摸屏电容结构是由两个平行感应铝膜，以及塑料绝缘薄膜，焊接金线，电容感应组件，以及驱动电路等构成。
其中，感应铝膜和塑料绝缘薄膜是基本的元件，形成一个准确的电容结构。
第二步：膜材的制作
第三步：膜材焊接
将膜材组合后，使用特定的焊接装置，将焊接金线焊接到膜材上，使膜材的电路完整联通，形成一个准确的电容结构。
厦门高卓立科技有限公司企业标准Q/GJCTP01—2012电容式触摸屏（GCTP）器件详细规范2012-12-11发布 2012-12-17实施 厦门高卓立科技有限公司发布前 言我公司于开业之初，1994年制定了企业标准《扭曲向列型液晶显示器技术条件》Q/35GD8501-94，于1997年对企业标准作了修改，发布了《GD系列扭曲向列型液晶显示器件企业标准》Q/GJ01-97，后于2002年对企业标准作了修改，发布了《GD系列（TN、HTN、STN）液晶显示器件详细规范》Q/GJ02-2002。
几年来由于公司生产的发展、技术的进步，公司在电容式触摸屏产品上形成了成熟、稳定的工艺。
因此有必要建立电容式触摸屏产品的企业标准，以适应市场、客户的需求。
本次《电容式触摸屏（GCTP）器件详细规范》为新增企业标准。
本规范根据《标准化工作导则第一部份：标准的结构和编制规则》GB/T1.1-2000编写，规范中各条款基本引用现有液晶显示器件国家标准和行业标准。
本规范于2012年12月发布，2012年12月实施。
电容式触摸屏（GCTP）器件详细规范1范围本规范规定了电容式触摸屏的命名方法、技术要求、质量评定程序以及标志、包装、运输、贮存等要求。
2 规范性引用文件GB/T 6250-1986 液晶显示器件名词术语GB/T 4619-1996 液晶显示器件测试方法GB 9436-88 液晶显示器件参数符号GB 2423-89 电子电工产品基本环境试验规程SJ/Z 2815-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表ISO 2859-5-2005 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 191-2008 包装图示标志SJ 20078-1992 液晶显示器总规范SJ/T 10711-1996 移动通讯设备标准试验条件GB/T9286-88 涂层附着力划格法测试的评定标准3 符号、名词术语和缩写词3.1 本规范所用符号、名词术语和缩写词均采用自上述相应标准。
电容式触摸屏设计规范1 目的规范电容式触摸屏(投射式)的设计，提高设计人员的设计水平及效率，确保触摸屏模块整体的合理性及可靠性。
2 适用范围第五事业部TP厂技术部电容式触摸屏设计人员。
3 工程图设计3.1 工程图纸为TP模块的成品管控，以及出货依据，包含以下内容： 3.1.1 正面视图: 该视图包含TP外形、view area、active area、FPC图形及相关尺寸.若TP需作表面处理,则必须对LOGO的位置、尺寸、材质、颜色、以及工艺进行标注。
需标注尺寸及公差如下：3.1.2 侧视图: 该视图表示出TP的层状结构, TP各层的厚度、材质、FPC厚度（含IC等元件）必须标注。
需要标注尺寸及公差如下：3.1.3 反面视图: 这一图层包含背胶、保护膜、泡棉及导光膜的外形尺寸,以及FPC背面的IC及元件区尺寸。
需要标注尺寸及公差如下：3.1.4 FPC出线图:一般情况FPC的表示可以在正面视图中完成,主要反应FPC与主板的连接方式。
如果FPC连接方式为ZIF ,则必须标注以下尺寸。
如果TP与主板的连接方式为B2B，则必须标注连接器的位置尺寸及公差。
走线图,出线对照表: 走线图表示TP内部走线,如下图所示:出线表为TP内部与外界的连接接口,电容的一般分I2C、SPI、USB,如下图所示:I2C接口USB接口3.2 文字说明该部分对TP的常规非常规性能作重点表述,主要包括以下内容: 3.2.1 结构特性：包括lens材质，ITO膜的厂家及型号，IC型号3.2.2 光学特性：包括透光率，雾度，色度等3.2.3 电气特性：工作电流，反应时间等3.2.3 机械特性：输入方式，表面硬度等3.2.4 环境特性：工作温度,储存温度，符合BHS-001标准等以上特性如超出行业规格范围，需逐一标注，并让客户确认。
3.3 图档管理图档管理这块需按以下原则进行相应维护：3.3.1 按照命名规则填写图框,并签名。
3.3.2 如有更改需有更改记录及版本升级，并需客户确认。
电容式触摸屏设计规范1 目的规范电容式触摸屏(投射式)的设计，提高设计人员的设计水平及效率，确保触摸屏模块整体的合理性及可靠性。
2 适用范围第五事业部TP厂技术部电容式触摸屏设计人员。
3 工程图设计3.1 工程图纸为TP模块的成品管控，以及出货依据，包含以下内容：3.1.1 正面视图: 该视图包含TP外形、view area、active area、FPC图形及相关尺寸.若TP需作表面处理,则必须对LOGO的位置、尺寸、材质、颜色、以及工艺进行标注。
需标注尺寸及公差如下：3.1.2 侧视图: 该视图表示出TP的层状结构, TP各层的厚度、材质、FPC厚度（含IC等元件）必须标注。
需要标注尺寸及公差如下：3.1.3 反面视图: 这一图层包含背胶、保护膜、泡棉及导光膜的外形尺寸,以及FPC背面的IC 及元件区尺寸。
需要标注尺寸及公差如下：3.1.4 FPC出线图:一般情况FPC的表示可以在正面视图中完成,主要反应FPC与主板的连接方式。
如果FPC连接方式为ZIF ,则必须标注以下尺寸。
如果TP与主板的连接方式为B2B，则必须标注连接器的位置尺寸及公差。
走线图,出线对照表: 走线图表示TP内部走线,如下图所示:出线表为TP内部与外界的连接接口,电容的一般分I2C、SPI、USB,如下图所示:I2C接口USB接口3.2 文字说明该部分对TP的常规非常规性能作重点表述,主要包括以下内容:3.2.1 结构特性：包括lens材质，ITO膜的厂家及型号，IC型号3.2.2 光学特性：包括透光率，雾度，色度等3.2.3 电气特性：工作电流，反应时间等3.2.3 机械特性：输入方式，表面硬度等3.2.4 环境特性：工作温度,储存温度，符合BHS-001标准等以上特性如超出行业规格范围，需逐一标注，并让客户确认。
3.3 图档管理图档管理这块需按以下原则进行相应维护：3.3.1 按照命名规则填写图框,并签名。
3.3.2 如有更改需有更改记录及版本升级，并需客户确认。
电容式触摸屏检验标准1.0目的1.1为确保产品来料品质，符合检验标准且有据可依。
1.2详细说明检验内容及标准。
1.3规定LCD的相关外观及性能方面的不良点及制定结果。
2.0范围适用于本公司手机部所有4.0寸电容式触摸屏检验标准3.0职责研发部及品质部负责标准的制订和确认4.0编写依据下列文件中的条款通过本技术要求的引用而成为本要求的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本要求，然而，鼓励根据本要求达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本要求。
GB/T 191-2008《包装储运图示标志》GB/T 17626.2-2006《电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验》GB/T 2829-2002《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》GB/T 6388-1986《运输包装收发货标志》GB/T 14436-1993《工业产品保证文件总则》Q/ZX M 12.001.5-2009《手机镜片测试规范》Q/ZX M 12.001-2002《手机结构件外观检查及测试规范》《P727D40 WCDMAGSM（GPRS）双模数字移动电话机 LCD 组件技术要求》《P727D40 电容式触摸屏技术要求》6.0 Electrical Characteristics (Ta＝25℃) 电气参数8．0 Reliabilit y 信赖性9．0. Touch panel description 触摸屏功能描述9．1touch panel drawing 外形 图See appendix 参考附图9．2 Touch panel pin assignment 引脚定义10.1 Inspection Conditions 检验条件 a) 照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物500mm ～550mm ，照度为600～800Lux ； b) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm ～350mm ； c) 位 置 ：检 视 面 与 桌面 成45° ， 上 下 左右 各 转 动90° (保 证 各 个 面的 缺 陷均 能被 看到)；d) 时间：每片检查时间不超过12S （如12S 内检查不出来的缺陷可接受）。
电容式触摸屏设计规范【导读】：本文简单介绍了电容屏方面的相关知识，正文主要分为电子设计和结构设计两个部分。
电子设计部分包含了原理介绍、电路设计等方面，结构设计部分包好了外形结构设计、原料用材、供应商工艺等方面【名词解释】1. V.A区：装机后可看到的区域，不能出现不透明的线路及色差明显的区域等。
2. A.A区：可操作的区域，保证机械性能和电器性能的区域。
3. ITO：Indium Tin Oxide氧化铟锡。
涂镀在Film或Glass上的导电材料。
4. ITO FILM：有导电功能的透明PET胶片。
5. ITO GALSS：导电玻璃。
6. OCA：Optically Clear Adhesive光学透明胶。
7. FPC:可挠性印刷电路板。
8. Cover Glass（lens）：表面装饰用的盖板玻璃。
9. Sensor：装饰玻璃下面有触摸功能的部件。
（Flim Sensor OR Glass Sensor）【电子设计】一、电容式触摸屏简介电容式触摸屏即Capacitive Touch Panel（Capacitive Touch Screen），简称CTP。
根据其驱动原理不同可分为自电容式CTP和互电容式CTP，根据应用领域不同可分为单点触摸CTP和多点触摸CTP。
1、实现原理电容式触摸屏的采用多层ITO膜，形成矩阵式分布，以X、Y交叉分布作为电容矩阵，当手指触碰屏幕时，通过对X、Y轴的扫描，检测到触碰位置的电容变化，进而计算出手指触碰点位置。
电容矩阵如下图1所示。
图1 电容分布矩阵电容变化检测原理示意简介如下所示：名词解释：ε0：真空介电常数。
ε1 、ε2：不同介质相对真空状态下的介电常数。
S1、d1、S2、d2分别为形成电容的面积及间距。
图2 触摸与非触摸状态下电容分布示意非触控状态下：C=Cm1=ε1ε0S1/d1触控状态下：C=Cm1*Cmg/(Cm1+Cmg)，Cm1=ε1ε0S1/d1，Cmg=Cm1=ε2ε0S2/d2电容触摸驱动IC会根据非触控状态下的电容值与触控状态下的电容值的差异来判断是否有触摸动作并定位触控位置。
电容式触摸屏设计规【导读】：本文简单介绍了电容屏方面的相关知识，正文主要分为电子设计和结构设计两个部分。
电子设计部分包含了原理介绍、电路设计等方面，结构设计部分包好了外形结构设计、原料用材、供应商工艺等方面【名词解释】1. V.A区：装机后可看到的区域，不能出现不透明的线路及色差明显的区域等。
2. A.A区：可操作的区域，保证机械性能和电器性能的区域。
3. ITO：Indium Tin Oxide氧化铟锡。
涂镀在Film或Glass上的导电材料。
4. ITO FILM：有导电功能的透明PET胶片。
5. ITO GALSS：导电玻璃。
6. OCA：Optically Clear Adhesive光学透明胶。
7. FPC:可挠性印刷电路板。
8. Cover Glass（lens）：表面装饰用的盖板玻璃。
9. Sensor：装饰玻璃下面有触摸功能的部件。
（Flim Sensor OR Glass Sensor）【电子设计】一、电容式触摸屏简介电容式触摸屏即Capacitive Touch Panel（Capacitive Touch Screen），简称CTP。
根据其驱动原理不同可分为自电容式CTP和互电容式CTP，根据应用领域不同可分为单点触摸CTP和多点触摸CTP。
1、实现原理电容式触摸屏的采用多层ITO膜，形成矩阵式分布，以X、Y交叉分布作为电容矩阵，当手指触碰屏幕时，通过对X、Y轴的扫描，检测到触碰位置的电容变化，进而计算出手指触碰点位置。
电容矩阵如下图1所示。
图1 电容分布矩阵电容变化检测原理示意简介如下所示：名词解释：ε0：真空介电常数。
ε1 、ε2：不同介质相对真空状态下的介电常数。
S1、d1、S2、d2分别为形成电容的面积及间距。
图2 触摸与非触摸状态下电容分布示意非触控状态下：C=Cm1=ε1ε0S1/d1触控状态下：C=Cm1*Cmg/(Cm1+Cmg)，Cm1=ε1ε0S1/d1，Cmg=Cm1=ε2ε0S2/d2电容触摸驱动IC会根据非触控状态下的电容值与触控状态下的电容值的差异来判断是否有触摸动作并定位触控位置。
2、自电容与互电容自电容式CTP是利用单个电极自身的电容变化传输电荷，由一端接地，另一端接激励或采样电路来实现电容的识别（测量信号线本身的电容）。
自电容式CTP的坐标检测是依次检测横向和纵向电极阵列，根据触摸前后电容变化分别确定横向和纵向坐标，然后组合成平面坐标确定触摸位置。
当触摸点只有一个时，组合后的坐标也是唯一的一个，可以准确定位；当触摸点有两个时，横向和纵向分别有两个坐标，两两组合后出现四组坐标，其中只有两个时真实触摸点，另两个就是属称的“鬼点”。
所以自电容式CTP无法实现真正的多点触摸。
互电容式CTP失利用两个电极进行传输电荷，一端接激励，另一端接采样电路来实现电容的识别（测量垂直相交的两个信号之间的电容）。
互电容式CTP 坐标检测也是检测横向和纵向电极阵列，不同的是它是由横向依次发送激励而纵向同时接收信号，这样可以得到所有横向和纵向交汇点的电容值，根据电容值的变化可以计算出每一个触摸点的坐标，这样即使有多个触摸点也能计算出每个触摸点的真实坐标。
所以互电容式CTP可以实现真实多点触控。
自电容的优点是简单、计算量小，缺点是单点、速度慢；互电容的优点是真实多点、速度快，缺点是复杂、功耗大、成本高。
3、结构及材料使用二、驱动IC简介电容屏驱动IC是电容屏工作处理的主体，是采集触摸动作信息和反馈信息的载体，IC采用电容屏工作的原理采集触摸信息并通过部MPU对信息进行分析处理从而反馈终端所需资料进行触摸控制。
IC与外部连接是通过对外的引脚进行的，电容屏驱动IC厂家众多，各自的设计也不尽相同，但是基本原理也是小异，因此个驱动IC的芯片引脚也比较类似，只有个别引脚是各自功能中特殊的设计，如下对电容屏驱动IC的引脚做一个简单的说明。
驱动信号线：即Driver或TX，是电容屏的电容驱动信号输出脚。
感应信号线：即Sensor或RX，是电容屏的电容感应信号输入脚。
电源电压：分模拟电源电压和数字电源电压。
模拟电压围一般为2.6V~3.6V，典型值为2.8V和3.3V；数字电压即电平电压为1.8V~3.3V，由主板端决定。
电容屏设计可以设计为单电源和双电源两种模式，目前以单电源供电为主（可以减少接口管脚数）。
GND：也分为模拟地和数字地两种，一般两种地共用，特殊情况下需将两种地分开以减少两种地之间的串扰现象。
I2C接口：I2C接口包括I2C_SCL和I2C_SDA。
I2C_SCL为时钟输入信号，I2C_SDA为数据输入输出信号。
SPI接口：SPI接口包括SPI_SSEL、SPI_SCK、SPI_SDI、SPI_SDO。
SPI_SSEL 为片选信号，低电平有效；SPI_SCK为时钟输入信号；SPI_SDI为数据输入信号；SPI_SDO为数据输出信号。
RESET：芯片复位信号，低电平有效。
WACK：芯片唤醒信号。
TEXT_EN：测试模式使能信号。
GPIO0~N：综合功能输入输出IO口。
VREF：基准参考电压。
VDD5：部产生的5V工作电压。
以上引脚定义没有包含全部的驱动IC的功能，如LED、Sensor_ID、Key_Sensor 等特殊功能作用的管脚，这些管脚需根据具体IC确认其具体作用及用法。
三、ITO图形设计ITO可蚀刻成不同的图形，不过造价师相同的，而且很难讲哪个图像比其他图形工作效率高，因为触摸屏必须与电子间配合才能发挥作用。
I-phone采用的图形是最简单的一种，即在ITO在玻璃一面为横向电极，在另一面为纵向电极，此设计简单巧妙但几何学要求特别的工艺电能来产生准确的焦点。
图3 I-phone Pattern闭路锁合的钻石形Pattern是最常见的ITO图形，45°角的轴线组成菱形块，每个菱形块通过小桥连接，此图形用于两片玻璃，一片是横向菱形排，另一片是纵向的菱形列，导电图形在玻璃侧，行与列对应锁定后贴合。
菱形图形大小不一，取决于制造商，但基本在4-8mm之间，几乎所有电子控制器（CTP控制IC）都可用于此图形。
图4 菱形Pattern复杂图形的ITO图形需要专用的电子控制器，有时需要购买许可。
一些IC 厂会根据自身的特点设计特定的Pattern，且为避免滥用或保护权利会申请图形专利。
目前基础ITO Pattern有Diamond、Rectangle、Diamond& Rectangle、Hexagon等。
四、布局设计要求根据驱动IC的放置位目前可分为COF、COB两种方式。
COF即Chip on FPC，作为终端导向方式被广泛应用，这种设计方式可根据实际应用效果和市场变化在不更改主板的情况下更换电容屏设计方案，可兼容多种电容屏驱动IC设计方案。
缺点是前期和后期调试工作量大，备料周期长。
COB即Chip on Board，将驱动IC融合在主板端带来的一个问题是主板和电容屏驱动IC方案确定后不能随意更改设计方案，因为电容屏驱动IC基本都不是PIN to PIN兼容的，更换方案意味着重新布局相关的主板设计。
COB方案的优点成本降低，交期短，方便备料，前期设计和后期调试工作量小。
无论是COF或COB方案都需要在布局走线时注意相关设计要求，根据IC原厂建议以及供应商的实际应用经验，总结如下设计注意事项：1、关键器件布局各组电源对应的滤波电容需靠近芯片引脚放置，走线尽量短，如下为IC周围元件布局示意图：图5 元件布局示意图电容屏与主板连接端口周围不要走高速信号线。
对于COB方案，触控IC尽量靠近Host IC。
触控IC及FPC出线路径要求远离FM天线、ADV天线、DTV天线、GSM天线、GPS天线、BT天线等。
与触控IC相关器件尽量放进屏蔽罩中，且尽可能采用单独的屏蔽罩。
触控IC附近有开关电源电路、RF电路或其它逻辑电路时，需注意用地线隔离保护触控IC、芯片电源、信号线等。
RF是手机中最大的干扰信号，因此对芯片与RF天线间的间距有一定要求：在顶部要求间距≥20mm，在底部要求间距≥10mm。
适用于COF和COB方案。
2、布线1）电源线尽量短、粗，宽度至少0.2mm，建议≥0.3mm。
驱动和感应信号线走线尽量短，减小驱动和感应走线的环路面积。
驱动IC未使用的驱动和感应通道需悬空，不能接地或电源。
对于COB方案，主板上的信号线走线尽量短，尽量接近与屏体的连接接口。
建议将IC周围的驱动和感应信号按比例预留测试点，方便量产测试，最少需要各留两个测试点。
I2C、SPI、INT、RESET等接口预留测试点，方便Debug。
2）用地线屏蔽驱动通道，避免驱动通道对Vref等敏感信号或电压造成干扰。
图6 驱动通道的地线屏蔽3）信号线（驱动通道和感应通道）建议平行走线，避免交叉走线。
对于不同层走线的情况，避免两面重合的平行走线方式（FPC的两面重合平行走线会形成电容），相邻的驱动通道和感应通道平行走线之间以宽度≥0.2mm的地线隔离，如下图所示：图7 正确走线方式图8 错误走线方式由于结构的限制，导致驱动和感应通道必须交叉走线时，尽量减少交叉的面积（降低因走线而产生的结点电容，形成的电容与面积有关），强制建议交叉进行垂直交叉走线，特别注意避免多次交叉。
同时驱动和感应走线宽度使用最小走线宽度（0.07~0.08mm）。
图9 推荐走线方式（完全垂直）图10 错误走线方式（非垂直走线）对于COB方案的多层方案，建议驱动和感应通道采用分层走线，且中间以地线屏蔽。
4）信号线（驱动和感应通道）必须避免和通讯信号线（如I2C、SPI等）相邻、近距离平行或交叉，以避免通讯产生的脉冲信号对检测数据造成干扰。
对于距离较近的通讯信号线，需要用地线进行屏蔽图11 平行走线下地线屏蔽隔离图12 错误走线方式（交叉）5）地线及屏蔽保护芯片衬底必须接地，衬底上需放置可靠的地线过孔，建议过孔数量4~8个。
驱动和感应通道压合点两侧均须放置地线压合点，空间允许情况下，驱动和感应通道走线两侧必须放置地线，建议地线宽度≥0.2mm。
图13 地线保护FPC未走线区域需要灌铜，大面积灌铜能减小GND走线电阻，屏蔽外部干扰。
建议采用网格状灌铜，既起到屏蔽作用又不增加驱动和感应线对地电容。
建议网格铜规格：Grid=0.3mm，Track=0.1mm。
无论COF或COB，连接Sensor和Guitar芯片的FPC，其信号线走线背面需铺铜，同时建议增加接地的屏蔽膜。
图14 接地屏蔽膜与主控板接口排线尽可能设置两根≥0.2mm的地线，保证电气可靠接地。
如结构允许，补强可用钢板，若能保证钢板可靠接地则效果更好。
6）设计参考FPC设计时需要考虑的关键尺寸如下图所示：图15 FPC关键尺寸示意图FPC走线禁止直角或折线，折弯处需倒圆弧；元件摆放区必须予以补强，方便贴片或焊接；所有过孔尽量打在补强板区域，FPC弯折区及附近不能有过孔；设计图上必须标注补强区位置及总FPC厚度，弯折区及附近不能有补强；弯折区与元件区过渡的圆角要达到R=1.0mm，并建议在拐角处加铜线以补充强度，减少撕裂风险。
