焊装车间设备检查表培训课件

焊装车间安全培训目录•培训介绍•焊装车间安全知识•焊装车间安全操作实践•安全事故案例分析•焊装车间安全考核与总结Contents01通过培训使员工充分认识到焊装车间安全的重要性，提高安全意识，预防安全事故的发生。

增强员工安全意识掌握安全操作规程提高应急处理能力使员工熟悉并掌握焊装车间的安全操作规程和安全防护措施，确保生产过程中的安全。

培训员工在遇到突发情况时能够迅速、准确地采取应对措施，降低事故损失。

030201理论授课能力。

实践操作行反馈和再培训。

考核与反馈02焊接基础知识焊接定义焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使分离的工件永久性连接在一起的工艺过程。

焊接类型包括熔化焊、压力焊和钎焊等，每种类型都有其特定的应用场景和工艺特点。

焊接材料常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，选择合适的焊接材料对焊接质量和安全性至关重要。

焊接操作人员资质在开始焊接前，应对焊接设备、工件和周围环境进行全面的安全检查，确保符合安全要求。

焊接前安全检查焊接操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如焊接面罩、手套、工作服等，以降低焊接过程中的伤害风险。

焊接安全防护措施焊接安全规程焊接设备安全操作焊接设备安全操作规程焊接设备检查和维护焊接设备安全装置焊接操作规范遵循正确的焊接顺序和操作方法，避免因操作不当导致的火灾、爆炸、烫伤等事故。

焊接作业环境保持焊接作业环境的整洁和通风良好，避免可燃物和易爆物的存在，降低火灾和爆炸的风险。

焊接事故应急处理制定焊接事故应急处理预案，配备必要的应急设备和器材，定期进行演练，提高操作人员应对突发事故的能力。

焊接事故预防措施03安全防护用品的正确使用选择合适的安全眼镜，确保镜片无破损，能够完全阻挡飞溅物。

使用合适的焊接面罩，确保能够有效阻挡弧光和飞溅物。

选择耐磨、耐热、防火的手套，以保护手部安全。

穿着合适的工作服，确保工作服能够覆盖全身，避免裸露皮肤受到伤害。

安全眼镜焊接面罩防护手套工作服焊接操作规范焊接前检查焊接操作焊接后检查焊接作业现场管理作业区域标识废弃物处理安全警示标识0403案例三造成较大财产损失。

设备点检培训教材目录第一章设备全员管理的基础知识-------------------------------------1第二章作业长------------------------------------------------------------15第三章点检组长---------------------------------------------------------22第四章点检员------------------------------------------------------------29第五章九种表格填写说明---------------------------------------------40第六章点检基本业务表格管理细则---------------------------------46第七章点检基本业务台帐管理检查项目、内容、评定标准---52第八章点检标准作业化细则------------------------------------------54第九章设备使用、维护管理制度------------------------------------64第十章设备点检管理制度---------------------------------------------66第0页共60页第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。