墩柱与柱系梁技术交底
- 格式：docx
- 大小：21.00 KB
- 文档页数：5
1、墩柱施工工艺
墩柱分次浇筑，首次浇筑到上系梁底部位置，剩余长度与上系梁一起浇筑。
施工工艺流程图详见下图：
2、测量放样
由测量人员用全站仪准确测放出墩柱中心点，并用铁钉进行标识，铁钉顶
面刻十字线，十字线交点为墩柱中心点。
3、接触面凿毛
劳务队作业人员用凿子对墩柱与扩大基础的接触面进行凿毛，将浮浆及混
凝土松散层凿除干净，凿毛完成后，用高压水枪将接触面冲洗干净。
4、钢筋加工及绑扎
钢筋进料时按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分别存放，并设立
明显标志，严禁混杂。
钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用篷布或塑料薄
膜覆盖，防止雨水或雾气对钢筋造成锈蚀。
钢筋存放时间不宜超过6个月。
钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋在加工厂集中下料、加工，在现场进行绑扎。
钢筋下料前，首先对施
工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋
原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽
量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
加工
好的钢筋在钢筋场地存放时，根据墩台号、钢筋编号分别存放，并用标志标示
出钢筋墩台号及钢筋编号，防止混杂。
钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），焊缝
厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d，焊条采用502或506焊条。
钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋的轴线应保持一致。
焊
接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
受
力钢筋的焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（接头
长度区段为35d），同一根钢筋不得有两个接头，且配置在接头长度区段内的
受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。
钢筋绑扎采用直径0.7mm的铁丝绑扎，绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字
形方式交错扎接。
拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点交
错绑扎，但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。
钢筋绑扎时，箍筋应与主
筋垂直。
绑扎钢筋的铁丝丝头一律向内，严禁进入混凝土保护层内。
保护层垫块采用满足使用强度和对混凝土无不利影响的塑料垫块，垫块厚
度允许误差+1mm。
垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混
凝土保护层的全部截面进行设置。
垫块布设的数量不少于3个/㎡。
垫块应钢筋绑扎牢固，且绑丝的丝头全部向内，严禁进入混凝土保护层内。
模板安装之前，对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查，不符合要求时
及时处理，确保钢筋的混凝土保护层满足设计及相关规范、规定要求。
5、模板安装
模板安装前，对墩柱与承台接触面的洁净度进行检查，如接触面有灰尘或
其他杂质时，用高压水枪将杂质清理干净后，方可进行模板安装。
模板采用定型钢模。
使用前，先用角磨机进行打磨，用干净的棉丝擦拭干净，先涂刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，依次类推，直至擦完的棉丝
没有锈迹为止，脱模剂采用洁净的机油，且必须涂刷均匀。
模板吊装之前，对拼装好的模板进行检查，合格后，方可吊装，具体检查
项目及方法如下表所示：
模板吊装之前检查项目及方法
进行支撑，钢管分别支撑于模板四个方向，两两对称，钢管两端加顶托和底托，顶托一端支撑于模板外侧肋箍上，底托一端支撑于原地面。
模板顶端设缆风绳，
缆风绳两两对称共设4道，每个方向设置1道。
模板板缝采用橡胶条填塞，防
止漏浆。
模板采用边校正边加固的方式进行校正和加固，加固完成后对其进行以下
项目的检查，合格后方可浇筑混凝土，具体检查项目及方法详见下表：
墩柱模板检查项目及方法
6、混凝土浇筑
混凝土采用泵送进行浇筑，浇筑时，混凝土自由倾落高度不得超过2m。
混
凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，每层的厚度不超过30cm。
混凝土采用插入式振动棒振捣，振动棒移位间距不得超过其作用半径的 1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，且插入下层混凝土50~100mm。
振捣采用“快插
慢拔”的方式进行振捣，每一振点的延续时间为20~30s，以混凝土停止下沉、
不出现气泡、表面呈现浮浆为度。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑
混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取
措施，减少泌水。
墩柱分次浇筑，首次浇筑到上系梁底部位置，剩余长度与上系梁一起浇筑。
砼浇筑完后，及时对顶面进行修正，并用木抹子进行收面，用塑料布对裸露面
进行覆盖。
砼初凝前，将塑料布掀开，用木抹子搓压使之平整，用铁抹子进行
收光，然后再次覆盖塑料布，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直
至混凝土终凝为止。
混凝土浇筑时，为加强外观质量的控制，混凝土坍落度取设计坍落度的下
限值。
7、混凝土养护
混凝土带模养护期间，采取顶面覆盖、带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
混凝土拆模后，采用滴灌法进行养生。
在混凝土表面处于潮湿状态时，迅
速采用土工布将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布将土工布等保湿材料包
覆完好。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整。
墩柱顶面放置一个蓄
水桶，蓄水桶容积不宜小于0.35m3，蓄水桶内装满饮用水，通过水管将水引致
墩柱顶部，水从墩柱顶部慢慢向下流淌，保证养护期间内，墩柱顶面、侧面时
刻处于湿润状态，当蓄水桶内无水或水无法抽出时，及时安排人员加水。
混凝
土养护时间不少于7d。
8、拆模
混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不致因拆模而受损，且无大风或气温急剧变化时，方可拆模，一般拆模时间不得早于24h。
拆模宜按
立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土并减少模板破损，拆模时混凝土与模板接
触面禁止用撬棍垫撬，当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。
